废纸脱墨生产线设备报价
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E301、在公司的化学品仓库中发现贮存有大量的金属表面处理剂,其MSDS上写有:“本品如发生意外泄漏,应迅速用水稀释或黄沙混合后,并以熟石灰中和处理。
”审核员问,这里有上述物资吗?仓管员说,这个仓库是半年前才建好使用的,还未来得及配置上述物资,但是我们这里可是从来没有发生过化学品泄漏的事情。
案例分析:不符合的条款和内容:GB/T24001-2004标准4.4.7“组织应建立、实施并保持一个或多个程序,用于识别可能对环境造成影响的潜在的紧急情况和事故,并规定响应措施。
”不符合事实:“公司的化学品仓库中发现贮存有大量的金属表面处理剂,其MSDS上写有:“本品如发生意外泄漏,应迅速用水稀释或黄沙混合后,并以熟石灰中和处理。
”但仓库中尚未配置上述物资。
”------------------------------------------------------------------------------------------- E302、查看某分厂“环境管理方案”中写明建立空压机房,以降低噪声排放,现场发现空压机仍露天放着,厂长解释说,现在环保局已将分厂所在区域由住宅区改为工业区,我们的噪声排放现在是达标的,因此也就没有再建。
案例分析:不符合的条款和内容:GB/T24001-2004标准4.4.3“组织应制定、实施并保持一个或多个用于实现其目标和指标的方案。
”不符合事实:查看某分厂“环境管理方案”中写明建立空压机房,以降低噪声排放,现场发现空压机仍露天放着。
------------------------------------------------------------------------------------------- E303、2006年6月审核员在某厂发现,公司制造车间在3个月前引入了新的喷漆生产线,查阅该车间的环境因素识别和评价记录得知是在2006年1月填写的,之后没有增加或修正,询问车间环境管理负责人,他说将在2006年12月管理评审时再进行新设备的环境因素识别和评价。
废纸处理及再生利用矿加111班36号夏艳圆摘要:废纸是重要的可再生资源,废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。
随着人们对废纸资源利用意识的加强,处理废纸的技术也在不断改进和完善,用废纸浆制成的纸和纸板的产量和品种也逐年增长。
来源于人类社会的废纸已成为造纸工业的重要原料来源,日益完善的脱墨浆生产技术成为世界造纸工业的重要支柱之一,对造纸工业的发展和造纸科技进步产生重要的影响[1]。
本文主要对废纸利用现状、废纸分类、废纸资源化处理工艺以及废纸其他的各项综合利用新技术进行相关概述。
关键字:废纸利用、分类、处理工艺、新技术一、废纸的分类废纸的回收以前大多局限于旧报纸(ONP )、旧杂物(OMG )、旧瓦楞纸板(OCC )等少数几个品种,为了促进废纸回用种类不断增加,不同国家专门制定了标准和法规(美国、德国、俄罗斯和日本等国对废纸的分类标准各不相同)[2]。
现从我国废纸回收利用的实际出发,将国内废纸大致分为以下11类:1、废报纸:该类废纸主要用于生产再生新闻纸,也可用于制造生活用纸、一般文化用纸或一般印刷用纸。
2、白报纸:该类废纸属于高级废纸,可用于生产再生新闻纸、高级文化用纸或高级印刷用纸。
3、废杂志:该类废纸主要包括印刷厂或书店未发行的和发行后回收的书籍,不含或仅含有少量机械浆的废刊物、书籍等。
此类废纸经脱墨处理,除去颜色、蚀墨后,可生产有光纸、书写纸、凸版纸、卫生纸等,也可生产纸板,或在新闻纸中掺用。
4、出版物、白纸边:该类废纸属于工业后废纸,主要是印刷厂切下的白纸边,少部分是机关、学校等未经印刷、书写的臼纸。
白纸边是一种理想的纸浆代用品,它可以代替漂白浆,用于生产高级文化用纸段高级印刷用纸,故该类废纸也可直接利用的废纸。
5、废牛皮纸:该类废纸是消费后废纸,主要指废牛皮纸及废纸袋纸等。
此类废纸经拆线挑选后,可回收再生条纹包装纸等。
6、废瓦楞纸箱:该类废纸包括瓦楞纸板及瓦楞纸箱等。
2008年1月第27卷第1期吉林纸业股份有限公司于2001年9月投产一条400t·d-1(风干)的漂白废纸脱墨浆生产线(采用日本相川铁工株式会社的技术和工艺)。
自投产以来,脱墨浆质量稳定,在降低生产成本方面起到了积极的作用。
该生产线在6年多的运行过程中,也曾出现过一些问题,本文就生产中关键工艺及我们的经验做一介绍。
1主要工艺流程2工艺设备及控制参数2.1废纸原料每批废纸质量差异很大,在生产中应合理搭配,少用杂志纸,这样胶黏物会明显减少,可避免在抄造中纸洞问题的出现。
但杂志纸的优点是能够明显提高白度,同时杂志纸中含有涂料,对细小油墨去除有利。
我们所采用的原料配比为70%ONP:30%OMG。
2.2HDP-70型高浓水力碎浆机HDP-70型高浓水力碎浆机由日本相川公司开发,它的转子在产生强烈搅拌运动的同时,给予原料强有力的离解作用。
该装置能够在高浓度条件下迅速碎解废纸,且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。
当加入化学药品时,可使油墨粒子和杂质与纤维分离,从而生产出较高白度的浆料。
在生产中应注意的问题:(1)碎浆温度和时间:碎浆温度过高,时间过长,油墨粒子则太细,导致难以除去;而时间过短,温度过低,油墨没有充分离解,仍然附着在纤维上。
我们的经验是温度50℃,时间20min。
(2)碎浆浓度:浓度高,有助于纤维充分地分散和油墨有效地剥离,我们通常将碎浆浓度控制在15%左右。
(3)化学药品:碱度高对脱墨剂的起泡性能有良好作用。
但碱度太高,浆料容易返黄,碎浆pH值应在9.5 ̄10.5范围。
助剂(以100%纯度计)用量分别为:NaOH1% ̄2%;Na2SiO32.0% ̄2.5%;H2O20.3% ̄0.5%;脱墨剂(南韩进口)0.25% ̄0.35%。
2.3PEA-1800N型串联式粗选机PEA-1800N型串联式粗选机是1台粗选机与1台压力筛的组合。
通过双重筛选作用,在得到高效废纸脱墨的工艺设备及控制参数摘要:介绍吉林纸业股份有限公司漂白废纸脱墨浆的关键工艺及生产中应注意的问题。
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是将回收废纸进行处理,获取纤维素和其他有用成分的过程,以用于再生纸张的生产。
废纸制浆的过程包括废纸的收集和分类、废纸的粉碎和液化、废纸的去墨和筛选、废纸的漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸收集箱、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔和增强塔等。
废纸的粉碎和液化是废纸制浆的第二步。
废纸需要被粉碎成小块,以便后续处理。
废纸粉碎机可以将废纸打碎成纤维束。
随后,废纸被送入废纸液化器中,添加适量的水和化学药品,使废纸变为纤维素悬浮液。
废纸液化器是此环节的主要设备。
废纸的去墨和筛选是废纸制浆的第三步。
废纸液化液中可能含有大量的墨水,需要通过去墨器进行去除。
去墨器通过气浮或洗涤的方式去除纤维素表面的墨水。
去墨机单元由去墨机和废纸泵等设备组成。
随后,通过筛选机对废纸浆进行进一步筛选,以去除纤维束和其他杂质。
筛选机是此环节的主要设备。
废纸的漂白和增强是废纸制浆的最后几步。
漂白是为了去除废纸浆中其他杂质,并提高纸张的质量和白度。
废纸浆被送入漂白塔中,添加漂白剂进行漂白。
漂白塔中设有搅拌器,以保持废纸浆的均匀性。
增强是为了增加纸张的强度和耐久性。
废纸浆被送入增强塔中,添加增强剂进行增强。
漂白塔和增强塔是此环节的主要设备。
废纸制浆过程还包括废纸浆的脱水、烘干和切割等环节,以制备成纸板、纸张等最终产品。
脱水和烘干可以采用离心机或热压机。
切割可以采用纸板切割机或纸张切割机。
这些设备可以根据废纸制浆的规模和要求进行选择和配置。
综上所述,废纸制浆流程包括收集和分类、粉碎和液化、去墨和筛选、漂白和增强等环节。
主要设备包括废纸分类机、废纸粉碎机、废纸液化器、去墨器、筛选机、漂白塔、增强塔等。
这些设备协作完成废纸制浆的过程,将回收废纸转化为再生纸张,实现资源的回收和利用。
再生新闻纸制浆生产成本核算一、单位产品消耗指标:1、制浆得率75%,单耗吨(风干),吨(绝干)2、氢氧化钠:%, 18.10 Kg3、硅酸钠: 4%, 48.24 Kg4、双氧水: %, 18.10 Kg5、脱墨剂: %, 3.70 Kg6、水: 60m37、电: 350度8、汽:吨二、单位产品消耗费用:元1、废纸单耗:吨(风干)×1600 = 元2、氢氧化钠:18.10 Kg× = 元3、硅酸钠: 48.24 Kg× = 元4、双氧水: 18.10 Kg× = 元5、脱墨剂: 3.70 Kg× = 元6、水: 60m3 × = 元7、电: 350度× = 元8、汽:吨× = 元小计:元三、其它费用:元1、主体设备投资206万元,辅机及管道安装等24万元,厂房按70万元,合计总投资300万元;2、月产量以700吨计,设备折旧以十年计,年折旧费30万元,月折旧费万元,单位产品折旧费元;3、低摊及维修费按折旧费的50%计, 单位产品费用元;4、本车间定员20人,月人均工资及福利1400元, 单位产品人工费40元;小计:元;四、单位新闻纸浆产品制浆成本元书写纸用废纸浆成本核算一、单位产品消耗指标:1、制浆得率65%,单耗吨(风干),吨(绝干)2、氢氧化钠:%, 26.32Kg3、硅酸钠: 4%, 55.40 Kg4、双氧水: %, 24.93 Kg5、脱墨剂: %, 5.54 Kg6、水: 60m37、电: 470度8、汽:吨二、单位产品消耗费用:元1、废纸单耗:吨(风干)×1680 = 元2、氢氧化钠:26.32 Kg× = 元3、硅酸钠: 55.40 Kg× = 元4、双氧水: 24.93 Kg× = 元5、脱墨剂: 5.54 Kg× = 元6、水: 70m3 × = 元7、电: 470度× = 元8、汽:吨× = 元小计:元三、其它费用:元1、主体设备投资206万元,辅机及管道安装等24万元,厂房按70万元,合计总投资300万元;2、月产量以700吨计,设备折旧以十年计,年折旧费30万元,月折旧费万元,单位产品折旧费元;3、低摊及维修费按折旧费的50%计, 单位产品费用元;4、本车间定员20人,月人均工资及福利1400元, 单位产品人工费40元;小计:元;四、单位文化纸浆产品制浆成本元。
国内外废纸回收利用的现状与趋势√丕,废纸再生纸和纸板是人们的文化,生活和包装用品,通常一次性使用以后便成为废弃物——垃圾,而污染环境.如果对废纸进行再生利用,那么废纸就是造纸的二次纤维原料.从组成纸的纤维本身来说,经过书写或印刷的纸,只是墨色或油墨粘附在纸纤维上面,并未破坏纸的纤维.因此,如果设法把墨污洗掉,便可以再次用来造纸,以达到翻新,再生利用的效果.早在一千多年前,我国宋代就有了所谓“还魂纸”.用今天的话来说,还魂纸就是用废纸造成的纸明代科学家宋应星在他所着的《天工开物》一书中写道:”废纸去墨污秽,浸烂……再造,……依然成纸,耗亦不多,……名日还魂纸.”清代也有走街串巷的”收废纸担”,收集废纸,供重新造纸之用.以废纸为原料造纸,不仅可以省去制桨工序,节约原材料,降低成本,同时,还能增产纸张,供应市场需要.据统计,回收一吨废纸相当于少砍伐20棵树龄为30年的树木,或少用芦苇2.5吨,或稻草2.8吨{利用1吨废纸能节约烧碱300~450公斤,节煤400 600公斤;每利用1吨废纸可减少1.5~2.0 吨的固体污染物质;投资费用仅是新原料制浆的3O,生产出纸的成本仅是用新原料制浆的50%~60废纸的分类及其处理废纸可以分为三类.第一类是上等废纸,即由印刷品切下来的白纸边,它们未经印刷”污染”,只需加水软化.再用机械搅碎,离解成单根纤维,稍加处理,直接送到造纸机上,即能抄造出较好的纸张.第二类是中等废纸,包括大量的旧书本,杂志,帐册等;凡是印有字,写过字的白色废纸,都属于这一类.通常,这类废纸须经脱墨处理之后方可利用.一般含填料多的纸(如字典纸),油墨与纸纤维结合不强,脱油墨较易;而新闻纸(如采用磨木浆为原抖者)的油墨, 它直接与纸纤维紧紧结合,脱油墨就较难了. 第三类是次等废纸,除上述两种以外的一切杂纸均属此类.这类废纸,有一部分是从垃圾堆里捡来的,上面带有细菌,所以必须加强脱色,消毒.此外,还要把混夹在里面的油纸,玻璃纸,橡胶,铁丝,钉子,塑料等杂物一一剔去.这类废纸的处理比较麻烦,只能供抄造低级纸之用.按照回收废纸的等级,有区别地加以处理,合理使用,最终可以生产出各种纸张,如有光纸,书写纸,招贴纸,印刷纸,新闻纸,卫生纸,包装纸等等.且兑;由墨作用和脱墨剂中等废纸是目前来源最广,数量最多的废纸,它的处理问题,与废纸的再生关系甚大.这类废纸的处理,关键在于如何脱去纸上的油墨用于印刷的油墨,虽然品种,成分各不相同,但基本上由炭黑(或其它颜料)和某些粘合剂(如干性油,脲醛树脂,变性树脂等)组成.为了从印刷品上把纸纤维和油墨的粒子分开,就必须采取适当的工艺手段.首先让废纸在水中分散成纤维,再设法使纸纤维上粘着的油墨(或颜料)粒子脱掉,然后把油墨等污物除去,最后视要求对纤维进行漂白或不漂白.好象洗衣服一样,欲达到去污洗净的目]5一一的,必须经水浸,擦肥皂,手搓以至用热水泡洗等手段.废纸脱墨效果的好坏,取决于脱墨剂,机械处理,不同水质以及水的温度等几个方面的综合条件是否得当.油墨通过印刷机,以很大的压力(30公斤/厘米,相当于一张787×1092毫米.标准纸上受240吨重量)紧紧地压印在纸纤维上. 由于油墨粒子和纸纤维之间是以分子态的化学力结合的,因此,单纯用物理方法不能把两者分开,必须采用化学作用的手段废纸脱墨处理,就必须使用化学脱墨剂一般的化学脱墨剂有烧碱(氢氧化纳),纯碱(碳酸钠),水玻璃(硅酸钠)或其它混合物另外,还需配有多种表面活性剂.脱墨剂必须对油墨粒子具有显着的吸附作用,对纸纤维的白度和强度不会产生影响,同时还要求价格便宜,货源充足.通常,先以浓度为5~7的碱液在蒸锅或蒸球内蒸煮不含有磨木浆的废纸,使之成浆;含有磨木浆的废纸,则需采用烧碱或纯碱与水玻璃的混合物,在温度不太高的条件下处理,以避免纸料过分发灰,发黄.有时还需适当地配用少量表面活性剂(如烷基苯磺酸钠,失水山梨醇硬脂酸酯,聚氧乙烯醚等). 此时,纸纤维虽在润胀状态下,但它与被分开的油墨粒子仍有很强的吸附性,加进表面活性剂以后,这种吸附倾向可以抑制.此时,应尽快地把油墨粒子等废渣(废纸中原有的填料,胶料)除去.为此,可采用洗涤法或浮选法.洗涤法比较简单,利用洗浆机或浓缩机进行,经过多次用水洗涤,已与纤维脱离的油墨粒子即可完全排出.至于浮选法,其优点较多,它除了能有较大的净化效果外,还可降低纸浆的流失,减少废水量,省去重复操作的时间等浮选油墨粒子的道理跟湿法选矿作业差不多,通过在水中加入起泡剂(即表面活睦剂,其分子内含有憎水性长链和亲水性基团),它们在水面成垂直排列,随后在水中形16成泡沫,包围和粘附油墨粒子等.最后,因重力不同,吸附了油墨粒子的泡沫浮于水面,而纸纤维则下沉到底f达到分离的目的国外的状况据估算,全世界35的商品木材用于造纸.出于经济和生态效益的考虑,许多国家的造纸业都在寻求低廉的造纸原料,高度重视废纸的回收造浆,把潜力雄厚的废纸回收再造称之为城市的”森林资源”全世界纸张的消耗量和废纸的利用率是相当可观的以东欧国家为例,每个家庭每年耗纸22.5公斤,其中德国每个家庭达到38.5公斤,这个国家每年有2/3的纸浆原料是由废纸提供的英国的谢菲尔德市则人均每年耗纸5O公斤.瑞士废纸的回收率也很高,在这个国家旅游,很难看到随处抛弃的废纸,废纸普遍用于回收再造.英国政府制定了包括废纸在内的《2000年废品回收计划》,这是一个面对现实,展望未来的宏伟计划,谢菲尔德市是该计划列入的第一座废品收购城, 该市市民普遍重视废纸回收,游人每到一处, 总能看到有人将成叠成捆的废纸扔进一个个蓝色的大圆桶内,这种钢质圆桶可容废纸750公斤,是专门的废纸”收集库”,每周由专人集送到造纸厂.届时全城50多万居民所丢弃的3万吨废纸,全部用于造浆目前,世界废纸的平均回收率为3O左右.如美国1990年回收废纸2700多万吨,回收率为33;英国回收率为55;德国为43;韩国为55;El本为50.国外废纸的利用率也较高.如El本为6O,韩国为83;德为为8O%:香港为10o.这些国家和地区的森林资源缺乏,自制浆的生产能力都较低, 主要靠提高废纸的回收率和进口废纸来补充纸浆的不足,从而达到少投资,少污染,低成本,高利润发展造纸工业的目的.为了倡导和鼓励废纸回收,提高废纸回收率和利用价值,许多国家采取提高收购价格,广设收购网点,严格区分废纸等级以提高利用价值等多种措施.日本为了替代昂贵的纸浆进El,竟以每吨2.1~2.6万日元的高价大量购进美国废纸.东京的废低收购网点多达6000多家,足见有关当局对废纸的重视. 在英国,废纸分为4O多个等级,分开收交,以质论价.如果不分等级,只能生产包装用的硬纸板类r而分类制浆,则高档废纸能造出钞票纸,证券纸及高档生活用纸等,其它废纸可用于制造新闻纸,印刷纸类,从而大大提高了废纸的经济价值.科研人员还在不断地为废纸寻求效益更高的利用途径.不久前,美国伊利诺斯大学的专家发明了一种用旧报纸作牛羊饲料的方法.他先将报纸切碎,加入水和2的盐酸,然后把此混合物煮沸2小时.在高温和酸的作用下,纤维素发生分解断裂.在试验中,在羊的通常饲料苜蓿里加入了2O~4O的这种混台物,结果羊照吃不误.据统计,美国目前牛总数约有3000万头,专家们认为.如果在牛的饲料中添加2O的旧报纸,那么目前由工厂回收的全部旧报纸可轻而易举地由牛来消化.但是,有的报纸的油墨非豆油基质制成,对人畜有害,显然不能用作饲料.因此,美国阿拉巴马州的土壤专家设计出一种用粉碎的旧报纸改造土壤的好办法,采用纸屑加鸡粪(比例为:纸屑4O,鸡粪lO,原土壤5O)的混和法.试验证实,纸屑在鸡粪中基肥细菌的作用下迅速发酵变质,土壤在3个月内即变得松软异常.据悉这种土壤不仅适合长牧草,而且还可种植大豆,棉花,蔬菜等多种作物,产量也颇高,对土壤也不会有任何副作用.如果2年后再补充新的废报纸屑卡Ⅱ鸡粪,土质会变得更肥沃,更松软.另外,美国明尼苏达州的一位教授发明了一种机器,可利用废纸制砖.据称,一份星期日报纸可以制成一块砖,用这种纸砖盖成的房子现在一所儿童购物馆内展览.制砖主件是一个外部有沟的钢滚筒,可装200磅废报纸和水混合成的纸浆,然后用一部液压机将纸浆压成砖块,晾一周后使用.制成的砖块能够达到松木的强度,可切削或打钉子. 1992年1O月,日本推广使用一种不用木材而用废纸再生制成的铅笔.它不但节省大量的术材(一年1O万立方米),还可使废物利用.这种用旧报纸等废物经特殊加工制成的铅笔,外型与普通铅笔完全一样,削笔比木制铅笔更方便更光洁.同时还可利用这种技术,用废纸制作家具.‘英国,澳大利亚等国畜牧业部门将废纸加工成小条或团粒,配上适当的油脂,糖蜜等,作为畜禽饲料还具有耐贮运的特点.在美国,还进行了废纸糖化的研究,利用废纸转为葡萄糖,作为医药保健品使用.,国内的现状与趋势随着国民经济的发展,我国造纸工业发展很快,产量从解放初期的IO.8万吨.发展到199o年的14oo多万吨,跃居世界产量的第4位,纸和纸板年总消费量为1396万吨. 居世界消费第3位,但人均消费量只有12.5 公斤,与世界平均人均消费量44.6公斤差3倍以上,与发达国家的差距更大.据测定,我国纸弹性系数为1.2,即国民生产总值增加1,纸消耗量增加1.2.预测到2000年,纸和纸板的年消费量将达到2300多万吨.要满足这一需要,除开辟新的原料资源基地外,积极回收利用废纸资源是加速造纸工业发展的重要途径.目前,我国废纸的回收率仅26,低于世界平均回收率3O.废纸的回收利用还处于自发阶段,由于废纸的处理技术及设备落后,利用废纸只能生产低档产品,不能充分发挥自身的价值.如果将回收率从26提高到0,则每年回收的废纸可多生产纸和纸板3o0多万吨.若新建年产300万吨的制桨厂, 则需要投资2000万元以上.可见利用回收的废纸再造纸,是利国利民,发展造纸工业的好办法.结合当前我国废纸回收工作存在的问】7题,应当注意做好以下工作.1.大力宣传废纸回收利用的意义和价值,做到家喻户晓把废纸回收综合利用,做为保护环境,发展我国造纸工业,满足人们文化生活和物质生活的一项战略措施来抓.要把印刷厂,书店,商店,机关和千家万户的废纸,都集中起来,交废品回收部门统一处理.2.强化废纸收购管理机构,制订合理的收购价格和加工分类制度.以供应不同质量要求的造纸厂,提高废纸的利用价值.近年来,我国已引进了几条废纸脱墨生产线,应在加快消化吸收引进技术的同时,设计,制定符合我国国情的废纸脱墨工艺与设备,多生产中,高档产品,以提高废纸的整体使用价值.3.制定切实可行的相关政策,保证废纸的长期,稳定供应.例如,外国的废纸回收公司备有纸张破碎机,对有机密要求的纸张,资料当场破碎销毁,使卖者放心4.调整,制定政策,理顺国营和个体废品收购之间的关系,以适应新形势下市场经济的需要.随着人们生活水平和消费水平的提高,居民家中都存有不少包括废纸在内的废旧物品,但很少卖给国营收购站.致使国营收购站门庭冷落,有的停业转产.为什么居民不愿把废品卖给国营收购站呢?主要是收购网点太少,即使费气力把废品运到收购站,也值不几个钱.另外一个原因是收购价格纸.以旧报纸为例,过去收购价一般在每公斤0.54元左右,虽然目前纸张价格上涨了,但旧报纸回收价却下降至每公斤O4 元.这是由于造纸厂降低了收购价,居民不愿卖,收购站也无办法.废品收购站也有难念的经,废品行业利润很低,如不降低收购成本, 仪职工工资,运输费,场地费都难以支付.笔者认为,国营收购站要摆脱目前的困境,就应该走出去,象个体收购户那样,上门收购,但同时也要保证为国家收购到重要的废旧物资.可以把国营回收分为两大类:一类专门负责收废金属,废纸等重要物资,回收利润一般较高,另一类租赁给集体或个人,化整为零,把职工撤到大街小巷去,与个体收购户一比高低.当然,有关部门尚需加强对个体收购户的管理,让他们挂牌收购,以制止坑害居民和收购盗窃物资的不法行为.(作者单位长春建筑材料I业学校)一(责任编辑彭光晶J‘CC”‘C’CCCCCCC’CCC”“‘C’CCC’C’(‘CCCCC’CCC’C《CCC((‘室内装潢建材可由废料再生据台湾《经济日报》近日报道,室内装潢建材中的门,折叠拉门,厨柜等木制品,材质已不需依赖原木,利用高层次的加工技术即可将塑胶原料与碎合板或密集板等相互结合,制造成与原木的外观及特性相同的产品此种由废料再生制造的塑胶门,柜,经过业者的不断改良后,外观与原木的花纹完全一样,且色泽深浅一致,不需再经二次加工或上漆,可节省大量的时间及成本该产品由于具有原木的真实感,质轻不易着火,耐久性佳,防虫蛀等特性,且符合环保要求,未来的市场潜力看好18曩意推出废塑料再生设备:..为了解决废弃塑料对环境污染的问题,意大利阿姆特(AMUT)公司推出一种先进的废弃塑料回收再生连续设备据该公司提供的技术资料表明,它主要应用于聚烯烃类废料,如农膜,工业用袋,包装薄膜,吹塑音器以及注射制品的再生这种设备最大特点是可以再生含有高达25的杂质的废塑料,甚至允许金属,石头和其他坚硬物质的存在,然后再清除干净.生产流程:切断或破碎废塑料一预清洗和沉积重的污染物一首次集中清洗与磨碎一二次清洗—分离污水一沉积细污染物一第三次清洗并将塑料与水分离一离心分离与热空气干燥一挤出造粒。
废纸脱墨生产线1、高浓水力碎浆机一、作用:高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一,它的作用除把废纸碎解为纸浆外,还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力,使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来,从而达到再生利用纸浆的目的。
本机转子为多头螺旋叶片转子,具有强大的碎解作用,工作浓度15%—18%,运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。
纸浆质量优良,均匀度高。
二、设备规格及参数:型号:ZGS12 容积:12 m3配用电机:Y355L3-8/220kw 生产能力:40—50t/d 转速:260r/min 出浆管直径:Φ450mm进水管直径:Φ100mm 槽体内径:3000 mm 设备重量:8 t 外形尺寸:5000 mm×3200mm×4200mm。
三、技术特征:碎浆浓度高,比传统高浓碎浆机高3个百分点;用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量;疏解作用强;促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散;而且对单根纤维几乎没有切断作用;对杂质的破坏作用小等优点。
放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料,大大缩短高浓浆料的放料时间,降低设备动力配置,节约电耗,特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
四、使用与维护:(一)试机:1、检查设备各紧固螺丝是否松动,传动三角带是否合适,传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
3、在槽体内注水,启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求,随时检查设备有无震动、杂音,电机负荷是否符合规定,主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。
(二)开停机:1、开机前的准备:(1)废纸经手工挑选后,吊至楼面。
(2)热水须在热水箱内预热至所需温度,加废纸后碎解温度达到60℃为宜。
(3)将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。
(4)检查槽体内是否有残留物,转子是否有缠绕物,三角带无阻碍物,电器设施是否完好,轴承是否已加注油润滑。
(5)开启热水阀门,先加热水和化学药品,热水由计量桶准确加入,脱墨剂等由人工称量加入槽体内。
2、开机与停机:准备工作做好后,即可开机,在无异常情况下,投入废纸原料,投料应最短时间内完成,以免废纸碎解及脱墨反应不均匀,此时检测纸浆的PH值应在12—13左右(PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节),在废纸充分离解,油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后,开始放浆,先开稀释水阀门,然后开动放浆泵放浆,关闭稀释水阀门,浆料放完后,停机并用水管清洗槽底内残浆,去除转子上的缠绕物(绳头或线头)。
碎纸过程即告结束。
五、维护与保养:1、经常对设备进行检查,特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动,叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆,轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两上轴承,轴承润滑周期为5天,一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂,润滑方法为手加油。
3、一年左右进行一次大检修。
2、水力除杂机一、作用水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质,并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。
借助于本机有二次碎解,水力碎浆机底部筛板筛孔可增大,提高了水力碎浆机的生产能力。
二、设备技术参数:型号:ZSF2 容积:1.2 m3处理浓度: 4—5%生产能力: 35—45 t/d 电机功率:45kw三、工作原理:水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子,能使进入的浆料均匀分散,保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。
轻杂质经水力除杂机顶部出口排出,进入振框筛进一步分离,重杂质经水力除杂机的底部排出。
除杂后的浆料经过后部筛板由出浆管送出。
四、性能特点:1、保持碎浆机槽体内干净,获得经过预筛选取的浆料。
2、排浆和清除杂质同时进行。
3、缩短处理周期。
4、提高碎浆系统的生产能力。
5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。
6、设计最大操作压力525KPa 。
五、操作程序1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水;2、开启水力除杂机,打开碎浆机侧面的排料阀门,打开水力除杂机上的进料阀门并启动排浆泵;3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水,使浆料达到要求的泵出浆浓度;4、浆料排完后,让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质;5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵;6、打开水力除杂底部阀门排出杂质。
3、高浓除渣机一、用途双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备,它利用纤维与杂质比重不同,而使重杂质从纸浆中分离出来,达到净化纸浆的目的。
浆料一次通过除渣器,不需尾浆处理设备,纤维流失少,锥体耐磨,使用寿命长,没有传动,不需动力,安装在浆料输送过程中,即达到除渣效果。
二、主要技术参数型号:GSC4 生产能力:45—60t/d 处理量:1.5—2.0m3/min 浆料浓度:0.8—3% 进浆压力:0.15—0.35MPa 出浆压力:0.01—0.05MPa 冲洗水压力:0.17—0.37MPa 进浆口管径:Φ200mm,出浆口管径:Φ200mm,三、原理与结构:该除渣机由高强铸铁制成的进口头,纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机,利用进出口压差作动力,使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力,纸浆中的重杂质在离心力的作用下,被抛向上锥体内表面,并靠重力作用向下运动,良浆由中间的上出口排出。
重杂质及部分纤维下沉至下锥体,在冲洗水作用下进行反冲洗涤,使纤维上浮至上锥体,重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣罐内,沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及排渣用。
四、运行操作:除渣机投入运行前,关闭排渣阀,开动球型阀门,打开冲洗水及给水阀,向机内注满水后,关闭给水阀即可送入纸浆。
当浆料供应稳定,压差满足工艺要求后,调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02MPa。
当各压力稳定后即可可正常运行。
排渣可在除渣机运行中进行,从视窗观察罐内废渣沉积情况,如需要排渣,可按下列程序进行:关闭球阀,打开给水阀后,即可打开排渣门扒出废渣。
用清水清洗罐及排渣门结合面,然后关闭排渣门。
待水注满沉渣槽后打开球阀,此过程必须按次序连续进行。
根据浆料中含杂质多少,每班可排渣一次到多次。
4、升流式压力孔筛一、概述SLS型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备,该设备针对再生纸浆中的杂质特性设计为升流式结构,广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。
二、主要技术参数:型号:SLS200 生产能力:30—40t/d 筛孔直径:Φ1.5mm 浆料浓度0.8—1.2% 配用电机:Y200L—4/30KW三、工作原理:SLS系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的升流式结构设计,有效地解决了轻杂质在设备内停留时间长,而造成筛选效率下降和加大转子同筛鼓磨损问题。
轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
这样,一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间,降低了杂质循环的可能性,提高了筛效率;另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成损坏,可延长设备的使用寿命。
四、设备操作:1、试机:1)首次开机前应彻底清洗管路,清洗后打开压力筛上盖,将进入压力筛的杂质清除,关好上盖,并用手转动压力筛皮带轮数圈,确保无异常情况发生。
2)打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水,待空气排净后,关闭排渣阀门。
打开密封水,使其压力高于进浆压力0.2—0.2MPa。
3)点动压力筛电机,使压力筛短时间旋转,确认无异常情况后,方可正式启动。
4)开动压力筛进浆泵,逐渐调整至操作浓度。
5)调整排渣口阀门开至合适位置。
2、正常操作1)在正常操作时,如发现进浆管压力变大或出浆压力减小时,表明筛板发生堵塞,此时应关闭送料泵及出浆管阀门,数秒后,启动送料泵,观察进出浆管压力变化是否正常,若仍不正常,应停机清洗。
2)排渣管堵塞,应立即打开稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
3、停机操作1)用清水或白水稀释压力筛内浆料;2)关闭送料泵;3)继续向压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水;4)关闭压力筛电机。
五、清洗与维护(一)清洗1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。
2、打开压力筛上盖螺栓,将上盖提升起来移开,用水清洗压力筛内部,将浆团、浆渣取出,如不能达到清洗的目的,需进行鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上,用顶丝将筛鼓顶出,再用手拉葫芦吊筛鼓,吊装工具连同筛鼓一起吊出,然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓装入,再将上盖盖上,用螺栓旋紧。
(二)维护1、定期检查筛孔(缝)的磨损情况,并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.2—0.2MPa,否则必须停机处理。
4、定期从注油孔补充润滑脂。
5、606重质除渣器一、技术参数:单支通过量:380—450L/min进浆浓度:0.50—1.2%进浆压力:0.20—0.40MPa出浆压力:0.08—0.10MPa压力降:0.12—0.2MPa浆料温度小于60℃二、除渣器的使用1、开机程序1.1检查除渣器及管路结合处有无松动漏浆现象,用手转动阀门是否灵活;1.2将设备的出浆管道阀门全开,然后用水启动供浆泵,再缓慢开启进浆总阀,不要在进浆阀门全开的情况下,启动供浆泵,以免产生瞬间的强大冲击力,损伤除渣器。
1.3先将单支除渣器进出浆阀全部开启,再将进浆总阀门逐渐打开,根据实际产量,调节除渣器使用个数并调节进出浆总阀,使进、出浆管压力达到要求,进浆压力X围最好控制在0.2—0.3Mpa,使之保持稳定,一般开放式排渣为0.2—0.3Mpa,压力式排渣为0.25—0.3Mpa,良浆压力一般不要大于0.1Mpa,要控制进出浆压力在0.1—0.18Mpa。
2、开机后操作注意事项:2.1 如果压力差过大,需检查以下内容:1)进出浆管的阀门开度是否合适2)开启的除渣器数量是否够用;如果发现压力差过小,要检查以下内容:1)除渣器是否堵塞,供浆泵的扬程和流量是否过小2)开启的支数是否太多3)进出浆总管的开度是否合适。
2.2 在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常,是否有堵塞现象。
正常状下,排出的尾渣应为伞状,如出现歪喷现象,说明除渣器有异物堵塞,此时应如下操作:1)关闭除渣器支体上端的进出浆阀门(先关闭进浆阀门,后关闭出浆阀门)2)拆下排渣嘴进行疏通。
2.3如果发现尾渣排放量过大,要检查:1)良浆出口是否堵塞2)良浆出口压力是否过大3)进出浆压力差是否过小;如果发现尾渣排量过少,要检查:1)进浆管阀门开度是否足够或堵塞,2)良浆出口压力是否过小3)进出浆总管的阀门开度是否合适。
2.4第一段进浆浓度最好控制在0.5—1.0%X围内,下一段进浆浓度一般应低于上一段进浆浓度。