轧辊的调整装置

轧钢机压下装置的分类和设计方法工程论文2009-07-16 15:54:53 阅读418 评论0 字号：大中小订阅压下装置的设计与计算一、概述轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。

压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。

电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。

在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。

这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。

电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。

液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。

在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。

全液压压下装置有以下优点：1. 惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2. 结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3. 采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4. 可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。

轧钢调整工常识一、导卫布置的结构型式1、轧机呈平立交替布置的轧线通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。

2、轧机呈全水平布置的轧线全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。

二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。

三、轧辊调整装置1、轴向调整装置：用来调节错辊。

2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度四、轧线标高调整每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。

换辊时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变；立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。

五、导卫调整1、导卫组装时的调整滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。

2、导卫现场安装时的调整2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。

2.3导卫支架应保持水平；2.4导卫在导卫座上要安装牢固。

第2 六、张力调整1、堆拉关系的设定在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。

(堆拉系数见表1)表1：各机组堆拉系数表机架拉钢系数％堆钢系数％粗轧机组 1.5-2 其绝对值≤O.5中轧机组 0.5-1.5 其绝对值≤O.3精轧机组<O．5 其绝对值≤O.1注：为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。

2、张力调整的目的：实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制；实现稳定轧制，建立稳定轧制的动态平衡。

三轧辐平衡装置
一. 上幅平衡装置的作用
1•消除间隙，避免冲击；
2. 帮助提升轧幅；
3. 四馄轧机上避免工作幅与支承幅间打滑。

二. 上幅平衡装置的类型
1•弹簧平衡
上轨上升时，弹簧放松；
上翟下降时，弹簧压缩。

适用：上翟调整量很小的轧机上一一型钢、线材轧机。

缺点：换轨时人工拆卸，费时、费力。

2. 重锤平衡：上轧辗及轴承座通过吊架支持在位于机架内的四根支杆上, 这些支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的
拉杆上。

适用：上翟调整量很小的轧机上一一初轧机、卑板轧机。

缺点：基础深、基建费用大。

3. 液压平衡：用液压缸的推力平衡上馄重量。

优点：（1）动作灵敬，工作平稳，满足自动控制要求；
（2）拆卸方便；
（3）适用于各种调节高度的热轧、冷轧板带轧机。

缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。

工 业 技 术０　前言在冷轧轧制时，要求轧制线始终保持在固定的高度位置[1]。

在实际生产中，为了保证带钢表面质量，生产一段时间就需要对轧辊进行磨削，加上轧制过程中轧辊的磨损，轧辊的辊径就会不断地变小，从而导致轧制线高度发生变化。

为了保持轧制线高度的恒定，就需要对其进行补偿调整，轧制线调整装置就是用来补偿轧辊磨削变小，保证轧制线高度不变的装置。

轧制线调整装置有很多种，按驱动力分为液压式、电动式以及液压-电动联合式等，结构也有很多种，有调整垫式和斜楔式。

调整垫式就是每次磨辊后根据辊子的磨削量计算出调整垫的厚度，然后根据需要在支撑辊轴承座与牌坊窗口之间添加调整垫，使保持轧制线高度恒定。

斜楔式是通过动力装置推动带有斜面的斜板运动，从而改变垫在支撑辊轴承座和牌坊窗口之间斜板的有效厚度变化实现保持轧制线高度恒定的目的。

阶梯垫调整需要先把支撑辊轴承座与牌坊窗口之间预留出空隙，加上调整垫后再靠紧，还需要调整调整垫的厚度，动作比较复杂费时，但是结构简单，调整量大。

理论上斜楔调整的变化量是连续无须可调的，调整精度高，但是由于受空间和自锁角度限制，斜楔不能做得很长，因此调整量有限。

斜楔式调整更方便，由于随着轧辊热处理能力的加强，轧辊的磨辊量越来越大，单凭斜楔已经无法满足调整量的需求[2]，因此出现了斜楔和阶梯垫复合式调整机构，这种新的结构具有大调整量和精确调整2种特点，所以很快得到了普遍应用。

斜楔和阶梯垫复合式设备结构的轧制线调整装置是我们讨论的主题。

１　结构及工作原理斜楔和阶梯垫复合式结构的轧制线调整装置一般安装在机架的顶部，位于上支撑辊轴承座和牌坊窗口之间，主要由上部的斜楔和下部的阶梯垫组成，2个部分之间通过“T”形滑槽相连。

斜楔和阶梯垫的尾部分别安装了1个油缸，通过油缸推动斜楔和阶梯垫横向移动，达到调整轧制线标高的目的。

阶梯垫用于粗调，其高度方向分为几个台阶，每个台阶为固定高度值，并且等差，因此只能阶跃式地调节固定高度值。