猪粪有机肥生产线工艺流程

猪粪有机肥生产工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：将猪粪进行预处理，去除杂质和水分。

2.发酵：将预处理后的猪粪放入发酵池中，加入发酵剂进行发酵。

发酵过程中需要控制温
度、湿度和通风等条件，以促进有机物的分解和腐熟。

3.腐熟：发酵结束后，将猪粪进行腐熟处理，使其进一步分解和稳定。

4.干燥：将腐熟后的猪粪进行干燥处理，去除多余的水分。

5.粉碎：将干燥后的猪粪进行粉碎处理，使其变成粉末状。

6.包装：将粉碎后的猪粪进行包装，以便储存和运输。

需要注意的是，猪粪有机肥生产过程中需要严格控制各个环节的质量和卫生标准，以确保产品的质量和安全性。

同时，还需要根据当地的法律法规和环保要求，选择合适的生产工艺和设备。

猪粪有机肥生产工艺
猪粪有机肥是一种将猪粪经过发酵处理后得到的一种高效有机肥料。

其生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 猪粪收集：将猪场或养殖场中产生的猪粪进行收集，保持猪粪的新鲜度和湿度。

2. 粪便调理：将收集到的猪粪与其他有机废弃物（如稻草、秸秆、菜叶等）进行混合，使其达到适宜的C/N比（碳氮比），加入适量的水进行湿化处理。

3. 堆肥发酵：将调理好的猪粪混合物进行堆肥发酵。

堆肥堆可采用平堆、窖虫堆等方式进行，一般堆肥期为25-30天，期间
需定期翻堆、通风，以保证发酵效果。

4. 发酵后处理：经过堆肥发酵后的猪粪混合物会产生一定的臭味和杂质，需要进行后处理。

可以将发酵后的堆肥进行过筛、除杂、粉碎等处理，使其颗粒较细，成为适合施用的有机肥。

5. 包装储存：处理后的有机肥料需要进行包装和储存，一般采用塑料袋或容器进行密封包装，避免湿气、阳光和空气的侵蚀。

6. 施用应用：有机肥料可按照作物需求进行合理施用，可通过追肥、基肥、穴施、铺施等方式进行施用，提高土壤肥力和作物产量。

以上是猪粪有机肥的生产工艺的基本步骤，具体操作可根据实际情况进行调整和优化。

农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。

一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。

然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。

配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。

注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。

一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。

筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。

筛上物返回粉碎工序进行回用。

综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

生物有机肥工艺流程图见图1。

二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。

猪粪有机肥生产工艺流程猪粪是一种良好的有机肥料，具有高含量的有机质、氮、磷、钾等营养元素，可以提供植物所需的养分，并能改善土壤结构和增加土壤肥力。

下面是一种常见的猪粪有机肥生产工艺流程，包括原料准备、堆肥过程和后处理流程。

1.原料准备：首先需要选择新鲜的猪粪作为原料。

猪粪应该是来自健康的猪只，没有使用抗生素和其他化学药物。

同时还可以添加其他有机废弃物作为辅料，如农作物秸秆、麦苗、稻壳等。

这些辅料可以增加有机质的含量和改善堆肥物理性质。

2.研磨和调配：将采集到的猪粪和其他辅料进行研磨和调配。

研磨的目的是将原料粉碎成均匀的颗粒，有利于后续堆肥过程的进行。

调配的目的是将猪粪与辅料混合均匀，确保有机质和养分的均衡分布。

3.堆肥过程：将研磨和调配好的原料进行堆肥。

堆肥可以采用不同的方式，如台式堆肥、地堆堆肥或装箱式堆肥。

堆肥过程中，需要注意保持适宜的水分和通气条件，以便有机物的分解和微生物的活动。

一般来说，堆肥时间为2-3个月，在此期间需要进行翻堆和湿度调控，以加速有机质的分解和养分释放。

4.堆肥后处理：堆肥完成后，可进行后处理，如固液分离和物理处理。

固液分离可以将堆肥液和固体部分分开，将液体用作有机肥的浸提液，固体部分则进一步晾晒、筛分等物理处理。

此外，还可以添加微生物菌剂或其他有机质改性剂，以提高有机肥的品质和养分含量。

5.包装和销售：经过堆肥和后处理的有机肥可进行包装和销售。

包装可采用塑料袋、编织袋等方式进行包装，以便于储存和运输。

同时，还需要设置合理的销售渠道和宣传推广，以吸引客户购买和使用。

总之，猪粪有机肥的生产工艺流程包括原料准备、研磨和调配、堆肥过程、堆肥后处理以及包装和销售等步骤。

通过科学的操作和管理，可以生产出高品质的猪粪有机肥，为农业生产和环境保护做出贡献。

猪粪有机肥生产工艺流程
1.收集猪粪：选择规模较大的养殖场，定期收集猪粪。

猪粪应该是混
合的，包括粪便、尿液和床材，以保证有机肥的养分丰富。

2.消毒杀菌：将收集到的猪粪进行消毒杀菌处理，以防止病菌传播，
保证有机肥的安全性。

可以使用高温蒸汽或化学消毒剂进行处理。

3.分解堆肥：将消毒杀菌后的猪粪进行分解堆肥处理。

堆肥的过程中
要注意保持适当的湿度、通风和温度，以促进有机物的分解和养分的释放。

4.发酵调控：将分解好的堆肥进行发酵调控，以提高有机肥的养分含
量和稳定性。

可以添加适量的植物秸秆、腐熟的绿肥等材料进行调节，以
提供碳源和微生物需要的营养。

5.脱臭处理：在发酵过程中，会产生一些难闻的气味，需要进行脱臭
处理。

可以采用覆盖物、转机、喷洒生物脱臭剂等方式进行处理，使有机
肥在脱臭的同时保留有机物质。

6.包装销售：经过一定的发酵和脱臭处理后，有机肥可以进行包装。

包装可以选择塑料袋、编织袋等，以便于储存和销售。

有机肥的包装应标
明产品名称、厂家信息、产品成分和使用方法等。

以上是猪粪有机肥的生产工艺流程，通过合理的操作和调控可以生产
出高品质的猪粪有机肥，同时减少猪粪对环境的污染，并提供优质肥料给
农田使用。

1至5万吨有机肥生产工艺流程1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。

2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、污泥；有机肥原料发酵工艺：机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。

那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?下面为大家介绍有机肥生产线一、设施：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。

三、操作方法1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。

2、生产工艺(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。

(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。

(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。

长度不限。

(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。

(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。

步骤一：拌匀发酵剂。

1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。

步骤二：调剂碳氮比。

发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

步骤三：调节鸡粪水分。

发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。

步骤四：鸡粪建堆。

在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。

新疆西域牧歌农业科技有限公司生物有机肥生产工艺流程（固体肥）西域牧歌农业科技固体废弃物资源化利用项目模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用猪粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（厌氧杀菌、生物发酵、陈化、添加菌剂、辅料、造粒、干燥、成品），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效生物有机肥料。

整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

前处理：猪粪水进过固液分离，将固体肥料运到堆场后，送到混合搅拌装置，加入腐熟菌、粉碎后的植物秸秆，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，用曝气风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时采用机械堆肥发酵采用翻抛机，2天左右进行一次翻堆，并补充水分（主要以厂内有机沼液为主），控制发酵温度在50℃～75℃，进行有氧发酵，本次发酵周期为10-20天，出料后陈化10-20天，陈化好的料准备进入下一工序。

后处理：陈化后的物料湿度在25%，物料通过自动皮带称重系统，将主料、辅料、复合菌剂通过计量配比混料搅拌将各种物料搅拌均匀。

物料通过皮带送至前端筛分机，合格的物料通过输送带进入挤压造粒机，筛分下的粗料进入粉碎机粉碎后返回到造粒机继续造粒。

（造粒机出料温度在60℃-80℃、湿度在20%、粒径为4mm），成品送入由沼气燃烧热风炉组成的垂直立式烘干机进行烘干，再经过后端筛分，成品进入称重包装码垛工序，筛分不合格的物料返回造粒机前端，继续造粒。

成品进行分装，入库销售。

企业生产规范准则符合一下标准：1、《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》；2、《生物有机肥》国家标准NY884-2012;3、《有机肥》国家标准NY525-2012；4、《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量标准》国家标准NY1110-2010基本依据。

5、《杂菌率》国家标准NY/T2321-2013；6、《酸碱度》国家标准NY/T2321-2013；7、《有毒有害物质》国家标准NY/T1978-2010；8、《大肠杆菌群》国家标准GB/T19524.1-2004；9、《蛔虫卵死亡率》国家标准GB/T19524.2-2004；10、《有效活性菌》（以枯草芽孢杆菌为主）NY/T23212013；生物有机肥工艺流程图。

有机肥料生产配方及工艺流程配方：（以10吨为例）约8000公斤（8吨）鸡粪、猪粪+约2000公斤（2吨）秸秆粉+4公斤乐贝丰有机肥发酵剂发酵方式：条垛式发酵法翻堆方式：采用小铲车翻堆建堆方式：高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，截面为梯形。

长度不限（可根据场地自行设定）注释：本发酵为好氧发酵，仅需在雨雪天气覆盖薄膜避免淋湿外，无需覆膜。

如室内操作，无需覆膜)操作方法：1.先把4公斤发酵剂与500公斤（0.5吨）秸秆粉混合均匀再与剩余1500公斤（1.5吨）混合均匀待用。

2.再将拌好的发酵剂、秸秆粉与鸡粪、猪粪混拌均匀。

搅拌好的物料含水量应该在50-55%之间（即用手攥紧，手湿而手缝间无水分流出），松散透气最佳。

3.最后将拌好的物料堆成条垛，高度80-120 公分，宽度不小于2.5米，长度不限，截面为梯形。

（由于本发酵是好养发酵，无需覆膜，只需在雨雪天气覆盖薄膜，防止淋湿进水）4.由于是好氧发酵，发酵过程中氧气越充足效果越好。

因此堆积好的物料，第2、3 天开始翻堆，每隔2 天翻一次。

注释：①约24小时后槽里约20厘米温度升至40多度，恶臭除去。

②2天后再翻一次，24小时后温度升至70多度。

③2天后再翻一次，物料颜色变成褐色，有较浓的氨氮辣眼的味道。

④1天后再翻一次，连续3天。

⑤7-10天后可完全腐熟好，进行摊开晾晒，散热、将水分。

翻堆的作用有三个：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟;二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部，通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。

一般在夏秋季节第二天即可升温(冬天气温低的情况下启动稍慢)，3 天左右即可达到50℃以上，5-7 天能升到70℃，在此温度下维持7-10 天，即可有效杀死各种病菌害虫，降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明显。

三是降温，料堆温度超过70℃时，应及时翻堆降温，促进物料中腐殖质的形成。

发酵腐熟周期一般在25-40 天。

中期(第10-15 天)如果发现料堆水分含量太低，需要适当补水。

畜牧兽医简报猪粪生物发酵生产有机肥操作规程养猪场各类猪排泄的粪尿、保温垫料、生产生活垃圾是养猪行业治污的一大难题。

根据国家绿色食品生产操作规程及养猪场环保要求,发展养猪生产,必须达到环保排放标准。

为了解决猪场治污难题,利用生物发酵工艺将猪场猪粪、保温垫料等进行人工发酵可生产优质、高效、长效、无异味的有机肥。

每天收集猪干粪、垫料、生产生活垃圾集中堆放,如垫料、作物秸秆等过长过大应粉碎处理。

简易积粪场规格,面积一般为50m 30m,地势要垫高50~70cm,四周建挡粪墙高80cm,粪场地坪用砖块平铺。

积粪场一旁深挖一同积粪场等长,宽30~40m,深3~4m的水塘,四周用砖、石护墙,底层不需处理,收集积粪场渗透粪水,夏季积粪时间为1~2d。

半干半湿即可运进发酵房待接种。

发酵房建筑规格,新建发酵房南北墙开大窗口,离地坪30cm预留进出气窗口,长60、高40cm,发酵房要求能防雨、通风、冬季简易保温。

发酵房应防止水分渗透,保持发酵猪粪有一定的湿度。

生肥室发酵房地面撒上一层辅料(如木屑、大稻糠、粉碎秸秆草粉等),厚度3~5cm。

原料场猪粪、生产生活垃圾经风干后,在一天中气温较高时运往发酵房,堆在长方型辅料上,高30~40cm呈立方梯型。

两侧保持平整,粪堆与粪堆之间相距30cm。

粪堆朝向与发酵房两侧窗口一致。

发酵房堆好后的干粪,应保持一定的湿度和温度,待有10~15堆粪后分期分批接种菌种。

根据生粪与菌种比例接种生物菌种(上海市农科院有菌种销售、每千克20元),一般按3t(3m3)猪粪接种1kg菌种的比例,在发酵房堆放好的粪堆上均匀撒上菌种。

在撒好菌种的猪粪堆上按12 1的比例均匀撒上辅料(秸秆粉、稻草粉、大稻糠、木屑等)。

并进行彻底翻拌保持潮湿,搅拌后仍堆成长梯型,左右上方稍辅平整齐。

2~3d后发酵堆内温度达40~ 50 ,最高可达60~70 ,夏季高温要及时开窗通风。

冬季温度低,前几天要关闭门窗或粪堆上方覆盖塑料布,发酵堆内温度如上不去,要检查猪粪干湿度,确保发酵成功。

新畜禽粪便生产有机肥配方工艺一、原料准备1.畜禽粪便的选择：选择具有较高营养价值的畜禽粪便作为有机肥的原料。

一般来说，鸡粪、鸭粪、猪粪等畜禽粪便中的氮、磷、钾含量较高，适合作为有机肥的原料。

同时，注意选择没有受到抗生素等化学物质的污染的畜禽粪便。

2.原料的处理：将畜禽粪便进行晾晒或堆放，使其中的水分蒸发掉一部分。

可以选择一个适当的场地和措施对原料进行初步处理，以便更好地进行后续的发酵。

二、发酵1.堆肥床搭建：选择一个遮阳、透气性好的场地，搭建一个堆肥床。

堆肥床的大小可以根据原料的数量来决定，一般来说，长宽高比例为2:1:1较为合适。

底部可以铺一层枯枝、木板等，以便通风透气。

2.堆料封装：将经过初步处理的畜禽粪便进行堆放，注意控制水分的含量。

水分过多会导致发酵过程中的缺氧，从而影响发酵效果。

一般来说，水分控制在60%左右较为合适。

3.配方添加：可以根据实际情况，结合畜禽粪便的养分含量，添加一些辅助材料，如稻草、秸秆、木屑等。

这些辅助材料能够提供较好的通气性，帮助发酵过程中的氧气进入底部，促进有机物的分解。

4.保持湿润：发酵过程中，保持堆料的湿润度，可以使用喷洒水的方式进行保湿。

但是注意不要过湿，以免发酵过程中产生异味。

5.定期翻堆：发酵过程中需要定期翻堆，翻堆能够保证底部的充氧和上部的通风，促进有机物的分解。

翻堆的频率一般为每隔7-10天翻一次堆，翻堆的同时可以用水进行喷洒，保持湿润度。

三、后续处理1.通风干燥：发酵完成后，将有机肥料进行通风干燥。

通风干燥可以避免肥料因为过湿而产生异味和发霉等问题，同时能够减少肥料中的水分含量，提高肥料的养分含量。

2.研磨和筛分：通风干燥后，对有机肥料进行研磨和筛分。

研磨可以使肥料颗粒更加细腻，提高施肥的效果；筛分可以分离出较大颗粒和杂质，使得肥料质量更加均匀。

3.包装和储存：对筛分后的有机肥料进行包装和储存。

包装时可以选择透气性好的袋子，避免肥料长时间受潮。

储存时可以选择干燥、阴凉、通风的地方，避免高温和阳光直射。

有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。

猪粪发酵做有机肥方法
猪粪发酵是一种常见的有机肥制作方法，下面是一种简单的步骤：
1. 收集猪粪：首先需要收集足够数量的猪粪。

猪粪通常可以从农场、养猪场或者农户处获取。

2. 温湿处理：为了促进猪粪的发酵，可以进行温湿处理。

将猪粪倒入一个堆肥堆或者容器中，每层猪粪之间可以铺上一层较细的材料，如秸秆或者麦草，以增加通气性和温湿度。

此外，可以在堆肥堆中喷洒水或者其他液体来提高湿度。

3. 堆肥堆的调控：要确保猪粪堆肥堆的温度、湿度和通气良好。

可以定期翻动猪粪堆，以保持通气性，促进发酵过程。

4. 发酵过程：猪粪堆肥堆会在发酵过程中产生热量。

发酵过程通常会持续几周到几个月的时间，具体时间取决于温度、湿度、通气和堆肥的深度。

在发酵过程中，细菌会分解猪粪中的有机物质，转化成有机肥料。

5. 发酵完成：当猪粪堆的温度开始下降，堆肥材料变成黑色、蓬松且没有异味时，说明发酵已完成。

此时的猪粪堆已经变成了高效的有机肥料。

6. 存储和使用：将发酵完成的猪粪堆肥堆存放在透气性好的容器或地方，以防止继续发酵。

可以将堆肥堆施用于植物种植区，作为有机肥料来提供养分。

需要注意的是，猪粪发酵的过程中产生的氨气和臭气可能对人体健康有害，因此在操作过程中要注意防护措施，并保持通风良好。

猪粪有机肥生产工艺流程
一、原料准备1、猪粪：猪粪是有机肥的主要原料，使用的猪粪要经
过严格的检测，确保其中的有害物质和有毒物质控制在规定的范围内。

2、其它原料：如淀粉、石灰等可根据地域资源决定。

二、分散有机肥1、预
处理：将猪粪经过筛分、分级和破碎等工序进行分级，去除有害物质和有
毒物质，使其成为湿猪粪，然后将湿猪粪转移到混合装置中进行混合搅拌。

2、混合：将猪粪和其它原料混合搅拌，调节酸碱度和液态，使其形成有
机肥的悬浮液体。

3、热定型：将悬浮液体放入热定型容器中，加热定型，使其固化，使有机肥形成固态有机肥。

三、成品包装1、固态有机肥从容
器中取出，放入工作台，先粉碎，然后进行筛分，进行标准的颗粒型号包装，封袋，印制商标，完成包装。

四、终生产1、品质检测：将完成的有
机肥送入检测室，进行品质检测，根据检测结果，确保投放市场的有机肥
合格。

2、报政储存：根据规定，将有机肥报政，放入规定的储存仓库，
储存完成，准备上市。

养殖场把生猪粪发酵后经过以下几个生产工艺便加工成有机肥：
第一步：发酵
把猪粪收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等来控制有机肥原料水分做成堆肥，让其发酵。

在发酵过种用使用翻堆机让猪粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。

现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。

第二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥发酵后的物料通过有机肥粉碎机和卧式搅拌机，进行粉碎、配比和混合。

第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。

第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有差异，需要筛分分级。

选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。

建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎
后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。

第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。

第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。

颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。

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