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目录摘要 (1)引言 (1)1 加工中心介绍 (2)1.1按机床形态分类 (2)1.1.1立式加工中心 (2)1.2按运动做标数和同时控制的坐标数分类 (3)1.3按工作台数量和功能分类 (3)1.4 特点及功能 (3)2 加工中心常用的系统 (4)3 加工中心的加工工艺 (5)3.1加工中心的工艺特点 (5)3.2加工中心的工艺路线设计 (5)3.3加工中心的工步设计 (6)3.4工件定位与装夹 (6)3.5加工中心夹具的选择和使用 (6)3.6加工中心刀具的选用 (7)4 螺母的用途 (8)5 螺母的加工工艺 (9)5.1螺母的种类 (9)5.2螺母的技术要求 (9)6 加工工艺过程 (10)6.1典型工艺路线 (10)7 工艺规程编制标准 (11)7.1毛料工序 (11)7.2螺母热处理 (11)8 螺母的检验 (13)8.1外观检验 (13)结论 (14)参考文献 (15)加工中心加工螺母摘要螺纹连接是应用最广泛的一种机械连接方式，其主要的失效形式是疲劳断裂和连接松动。
本文主要是写关于利用数控车床加工圆锥螺母套的一些加工工艺分析、加工方法、注意事项，以及加工所需的机床、刀具、切削参数。
关键词：加工中心介绍，数控车床，工艺分析Mechanical manufacturing and automationsummaryThreaded connection is a kind of machinery which is widely used for the connection，the main failure is fatigue fracture and loose connections. This paper is mainly about some of the processing technology of numerical control lathe machining cone nut using analysis，processing methods，points for attention，and the processing required for the machine tool，cutting tool，cutting parameter。
螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。
可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。
制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。
机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。
金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。
工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。
机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。
工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。
机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。
从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。
机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。
重庆科技学院毕业设计（论文）题目镗孔专用机床院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称副教授评阅教师职称副教授2013年 6 月 4日学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。
通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。
通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析，提出对卧式镗床的总体设计方案。
关键词：夹具主轴箱专用机床ABSTRACTFirst the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and , by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This paper includes special fixture, the spindle box for machine design and analysis of the need. Through the design of the machine's function and function of decomposition, and the processing of the workpiece to the design of the processing machine dedicated to the programme. By way of the choice and positioning of the workpiece process of analysis, and parts of the process map and machine the size of contact analysis, the programme.Keywords：fixture；， f＝0.15～0.5 mmr，ap＝0.6～1.2 mm2确定切削速度V ——削速度D ——直径f ——切削用量V=40~100米分f=0.4毫米转故镗杆的转速应在398~716.6（rpm）之间从上述两个范围中选取一个适中的数值，即n=600rpm，由此倒过去，由公式由此可算出镗φ40 mm 孔的切削速度取76(mmin)。
镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。
下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。
由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。
图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。
机械类毕业设计大全我们有全套的毕业设计：包括模具，工艺夹具，汽修，单片机，PLC控制，各减速器，数控编程，机床改造，机械手，液压设计，组合机床…有需要请联系一零七二九一七二二1-冲压模具1-单耳止动垫圈的冷冲模设计1-挡板冲裁级进模设计1-封闭板成形模及冲压工艺设计1-钢窗五金配件的模具设计1-冷冲模毕业设计1-冷冲压条形垫设计1-离合器板精冲成形模具设计1-软盘保护垫冲孔拉深落料1-收放机架安装支架冲压工艺及模具设计1-新型端盖无毛刺冲孔模具设计1-扬声器锥形盘架复合模设计1-油封骨架冲压模具1-云母片落料复合模设计1-照相机零件冲压1-2J550×3000双轴搅拌机设计1-20MN挤压液压机结构设计1-45#刀柄拉刀机构1-50#刀柄拉刀机构设计1-800型立式沉降离心机1-C6132A型车床的自动安全保护装置的设计1-CA6140机床主轴箱的设计1-CK6140数控车床主轴结构设计1-DF7内燃机试验站控制装置设计1-DG型液压缸的设计1-DSZY-50多功能液压装仓机1-DTⅡ型皮带机设计1-EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计1-EX1000高效二次风选粉机（转子部件）设计1-JHMB-14慢速绞车1-JKMD型多绳摩擦提升机1-JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计1-JL Y3809机立窑(窑体及卸料部件)1-K150卡丁车发动机设计1-LB2000沥青搅拌机设计1-LH9900拉丝机卷筒机构设计1-LLC8 x 363型机立窑袋式除尘器设计1-L Y3809机立窑（总体及传动部件）设计1-NO 23 双柱式汽车举升机设计1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、抛丸器及停车装置的设计)1-S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)1-SF500100打散分级机回转部分及传动设计1-SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨1-SF500100打散分级机总体及机架设计1-SH280X85卧式混合机1-TGSS-50型水平刮板输送机1-WE67K-5004000液压板料折弯机1-WY型滚动轴承压装机设计1-X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计1-X700涡旋式选粉机（转子部件）设计1-XRB80型乳化液柱塞泵结构设计1-YT-6手持圆弧倒角机的设计1-ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计1-Φ1200熟料圆锥式破碎机1-φ1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计1-φ3200×3100格子型球磨机设计1-安全带轧染整形生产线的设计1-拨叉加工自动线设计1-茶树重修剪机的设计1-柴油机P型喷油器的设计1-城市道路护栏清洗车刷洗箱设计1-齿耙清污机1-带式提升机12米45°72吨小时1-单筒冷却机传动装置设计1-电动绞车1-电葫芦机械系统设计1-电喷发动机摩托车传动系统1-电主轴的机械设计1-电主轴的机械设计1-多功能甘蔗中耕田管机改进设计1-多功能自动跑步机（机械部分设计）1-反应搅拌机1-非同步输送带(打印机)PLC1-粉体工程实验系统设计1-蜂窝煤成型机1-钢筋调直机1-钢筋弯曲机设计1-高压水射流喷丸机床1-高粘弹性面筋卷绕成形装置及夹持上位装置的设计1-高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计1-高粘弹性面筋坯片螺旋挤压装置的设计与测试1-隔水管套内焊缝自动焊接机设计1-刮板式流量计设计1-滚轮架1-荷湿旋流装置综合治理立窑烟尘和有害气体的研究1-洪干机1-机床安装用起重机的设计(梁与小车)1-机械式双头套皮辊机设计1-夹体自动下料机构1-简易卧式铣床传动装置设计1-绞肉机的设计1-金刚石砂轮修整器1-精密数控磨床的总体设计1-烤面包机1-可四轮定位四柱式汽车举升机设计1-空气压缩机V带校核和噪声处理1-离心分离器结构设计1-离心式渣浆泵结构设计1-立式过滤沉降离心机（总体设计及外壳部件设计）1-立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计1-链式推爪驱动传动装置1-露天健身器材的创新设计1-绿豆精选机设计1-螺栓球节点封板自动冲压模具（冲压自动送料机构设计）1-螺栓球节点封板自动冲压模具（总体设计及冲模设计）1-螺旋离心泵结构设计1-膜片式离合器设计（自带）1-磨粉机工作原理及结构设计1-皮带给料机结构设计（22。
车床小刀架机械加工工艺及镗孔夹具设计班级所在系指导老师完成时间学生毕业设计（论文）选题表所在系姓名专业机械设计与制造选题类型规定题目否自拟题目是题目车床小刀架机械加工工艺及镗孔夹具设计本设计(论文)产生背景及相关目标要点（>300字）车床小刀架是车床中的一个重要部件，有了它车床才能够对零件进行切削。
本次设计为车床小刀架加工工艺上的一个镗孔夹具（32H7）。
在设计夹具时，主要以燕尾槽进行定位。
利用螺栓与螺母进行夹紧操作。
在设计该夹具时，根据零件的形状与尺寸来进行对夹具的结构设计。
最后通过校核计算，来校核该夹具的强度是否满足要求。
机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
该夹具的结构及操作简单，能大大提高劳动生产率。
已有的准备工作：查阅了大量的相关资料及书籍，认真收集和整理了所需要的资料并加以融汇与贯通。
已学过的知识：《机械制图》，《机械加工工艺》，《机床夹具设计》，《工程材料》，《机械切削原理与刀具》，《机械制造工艺学》，《机械制造技术》，《金属切削机床》，《机械设计基础》等。
参考资料：［1］吴宗泽主编.机械设计课程设计手册［M］.第二版.北京.高等教育出版社.1999.6 ［2］李先民主编.机械工程材料［M］.重庆大学出版社.1997.12［3］东北重型机械学院编.机床夹具设计手册［M］.上海科学技术出版社.1988.4［4］艾兴主编.切削用量简明手册［M］.第三版.［5］浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册［M］.第二版.机械工业出版社.1995.12 ［6］张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册［M］.航空工业出版社.1993年.［7］赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书［M］.第二版.1994.10[8] 吴宗泽，罗圣国等，机械设计课程设计手册[M].3版，北京教育出版社，2006，5[9] 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京:冶金工业出版社，2002.[10] 马贤智，机械加工余量与公差手册,北京：中国标准出版社，1994.[11] 濮良贵，纪名刚等，机械设计[M].8版，高等教育出版社，2006，5[12］丁俊一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社，1998。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年X X X X X X X X X X X X机械制造技术课程设计说明书姓名：XXX班级：XXX指导教师：XXX设计时间：XX 年X月X日X X X X XX X X X X机械工程系目录封皮....................... 错误！未定义书签。
序言 (3)第一章零件分析 (4)第二章工艺规程设计 (5)第三章夹具设计 (12)心得体会 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。
为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。
也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。
经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。
第一章零件分析（一）零件的作用零件安装在丝杠上，通过M8的螺纹孔将馏板连接在一起，使工件可以来回滑动。
（二）零件的工艺分析1：两边突出4mm x 32mm边缘平面，需加工并有粗糙度要求。
2：在Φ18所在的圆柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工达到粗糙度要求，并同时保证到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等级。
3：左右两平行平面需加工并保证所要达到的精度等级24f7.4：加工Φ15矩形内螺纹孔并达到粗糙度要求，两端2x45º的倒角。
螺母加工工艺及夹具设计This design ___ design for nut components。
The main machining surfaces of nut components are the outer circle and hole series。
Generally。
___。
this design follows the ___ of the hole series。
The main machining process arrangement is to first locate and machine the top plane with the support hole。
and in subsequent processes。
except for a few processes。
the other hole series and planes are machined using the top plane and process ___ clamping。
___。
which is reliable and does not require self-locking of ___。
the n efficiency is high and suitable for mass n on assembly lines。
and can meet the design requirements.Keywords: nut components。
process。
fixture。
___: Processing Technology and ___Abstract: ___ design for nut components。
The main machining surfaces of ___ accuracy of the hole series。
the machining of the holes and ___ machining stages。
尾座体加工工艺及镗模夹具设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计任务及要求 (1)1.3设计的容及步骤 (1)1.3.1工艺规程的设计 (1)1.3.2专用夹具设计 (2)2 零件加工工艺规程的制定 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1零件的功用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2 零件的工艺规程 (4)2.2.1确定零件的生产纲领 (4)2.2.2确定零件毛坯的制造形式 (5)2.2.3拟定零件机械加工工艺路线 (5)3 零件工序设计 (6)3.1 零件加工余量的确定 (7)3.2 确定各工序所用机床及工艺设备 (8)3.3 用量及工时定额 (8)4 镗模夹具设计 (11)4.1 设计夹具目的 (11)4.2 镗模设计方案的选择和确定 (11)4.2.1定位方案、定位误差及定位元件的选择 (11)4.2.2 装置的选择及夹紧力的布置 (12)4.2.3 确定刀具的导引方式 (12)4.2.4 设计夹具体 (13)4.2.5 定夹具其它部分的结构形式 (13)4.2.6 夹紧力计算（估算） (14).专业.专注.结论 (16)翻译文献 (19)参考文献 (36)致谢 (38).专业.专注.1 绪论1.1设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
本次设计也是理论联系实践的过程，并学会使用手册、资料,增加解决工程实际问题的独立工作能力的过程。
1.2设计任务及要求制作成批量生产（1000台）中等复杂程度零件（尾架体）的机械加工工艺规程和镗孔工序中所需要的专用夹具的设计。
设计任务要求：1.零件的工艺性分析及选择毛坯2.机械加工工艺过程卡及镗孔工序卡3.夹具装配图和零件图4.设计说明书1.3设计的容及步骤1.3.1工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。
第一章 AVC1200螺母座加工工艺1.1 AVC1200螺母座工艺分析A VC1200螺母座是A VC1200立式加工中心的一个重要零件。
其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，其底面和两侧面精度要求高，须进行精加工。
此外还有左右两边的8个孔要加工，但其表面粗糙度要求不高，所以不用精加工。
零件轴线方向的两个孔与底面和侧面有公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 AVC1200螺母座的工艺要求图1.1 AVC1200螺母座零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
1.3 确定毛坯的制造形式根据设计任务书该零件材料为HT250，小批量生产，形状中等复杂，轮廓尺寸不大，所以选择砂型铸造。
1.4 确定定位基准1.4.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
本零件大部分表面都需要加工，根据加工表面不同选择的粗基准也不同。
在加工时 孔做粗基准。
选择100mm1.4.2 精基准的选择（1）基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
（3）互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
（4）自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证AVC1200螺母座在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从其零件图分析可知，它的底平面与中心2孔平行而且占有的面积较大，而且左右表面以及前后端面都与底面有位置精度要求。
因此选择底面作为加工精基准。
1.5 确定个加工表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于我们设计A VC1200螺母座的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。
1.5.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工表面分为平面以及孔，由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-6到表1.4-8可以确定其加工方法选择如下：（1）顶面：其表面粗糙度为12.5，只需进行粗铣即可；（2）底面：其表面粗糙度为1.6，且做为精基准加工要求高，因此需粗铣—精铣；（3）左右表面：其表面粗糙度为1.6，需粗铣—精铣；（4）前后端面：其表面粗糙度为1.6，需粗铣—精铣；（5）102mm φ孔：其表面粗糙度为6.3，需粗镗；（6）100mm φ孔：其表面粗糙度为1.6，需粗镗—半精镗；（7）613.5φ-、620φ-阶梯孔：其表面粗糙度为12.5，需钻—扩；（8）216φ-、210φ-阶梯孔：其中216φ-钻—扩，210φ-钻—铰；（9）61025φ-深螺纹孔：钻—攻；1.6 工艺路线的制定对于小批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准，AVC1200螺母座的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
具体安排是先以孔定位粗加工顶平面。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
1.6.1 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。
确定工序数的基本原则：（1）．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备。
简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少，产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
（2）．工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
加工工序完成以后，将工件清洗干净。
清洗是在c ︒-9080的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。
清洗后用压缩空气吹干净。
保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于m g200。
1.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
（1）工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
（2）工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备。
简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少，产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。
加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。
1.6.3 加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将个表面的粗、精加工分开进行。
为此，一般将整个工艺过程分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时应遵循的工艺过程划分原则。
按加工性质哈作用的不同，工艺过程可划分为以下几个阶段：（1）粗加工阶段主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产效率的问题。
（2）半精加工阶段作用是为零件主要表面的精加工做好准备（达到一定的精度和表面粗糙度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等），一般在热处理前进行。
（3） 精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，好要安排精加工阶段。
目的主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
（4）光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。
一般不能纠正各表面相互位置误差。
此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。
由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。
但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。
在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。
必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。
例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
1.6.4 加工工艺路线通过以上分析，本零件的加工工艺路线如下：工序010：铸造；工序020：清砂，除去浇冒口，锋边及型砂；工序030：时效处理；工序040：检验；工序050：以100mm φ孔定位粗铣顶面；工序060：以100mm φ孔定位粗铣、精铣底平面A ；工序070：以底面和100mm φ孔定位粗铣、精铣左右表面；工序080：以前后端面互为定位粗铣、精铣前后端面；工序090：以底面定位粗铣55槽侧面；工序100：钻216φ-、613.5φ-、620φ-、210φ-孔到210φ-；工序110：扩孔钻216φ-、613.5φ-、620φ-到指定尺寸；工序120：以底面和13.5φ孔定位粗镗102mm φ孔；工序130：以底面和13.5φ孔定位粗镗、半精镗()0.03501007H φ+孔，并倒角0.545⨯；工序140：精铰孔210φ-；工序150：钻孔61025M -深；工序160：攻螺纹M10；工序170：钳攻去毛刺；工序180：检验、入库；1.7 AVC1200螺母座，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.7.1 毛坯的结构工艺要求（1）AVC1200螺母座为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
