杏壳活性炭的制备工艺研究

活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。

主要依托本地资源优势。

本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。

待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。

在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利用高温尾气（约800℃）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。

活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。

首先，原料准备是活性炭生产的第一步。

一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。

这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。

接下来是炭化过程。

炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。

一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。

干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。

炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。

然后是活化过程。

活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。

活化方式主要有物理活化和化学活化两种。

物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。

通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。

最后是粉碎和筛分。

经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。

一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。

综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。

通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。

活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。

活性炭制备实验活性炭是一种具有多种用途的化学物质，其强大的吸附力和毒性使它受到广泛应用。

活性炭通常在水处理，有机合成，纯净制造以及污染物清除等方面有重要作用。

活性炭的典型制备方法有气相法、液相法和湿法。

气相法是活性炭制备最常用的方法，其工艺原理主要是将物料烧成气态，然后在受热延时氧化的条件下产生活性炭。

气相法可制备颗粒度比较大的活性炭，但受到含水率的影响比较大。

液相法是另一种常用的活性炭制备方法，其工艺原理是将物料烧成液态，然后在环境氧化的情况下产生活性炭。

液相法制备的活性炭颗粒度比气相法低，可以很好地调节活性炭的性能，但同时也存在含水率较高的缺点。

湿法是活性炭制备方法中最简单和最可行的方法，其工艺原理是在相对较低的温度和压力下将物料加入溶液中，然后在受热延时氧化的条件下产生活性炭。

湿法制备活性炭可以保证较低的含水率，并且活性炭的颗粒度比较小，可以很好地改善活性炭的性能。

活性炭的制备实验主要通过气相法、液相法和湿法等三种方法分别来进行。

现在，我们以气相法为例，介绍活性炭的制备实验。

首先，采用活性炭原料，如煤炭、木屑、棉籽等，将原料烧成气态。

接着，将气体和气体反应剂（如NH3、氢气、氮气、过氧化氢）混合在一起，放入受热延时氧化的反应柜，调节温度至与反应剂的氧化生成活性炭最佳的温度。

最后，将活性炭收集，并进行检测与性能评估，得出最佳的活性炭。

活性炭的制备实验除了需要具备基本的实验技能外，还要做好严格的实验安全措施，避免因反应气体的温度易变或反应气体本身易爆等因素对实验者造成危险。

活性炭具有良好的应用前景，其制备实验也是生产活性炭必不可少的环节，必须要按照要求进行严格的控制，才能够获得更好的实验效果。

活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。

下面将介绍活性炭的生产工艺流程。

活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

首先是原料准备。

常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。

原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。

然后将原料破碎成适当大小的颗粒。

接下来是炭化过程。

原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。

在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。

然后是活化过程。

炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。

该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。

这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。

活化时间一般为2-4小时。

最后是产品处理。

活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。

洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。

干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。

筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。

活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。

原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。

炭化过程决定了炭化物的成分和结构。

活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。

最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。

值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。

例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。

总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。

这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。

活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺主要包括原料处理、炭化、激活和后处理。

1. 原料处理：活性炭的原料可以是许多有机物，如木材、煤、椰壳等。

这些原料需要进行破碎、清洗和干燥处理，以去除杂质和水分，为后续的炭化做准备。

2. 炭化：原料经过炭化过程转化为活性炭。

炭化是一个高温的过程，通常在高温和低氧气的条件下进行。

这种条件可以使原料内部的无机物和大部分有机物被燃烧掉，形成具有高孔隙度和大表面积的炭质物质。

3. 激活：炭化后的原料经过激活处理，增加其孔隙度和表面积。

激活可以通过物理激活或化学激活来实现。

物理激活是利用高温蒸汽或气体进行，该过程会导致孔隙的扩大和表面积的增加。

化学激活是在高温下使用化学物质，如碱性和酸性物质，使孔隙扩展和表面积增加。

4. 后处理：经过激活后的活性炭需要进行后处理，以去除激活剂残留和其他杂质。

后处理过程包括洗涤、过滤、干燥等步骤，以确保最终产品的纯净性和质量。

以上是活性炭的典型生产工艺，具体工艺步骤可能因不同的厂家和产品种类而有所差异。

活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。

本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。

待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。

果壳活性炭的制作工艺及流程果壳活性炭是生产生活中常常用到的一种吸附剂，它的应用范围很广泛。

那么，果壳活性炭的制作工艺及流程大家是否了解呢?今天，郑州天河的小编为大家做详细的介绍。

一、果壳活性炭概述果壳活性炭以优质核桃壳、桃壳、杏壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。

外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点。

主要用于冶金、钢铁、石油、化工、电力、饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭;也可用于炼油行业的脱硫醇等。

二、果壳活性炭的制作工艺果壳活性炭的制作工艺主要包括化学品活化法和气体活化法。

今天，郑州天河的小编主要为大家介绍以气体活化法制作果壳活性炭的工艺流程。

三、果壳活性炭的制作流程以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将果核壳和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的果壳活性炭。

水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。

有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。

多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氧气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。

值得注意：在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。

氧和碳的作用速度百倍于二氧化碳。

而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。

各种少量化合物，例如碱金属或碱土金属的盐类，几乎全部氯化物、硫酸盐、醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。

工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在0.1%到5%之间。

以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。

如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。

活性炭生产工艺活性炭是一种具有非常多种用途的材料，在各行各业中都有广泛的应用。

它的生产工艺相对比较复杂，需要专门的设备和技术来进行。

本文将以活性炭的生产工艺为主线，介绍活性炭的制备过程以及相关的工艺特点。

活性炭的生产过程主要包括原材料预处理、炭化、活化、筛分、洗涤、干燥和包装等环节。

下面我们将逐一介绍这些环节的工艺细节和操作要求。

一、原材料预处理首先需要准备好木质原料，这些原料通常是木屑、锯末、竹子、棕榈壳等。

在选择原料时需要注意其不应含有过多的杂质。

对于木材型活性炭的生产，通常采用硬质红木、橡木等树种作为原料。

为了改善原材料的炭化和活化效果，需要对原材料进行预处理。

具体来说包括以下几个方面的内容：1. 破碎：通过机械或手工破碎原材料，使其变成适合炭化的小块。

破碎后的颗粒大小通常为5~20mm。

2. 温度处理：将原材料在加入炭化炉之前进行温度处理，使其减少内部残留水份，提高炭化效果。

温度处理温度和时间根据原材料不同而有所差异，一般在60℃左右处理2~3小时即可。

3. 粉碎：将炭化后的原材料进行粉碎，分为粗细两个环节，其中粗碎的目的是拆分炭化层和负载物层，细碎则是使物料尺寸更加均匀，提高其试验重量的可重复性。

二、炭化在预处理完成后，原材料将被投入到炭化炉中，进行炭化反应。

这是活性炭生产中最重要的环节之一，其炭化质量和炭化速度直接影响到后续的活化效果。

炭化过程中需要注重以下几个方面的控制：1. 炭化温度：通常采用高温炭化法，炭化温度在700~900℃之间。

随着温度升高，炭化速度增快，但同时也可能导致炭化层形成不充分或炭化层稳定性变差等问题，因此需要恰当把握。

2. 炭化时间：炭化时间通常在数小时至十几小时之间，也需要根据所用设备、原材料种类等因素进行调整。

过短的时间可能导致炭化不充分，而过长的时间则可能会导致活性物质流失过多。

3. 炭化气氛：炭化过程中需要控制炭化气氛的组成，以避免炭化反应的不良影响。

新闻标题：杏壳活性炭的制备简介新闻出处：新闻内容： 为了对杏仁加工进程中所构成的废弃物杏壳这一名贵生物资源进行归纳开发利用，这篇文章以杏壳为质料进行热裂解反响，一起制备液体商品木醋液、木焦油和固体商品杏壳炭以及气体商品木煤气。

然后，对所发生的固体商品经氢氧化钾和氯化锌活化办法制备杏壳活性炭，取得了老练的技术条件，得到比表面积丰厚、吸附力强的活性炭。

并对活性炭的吸附才能进行了测验，包含碘吸附值、亚甲基蓝吸附值及比表面积，还研讨了活性炭处置六价铬离子及铅离子的实验。

运用BJH、T-plot图法、吸脱附等温方程剖析了活性炭的孔径散布，得到如下定论：1)以炭化后的杏壳为质料，经过氢氧化钾溶液浸渍法取得最佳技术条件为：料液比为2.0、活化温度为900℃、活化时刻为2h、KOH质量分数为60%，结尾取得的活性炭碘吸附值为1488.28mg/g，亚甲基蓝吸附值为453.81mg/g，比表面积为1567.53m2/g。

2)以炭化后的杏壳为质料，经过氢氧化钾与质料混合的办法取得最佳技术条件为：碱炭比为3.0、活化时刻为3h、活化温度为800℃，在该技术条件下，杏壳活性炭比表面积为2675m2/g碘吸附值为2183.96mg/g，亚甲基蓝吸附质为586.26mg/g。

3)以未炭化的杏壳为质料，选用氯化锌活化法制备杏壳活性炭取得最佳技术条件为：料液比为2.0、活化温度为600℃、活化时刻为60min、ZnCl2质量分数为60%；测得碘吸附值为1100.12mg/g，亚甲基蓝吸附值为210.18mg/g，比表面积为1137.28m2/g。

4)以氢氧化钾溶液浸渍法制备所得活性炭为吸附剂，研讨了pH值、活性炭参加量、吸附时刻及溶液初始浓度对活性炭吸附六价铬离子及铅离子的影响，经实验测得活性炭对六价铬离子的吸附量为119.05mg/g，而对铅离子的吸附量为71.43mg/g；前者Langmuir等温方程线性相关系数R2=0.9987，后者线性相关系数R2=0.9965。

活性炭的制备原料及制备方法活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体。

活性炭的制备原料活性炭的结构特性依赖于前驱体的性质、原料的炭化、活化和化学的调整条件。

选择合适的原料是影响活性炭性质的一个重要因素，活性炭可用各种类型的碳质材料来制备，原料来源非常广泛，可分为以下几大类：有机高分子聚合物，如萨兰树脂、酚醛树脂、聚糖醇等；植物类，主要利用植物的坚果壳或核，如核桃壳、杏核、椰壳等；煤及煤的衍生物，如各种不同煤化度的煤及其混合物。

活性炭原料一般以低灰分、高含碳量以及尽可能低的挥发分为最佳。

较好的原料主要是煤（褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤）、木材、果壳。

由于煤来源广泛、价格低廉、制备工艺相对简单而应用较多。

煤的主要成分是碳，表面化学性质活泼，孔隙率高、比表面积大，其多孔结构有利于制成活性吸附材料。

在以煤为原料制备活性炭的技术开发方面，德国、日本、美国、俄罗斯和中国已做了大量的研究工作，并取得了一定成果。

活性炭的制备方法活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。

一般制备活性炭的基本工艺如上图，其中预处理、活化和碳沉积是选用步骤。

1、碳化法定义：将碳质原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。

基本原理：基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应，表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。

在碳化过程中，碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出，从而在半焦上留下孔隙。

适用情况：适用于高挥发分原料，是所有其他方法的基础。

影响碳化过程的主要因素是升温速率、碳化温度与恒温时间。

采用的升温速率一般在5~15℃/min，碳化温度多在500~1100℃，恒温时间为0.5~2h。

2、活化法定义：将碳质原料置于活性介质中加热平缓处理，以发展其孔径的方法。

基本原理：基于碳质原料部分碳的烧失，使封闭的孔得以打开，从而使其孔隙结构得到发展，孔径大小达到所需要的范围。

活性炭的制备原料及制备方法活性炭是一种具有极大孔隙和较高比表面积的多孔材料，广泛应用于水处理、空气净化、化学品分离和电动汽车等领域。

活性炭的制备过程涉及原料的选择和制备方法的选择。

以下是活性炭的制备原料及制备方法的详细介绍。

一、活性炭的制备原料1.煤：煤中的碳含量较高，易于制备成高效活性炭。

不同种类的煤具有不同的炭化特性，如烟煤制备的活性炭多为孔隙较小的微孔炭，而无烟煤制备的活性炭则具有中孔和介孔结构。

2.木材：木材中的纤维素和半纤维素能够被炭化为活性炭，木材制备的活性炭具有较大的比表面积和孔隙体积。

常用的木材原料有柚木、柳杉、桦木等。

3.果壳：果壳中的纤维素和半纤维素也能够被炭化为活性炭，其制备过程与木材类似。

果壳制备的活性炭通常具有中等孔径的孔隙结构。

4.矿石：一些矿石中的金属氧化物可以被还原为金属，并与活性炭表面的氧化物发生反应，生成复合材料。

这种方法可以制备具有高比表面积和催化活性的活性炭。

5.藻土和矿渣：藻土和矿渣是一些工业副产品，通过处理和活化，可以制备成活性炭。

它们通常具有高度多孔结构，能够有效地吸附和去除有机和无机污染物。

二、活性炭的制备方法1.炭化：炭化是将原料加热到较高温度下，使其失去大部分非碳元素，形成炭质物的过程。

常用的炭化方法有干燥炭化、干燥石化和气相炭化等。

干燥炭化是将原料直接加热到炭化温度，如煤炭炭化一般在600-900°C进行。

干燥石化是将原料在高温高压条件下炭化，如再生粘土炭化一般在1400-1600°C进行。

气相炭化是在高温下通过气体（如氮气或氢气）作为载体进行炭化。

2.活化：活化是在炭化后进一步处理活化剂，使其生成较高的比表面积和孔隙体积。

常用的活化剂有蒸汽、氧气、二氧化碳等。

活化方法有物理活化和化学活化两种。

物理活化是将炭化后的原料与活化剂接触并加热，通过热裂解和蒸馏作用形成孔隙结构。

常用的物理活化方法有活性炭和蒸汽活化、气相活化和碱矿渣活化等。

用杏核壳制备活性炭的方法
佚名
【期刊名称】《技术与市场》
【年(卷),期】2010(017)012
【摘要】@@ 活性炭广泛应用于许多工业领域,如石油、冶金、化工、医药、电子、机械、酿酒、制糖、味精、油脂及清凉饮料工业的气相和液相吸附等,也可用于精制、提纯、捕集、分离、去除口嗅异味、溶剂回收、高真空、冷藏、装填防毒面具等方面,是各种工业发展和公害治理不可缺少的原材料.
【总页数】1页(P180)
【正文语种】中文
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