桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516.2、桩基主筋采用14（12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用18螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用8（6）盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形绑扎。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出井口顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。

按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与钻机做好配合工作，不要过多存放成品钢筋笼，最好时边钻孔边制作，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净。

一、工程概况
上寨大桥位于彝良县角奎镇阿都村，为跨冲沟而设，分离式桥梁。

左线起讫桩号为：ZK199+801~ZK200+237.04，桥全长436.04m；右线起讫桩号为：K199+708 ~K200+144.04，桥全长436.04m。

孔跨布置为（50+90+50）+（6×40）m，其中主桥（50+90+50）m，采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁；引桥采用预应力混凝土T梁。

上寨大桥桩基桩径从1.5m~2.2m，桩基共80根，长度为2411m。

依据设计图纸，桩基钢筋主要为A10、C16、C25、C32，依据设计图纸及规范要求，钢筋可采用焊接、绑扎或机械连接。

二、编制依据
（1）宜宾至彝良至昭通高速公路彝良至昭通段第A2段（K194+120~K213+850）两阶段施工图设计文件；
（2）《云南省高速公路施工标准化实施要点》；
（3）《高速公路施工标准化技术指南》；
（4）《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）；
（6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
三、钢筋加工要求
1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工，加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3、钢筋的弯制和端部的弯钩应符合以下要求。

2、交底内容较多可附页。

桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底一、技术要求桥梁桩基钢筋探笼的加工制作应符合以下要求：1.加工质量应符合设计要求；2.桥梁桩基钢筋探笼的加工应按照图纸要求加工制作，外形尺寸及偏差应在规定范围内；3.钢筋的加工应符合钢筋设计规范的要求，并应符合施工图预留加工余量的要求；4.加工过程中，钢筋应无明显变形和扭曲。

二、加工设备桥梁桩基钢筋探笼的加工设备应包括以下内容：1.切割机：用于将钢筋按照图纸要求进行切割，切割应平整、无毛刺、不可有裂纹；2.焊接设备：用于将钢筋进行焊接，根据图纸要求进行符合标准要求的焊接；3.矫直机：用于将钢筋进行矫正，确保钢筋直线度和弯曲度符合规范要求；4.模具：用于将钢筋按照图纸要求进行整形，确保钢筋的尺寸和形状与施工要求相符合。

三、加工流程桥梁桩基钢筋探笼的加工流程应按以下顺序进行：1.切割：根据设计要求将钢筋切割成指定长度的钢筋，切割应符合设计尺寸，并保证钢筋末端的切口平整，无毛刺；2.弯制：根据图纸要求将钢筋按照弯制尺寸在矫直机上进行弯曲，确保钢筋的弯曲度和角度符合规范要求；3.焊接：根据图纸要求将切割后的钢筋进行对接焊接；4.矫正：将焊接好的探笼在矫直机上进行矫正，确保钢筋的直线度和弯曲度符合设计要求；5.整形：将矫正后的探笼放入模具中进行整形，确保钢筋的尺寸和形状与设计要求相符合；6.喷漆：在探笼完成整形后，对其进行防锈处理和喷漆处理。

四、安全措施在桥梁桩基钢筋探笼的加工过程中，应注意以下安全措施:1.工作人员必须穿戴好劳动保护用品，如手套、防护眼镜和耳塞等；2.加工设备须经过检验和维护，确保安全可靠；3.对于有裂纹或者其他缺陷的钢筋，应该加以处理，不能使用；4.工作场所应保持清洁卫生，周边环境应整洁有序；5.在探笼加工过程中，严禁吸烟、用明火烹饪、乱堆乱放易燃物品和爆炸品；6.如发现异常情况，应立刻停止加工并上报相关人员。

五、加工质量检验对于加工完成的桥梁桩基钢筋探笼，应进行以下质量检验：1.检查外观：应检查探笼表面是否平整、无毛刺、无裂纹、无变形；2.检查尺寸：应检查探笼的尺寸是否符合设计要求；3.检查强度：应检查探笼的焊接、弯曲后钢筋的强度是否符合设计标准要求。

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述本次施工的桩基工程位于_____地区，项目包含_____根桩基。

为确保桩基的质量和稳定性，钢筋笼的加工质量至关重要。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并经检验合格。

（2）焊条：应根据钢筋的材质选择合适的焊条，焊条质量应符合相关标准。

2、场地准备选择平整、开阔且交通便利的场地作为钢筋笼加工场地，场地应进行硬化处理，确保排水良好。

3、设备准备（1）电焊机：性能良好，数量满足施工需求。

（2）钢筋切断机、弯曲机：调试正常，精度符合要求。

4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、钢筋布置等要求。

（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。

三、工艺流程1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用钢筋切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢筋弯曲（1）将切断好的钢筋按照设计要求进行弯曲，使用钢筋弯曲机进行操作。

（2）弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，不得有裂纹和断裂现象。

3、钢筋笼骨架制作（1）在加工平台上按照设计要求放出大样，确定钢筋笼骨架的长度和直径。

（2）先将加强箍筋放置在加工平台上，并与主筋焊接牢固。

（3）然后按照设计间距将主筋依次与加强箍筋焊接，焊接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。

4、螺旋箍筋制作与安装（1）将盘圆钢筋通过调直机调直。

（2）按照设计间距将螺旋箍筋缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋焊接牢固。

5、保护层垫块安装在钢筋笼外侧每隔一定距离安装保护层垫块，以保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求。

四、质量控制要点1、钢筋质量（1）钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准。

（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2、焊接质量（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹等缺陷。

（2）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求和相关规范。

技术交底书交底内容：桥梁桩基探笼加工技术交底1桩径1.00m(1)、制作尺寸：1)探笼外径1m,总长度5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。

2)探笼外径0.96m,总长度5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。

(2)、钢筋设置：主筋采用HPB300梓0钢筋，间距20cm,共15根。

每隔1.3m设置一道HRB400①20 加强箍筋，其中外径1m探笼加强筋钢筋中对中直径为94cm；外径0.96m,探笼加强筋钢筋中对中直径为90cm放置在主筋内侧。

(3)、制作数量：探笼外径1m和0.96m各一个。

2桩径1.25m(1)、制作尺寸：探笼外径1.25m,长度6.5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环(2)、钢筋设置：主筋采用HPB300尼0,间距20cm,共19根。

每隔1.4m设置一道HRB400①20加强箍筋，加强筋钢筋中对中直径为119cm放置在主筋内侧(3)、制作数量:1个编’制技术交底书加强筋，钢筋中对中直径为144cm放置在主筋内侧4•开始施工的条件及施工准备工作：开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可施工。

5.施工工艺：⑴钢筋原材检验f下料f钢筋加工f成本保护及验收f探孔器验收。

⑵材料为HPB300（|20、HRB400①20钢筋，探孔器钢筋结构（见附图），加强筋焊接采用双面焊接；焊缝长度不小于5d.6.质量标准：⑴所采用的钢筋要求无锈，若生有轻微铁锈，必须在制作前把铁锈处理干净。

⑵严格按探孔器的结构尺寸制作，且焊接饱满牢固且无焊渣。

⑶探孔器直径误差小于10mm,长度误差小于10mm。

7.安全、环保、文明施工等技术措施：1）机械设备必须定期进行维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态;2）严格按照安全操作规程使用机械设备；3）现场施工必须服从现场施工人员的指挥与安排，不得野蛮施工；直径1米探笼附图:530探笼平面图单位：厘米直径1.25米探笼附图:剖面图单位：厘米直径1.5m探笼附图:探笼平面图Q 150剖面图单位：厘米。

技术交底书
ZT1101JL12－02
单位：梧州赤水铁路专线I标项目部编号：综合—
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：审核：签收：签收时间：
注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。