水泥土换填施工方案
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水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑,施工工艺如下:水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中:水泥土拌制:场地平整→土料运输(含水量检测)→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制;水泥土填筑:水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2.施工方法(1)水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理,清理范围为设计基面边线外50cm,所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后,用白灰线放出试验场地,并布置测量网格点,测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后,报请监理工程师检查验收合格后,进行水泥土拌制。
(2)水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前,将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光,作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记,采用水准仪测定场地范围内标高(摊铺过程中要求观测仪器不能移动),并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测,当土料含水量过小或过大时,将土料适当进行洒水或翻晒,符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后,再次用水准仪测量相应位置标高,确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥(200kg)换算出可掺配控制面积,划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围,人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内,用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围,随时检测其厚度,修整边界,以保证水泥摊铺均匀,厚度一致。
④水泥土拌制:水泥土摊铺后进行拌制,采用旋耕机搅拌至少3遍,使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀,检测其含水量,水泥土含水率控制在最优含水率+1%~+3%范围内。
(3)水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后,进行水泥土填筑。
施工方法如下:铺料整形:人工配合均匀布料摊铺整平,现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度,表面平整度偏差控制在0~-50mm内。
水泥土填筑施工方案一、项目概况1.1 项目背景水泥土填筑工作是土木工程中常见的一种工程施工方式,通过将水泥与土壤混合填充到工程所需的地基或结构中,以增强其强度和稳定性。
本文主要就水泥土填筑施工方案进行详细介绍。
1.2 项目目标本项目的目标是在保证施工质量的前提下,完成水泥土填筑工程,提高土壤的强度和稳定性,确保工程结构的安全可靠。
二、施工前准备工作2.1 设计方案审核在施工前需要审核设计方案,确保设计方案能够满足工程实际的要求。
2.2 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训,确保他们熟悉施工方案和施工工艺。
2.3 物料准备准备好施工所需的水泥、土壤等材料,确保数量充足,质量合格。
三、施工流程3.1 地基处理在进行水泥土填筑之前,需要先对地基进行处理,清除表面杂物,确保土壤的质量。
3.2 水泥土混合将水泥和土壤按预定比例进行混合,确保混合均匀。
3.3 施工浇筑将混合好的水泥土倒入需要填筑的地基或结构中,逐层浇筑,确保每一层填筑均匀。
3.4 压实处理在填筑完成后,需对填筑土进行压实处理,提高土壤的密实度。
四、施工质量控制4.1 质量检测在施工过程中需要进行质量检测,确保水泥土的质量符合要求。
4.2 强度检测在施工完成后,需要进行强度检测,确保填筑的水泥土达到设计要求的强度水平。
4.3 施工记录施工过程中需要做好施工记录,记录施工过程中的关键环节和数据,作为施工质量的依据。
五、安全防护5.1 施工安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
5.2 环境保护在施工过程中需要注意环境保护,避免对周围环境造成污染。
六、施工结束6.1 清理收尾施工完成后需要对施工现场进行清理收尾,确保施工现场整洁。
6.2 竣工验收完成施工后需进行竣工验收,确保工程符合设计要求,并顺利交付使用。
七、总结水泥土填筑工程是土木工程中的重要工作,通过本文对水泥土填筑施工方案进行详细介绍,相信可以帮助相关从业人员更好地开展施工工作,提高工程质量,确保工程结构的安全可靠。
换填水泥土施工方案按照设计图纸进行放样,将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量,进行备料。
1、换填土方开挖在开挖至垫层底高程后,由测量队对开挖底边线放样,按照设计坡比1:1进行开挖,开挖至距基底10cm时,采用人工修整,避免超挖。
材料选择(1)、水泥水泥采用中联袋装PO.42.5水泥,进场后立即进行自检,自检合格后报监理工程师,待监理工程师认可后投入使用。
(2)、土料选择设计有要求时按设计要求选择,无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选本项目工程的开挖料,当本标段开挖料不能满足施工要求时,在其他取土场进行取土。
2、土料摊铺及稳压(1)、用推土机将填料整平,当填料局部含水量较大时,用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时,则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
(2)、土料采用人工配合推土机的方式进行整平,并用振动碾静压1~2遍,使素土层具有平整光滑的表面,同时具有一定的密实度。
3、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线,计算的每个方格的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段,直接卸在做标记的地点,并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺,确保均匀,水泥摊铺完毕后,做到表面无漏铺,无水泥过分集中的地点。
拌和(1)、拌和采用路拌机“干拌”法施工。
(2)、拌和时设专人跟踪路拌机,每5m一个断面检查拌和深度,配合路拌机操作员调整拌和深度,保证拌和均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面。
(3)、严禁在拌和层底部留有“素土”夹层,使路拌机略破坏(约1~2cm)下层的表面,以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
(4)、拌和过程中,及时检查混合料的含水量,含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足,用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留,以防局部水量过大。
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加,对新建房屋的需求也在增加。
然而,由于一些原因,如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除,新房土地的更新使用等,需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案,既满足工程需求,又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖:根据建筑设计要求和地质条件,确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性,确保周围环境的安全。
2.土体处理:根据基坑中的土体特性,分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤,不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤,废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性,对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面:(1) 可用土填充:将可用土挖掘填充至基坑底部,并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm,并且要进行充分夯实,以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理:对不可用土进行改良处理,以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料,或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理:废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理,以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理:(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求,可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施,以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域,可采取加固处理,如进行抽水、降低地下水位;对于地下水位较低的区域,可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法:(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖,坑底应保持平整,并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实,保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时,应根据土体特性选择适当的改良方法和材料,确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土换填施工方案编制:审核:批准:XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》,XX项目,基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m,水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米(主楼)和XX米(车库)。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填,填料中不得含有草根、垃圾等杂物,水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时,挖出基坑1m后,先将老土夯实,满夯不少于2遍(压实系数不小于0.97),再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺,然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压,用22T的振动压路机碾压,分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜~300㎜,采用22T振动压路机压实,一般先用装载机静碾压2遍,再用22T的压路机碾压8~10遍。
压实系数应不小于0.95,水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行,填一层就作一层,不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器:大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比,最优含水量,满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成,运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚,控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度,要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊:采用装载机铺摊,如果个别地方铺不到位,可采用人工配合,水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成,如分段施工时,接茬处应做成45°斜坡,保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区,主要针对软弱地基进行处理,采取水泥土换填方案以提高地基承载力,确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内,按照设计要求,高效、安全、环保地完成水泥土换填施工,确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,质量等级不低于42.5级。
土壤:换填土壤应为具有一定塑性的粘性土,无杂质、无有机物污染,且含水量适中,满足换填要求。
外加剂:根据工程需要,可适量添加早强剂、减水剂等外加剂,以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察,了解地层结构、地下水位等情况,编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员,确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场:清除施工现场的杂物、积水等,保持场地整洁。
排水处理:如果地下水位较高,需采取排水措施,降低地下水位。
挖掘基础坑:按照设计要求挖掘基础坑,确保坑底平整。
换填施工:将符合要求的土壤与水泥按比例混合,用机械或人工填入基础坑中,每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理:每层填筑完成后,用压路机或振动夯实机进行压实,确保密实度达到设计要求。
养护处理:完成换填后,对水泥土进行养护,保持湿润状态,防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中,定期对材料进行检查,确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度,确保施工质量。
施工过程中,加强现场监测,及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护,确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中,尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟,防止污水直接排放。
施工结束后,及时清理现场,恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测,确保地基满足设计要求。
换填土施工方案
《换填土施工方案》
换填土施工是土木工程中常见的一项重要工程,其施工方案的合理性直接影响到工程的质量和进度。
下面将针对换填土施工方案进行一些探讨。
首先,在制定换填土施工方案时,需要全面考虑工程的施工环境、地质条件、填土材料的来源和性质等因素。
只有充分了解工程的具体情况,才能采取合适的施工方法和方案。
其次,在选择填土材料时,要严格按照规范和要求选用合格的填土材料,确保其质量和稳定性。
同时,要根据实际情况确定填土的厚度和坡度,保证填土层的稳定性和安全性。
另外,在施工过程中,需要采取科学的施工技术和方法,避免出现施工过程中的问题和隐患。
同时,要加强现场施工管理,做到监测和控制施工质量,确保填土工程的顺利进行。
最后,对于特殊情况和复杂工程,需要及时进行技术调研和专家论证,确保施工方案的科学性和可行性。
总之,换填土施工方案的设计和施工都需要严格按照规范和要求进行,确保工程的质量和安全。
只有这样,才能顺利完成土木工程中的填土工作。
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土(水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5)。
1.2 编制根据(1)《建筑地基解决技术规范》JGJ79-;(2)《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-;(3)公司手册及关于管理规定;(4)本工程关于设计图纸;(5)其她现行规范、规程和技术原则;(6)施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土(重量比)最大干密度和最佳含水率。
土方换填施工方案一、工程概况我们要明确工程的概况。
这次施工的地点位于我国某城市新区,工程量为10万立方米。
施工内容包括原地基处理、土方换填、平整压实等。
这是一项关系重大的工程,因为它直接影响到后续的建筑质量和使用寿命。
二、施工前准备1.人员组织:成立专门的施工队伍,明确各成员职责,确保施工过程中有人负责、有人监督。
2.设备准备:检查挖掘机、推土机、压路机等施工设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:提前采购合格的换填材料,如砂石、土等,并对材料进行质量检测,确保符合施工要求。
4.技术准备:对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉施工流程和操作要求。
三、施工流程1.原地基处理:对原地基进行挖掘、清理,确保地基平整、坚实。
2.土方换填:将合格的换填材料运输到施工现场,采用分层填筑的方法进行换填。
每层厚度不超过30厘米,用压路机进行压实。
3.平整压实:在换填完成后,对表面进行平整处理,然后用压路机进行压实,确保压实度达到设计要求。
4.施工缝处理:在施工过程中,遇到施工缝时,应采用搭接法进行处理,确保施工缝两侧的土体连接紧密。
5.施工监测:在施工过程中,对换填材料的含水率、压实度等参数进行实时监测,确保施工质量。
四、施工质量控制1.严格把关材料质量,不合格的材料坚决不允许使用。
2.严格按照施工流程和操作要求进行施工,确保施工质量。
3.加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。
4.建立健全的质量保证体系,对施工过程进行全程监控,发现问题及时整改。
五、施工安全措施1.施工现场设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查,确保设备安全性能良好。
4.加强施工现场的防火、防盗工作,确保施工现场安全。
六、施工进度安排1.根据工程量、施工队伍人员数量等因素,合理制定施工进度计划。
2.施工过程中,根据实际情况及时调整施工进度,确保工程按时完成。
水泥土换填技术
水泥土换填技术是一种利用水泥和土壤混合的方法填充地面或地下的空洞或坑洞的技术。
水泥土换填技术的步骤包括:
1. 清除和准备坑洞:清理坑洞内的垃圾和杂草,并确保坑洞底部有足够的排水条件。
2. 洒水湿润土壤:在填充前先用水湿润土壤,以提高土壤与水泥混合的粘合力。
3. 混合水泥和土壤:将适量的水泥和土壤放入搅拌机或混凝土搅拌机中进行混合。
一般情况下,水泥和土壤的比例为 1:4 或1:6。
4. 均匀填充坑洞:将混合好的水泥土倒入坑洞中,用铁锹或均匀的机械设备将其均匀填充。
5. 压实土壤:使用压路机或人工的压实工具对填充的水泥土进行压实,以提高土壤的稳定性和密实度。
6. 表面修整:对填充后的地面进行修整,使其与周围的地面平齐,并确保没有明显的隆起或凹陷。
水泥土换填技术的优点包括填补土壤空洞和坑洞、提高地面稳
定性、改善排水条件等。
然而,该技术的缺点是需要大量的水泥和土壤,并且施工过程中需要严格控制材料比例和施工质量。
目录一、编制依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
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二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、施工总体部署 (1)2、机械设备安排 (2)四、施工方法 (3)1、测量放样 (3)2、土方填筑的现场生产性试验 (3)3、堤身填筑 (4)五、质量控制 (8)1、建立完善的质量保证体系,实行全面质量管理 (8)2、土料质量控制 (8)3、堤身填筑质量控制 (9)六、施工保证措施 (9)1、进度保证措施 (9)2、质量保证措施 (10)3、施工安全及文明施工措施 (10)一、工程概况1、工程设计情况本标段土方填筑主要包括:(1)围埝、隔埝及布水埝工程围埝包括W0+000~W3+284段和W20+643~W25+827段,长8468m。
隔埝包括1#隔埝和3#隔埝E0+000~E7+180段,共长9949m,布水埝T0+000~T0+995段,长995m。
围埝、隔埝、布水埝的设计埝顶高程均为4.0m。
围埝顶宽5m,隔埝和布水埝顶宽4m。
设计临、背坡坡比为1:3。
(2)北深槽隔水埝工程北深槽隔水埝包括1#、2#隔水埝,长度分别为402m、253m,共计655m。
设计埝顶高程均为4.0m。
隔水埝平台高程3.5m,平台以下为均质土堤,顶宽8m,采用水中进占法施工,坡比为1:5。
平台临近水量调节区一侧设土袋子埝,子埝高0.5m,顶宽1.0m,坡比1:1.5,埝顶高程4.0m,埝脚距平台边缘0.5m。
水泥土换填施工方案一、水泥土换填操作流程:基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实基槽清理:土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水,使基坑内无积水,无杂物拌制水泥土:水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点,气温高时还应注意水泥土表面补水。
水泥土拌合长度不宜超过半幅100米,同时保证全幅施工流水作业面的形成。
按土重量的8%掺入42.5水泥,拌制机械采用1m3 挖掘机,位于堤身放坡顶部清理出一个大的平台作为拌制区。
因原堤身填筑土含水率适中,就地挖取堤身上部粘性土及粉质粘土,反复开挖、拌和均匀。
大颗粒土人工辅助粉碎,保证最大颗粒土粒粒径5cm水泥土运输:水泥土运输采用挖机配合溜槽把熟料运输至基坑中,然后用双轮车辅助运输。
水泥土的夯实:摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实,第一层土因含水率呈饱和状,采用蛙式打夯机夯实,避免扰动下层地基。
土料铺填厚度为30cm,第一层土料固结后,然后逐层分台阶式按铺填厚度30cm抬高。
夯实遍数应通过现场试验确定,一般不少6-8遍,同时严格控制夯实遍数,避免过分夯实使已压实土体破坏。
二、水泥土施工质量控制(1)施工过程中严格控制土的含水率,对局部出现的弹簧土,及时清除。
(2)填筑过程中,测量工作同步进行,及时检查控制填土面高程及填土厚度,对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定,土面过光时采取人工刨毛处理,保证层间结合牢固。
(3)回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方,应采取人工夯实密实。
(4)检测工作:在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象,应予以返工处理,保证结构层的填筑质量欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求。
土方换填工程施工方案一、工程概况土方换填工程是指在建筑施工、城市建设、基础设施建设等项目中,需要对原有地貌进行改造,包括挖土、填方、平整、夯实等工程,以满足工程建设的需要,保障工程的安全、稳定和经济性。
土方换填工程施工方案是对整个工程的施工组织、技术要求、安全防护等内容进行详细规划和安排,保证土方换填工程的质量、进度和安全。
二、工程前期准备1. 技术准备在进行土方换填工程前,需要进行勘察设计,确定土方开挖的位置、填方的堆放地点、施工设备的摆放位置等。
同时还需要进行地质勘察,了解地下水位、土质等情况,为后续的工程施工提供基础数据。
2. 施工队伍准备选择具备相关施工经验和资质的施工队伍,保证施工人员具备相关的技术和安全知识,并进行专业的培训,保证施工人员的安全。
3. 材料准备需要准备土方换填所需的各种材料,包括挖土机械、填土材料、填土机械等,确保施工过程中材料的供应充足。
三、施工过程及方法1. 土方开挖挖土面积和深度根据设计要求进行,施工队伍根据设计图纸把握挖土的尺寸和深度,确保挖土的平整、均匀。
2. 土方平整挖土完成后,进行土方平整工作,保证平整度满足设计要求。
3. 土方填充根据设计要求,对挖土区域进行填方作业,填充的厚度、坡度等需符合设计要求,同时进行夯实作业,保证填土的稳固性。
4. 绿化工程土方换填工程完成后,进行绿化工程,栽植植物,种植草坪,进行地面的覆土等,美化环境,保护土壤,实现绿色施工。
四、安全防护措施1. 安全教育对施工人员进行专业的安全培训,加强对危险源的防范意识和安全用具的认知,确保每一位施工人员对自身安全有清晰认识。
2. 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标识,包括警戒线、安全通道、安全防护网等,确保施工现场的安全。
3. 安全检测定期对土方换填工程进行安全检测,对施工现场的安全状况进行评估,及时发现并解决安全隐患,确保施工的安全。
五、质量要求1. 工程质量监管在施工过程中,对土方换填工程的质量进行实时监管,确保土方开挖的平整度、填土的厚度、填土的夯实程度等符合设计要求。
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进口端浅埋段水泥土回填施工方案一、编制依据1、中交公路规划设计院有限公司提供的设计图纸、变更联系单及相关文件。
2、已审批的施工组织设计。
3、《水泥土配合比设计规程规范》JGJT 233-2011相关规范、施工工艺标准等。
二、工程概况本项目位于宁夏回族自治区的北部,银川市区东侧,地理坐标东经106°29’-106°35',北纬38°18’—38°25’。
行政区划隶属银川市、路线大部分紧邻宁蒙省界.该项目起终点处均有路况良好的等级路通达,较为便利.隧道桩号里程K131+586-K131+776,全长190m,其中两端明洞各5米,暗挖段180米。
采用0。
9%、2。
73%的坡度.主干路隧道2座,辅路隧道2座,共4座,隧道采用上下行分离超小净距隧道,属超浅埋隧道,隧道路面采用复合式路面,4座隧道并行穿越土长城,其施工规模及难度尚属国内首例。
三、施工部位由于隧道进口端右侧浅埋,因此根据设计要求,在右侧辅洞与右侧主洞洞顶间采用10%水泥土回填并打设Φ42小导管纵向注浆加固。
小导管长度在2。
5-4.5米,间距1。
2米梅花形布置。
回填桩号为K131+590——K610,具体工程量按实际发生计。
四、施工组织1、组织准备试验员,质检员负责施工质量验收程序,技术员负责现场技术的协调,试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制,测量小组负责提供施工所需的一切测量数据;施工小组下设各施工队,现场所有施工人员各施其职,项目部其他成员积极配合。
水泥土换填施工方案
1. 引言
水泥土换填施工是土木工程中常见的一种处理方法,通过这种方法可以有效加固土地,提升地基的承载力,同时还可以解决地基下陷等问题。
本文将介绍水泥土换填施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理
水泥土换填施工是指将水泥和土壤混合填充到地基中,通过水泥的固化作用,提升土壤的承载力和稳定性。
水泥土换填施工可以分为搅拌法和注浆法两种,一般选择搅拌法施工。
3. 施工步骤
3.1 剖坑及清理
首先进行剖坑作业,清理坑底和侧壁的杂物和泥浆,确保坑壁干燥和清洁。
3.2 搅拌水泥土
将预先测量好的水泥和土壤按比例放入搅拌车中进行搅拌,直至均匀混合。
3.3 土壤填充
将搅拌好的水泥土填入预留的坑中,每次填充一层压实,直至达到设计标高。
4. 注意事项
4.1 施工质量控制
水泥土换填施工需要严格控制水泥和土壤的比例,搅拌均匀,填充密实,以确保施工质量。
4.2 环境保护
施工现场需合理布局,避免扬尘和污染周围环境,保护周边植被和水体。
5. 结论
水泥土换填施工是一种有效的地基处理方法,能够提升土地承载力,解决地基下陷等问题。
在施工过程中,需严格控制质量,注意环境保护,以保证工程质量和环境安全。
以上为水泥土换填施工方案的基本介绍,希望对您有所帮助。
地基水泥土换填施工技术楚国锋河南长城铁路工程建设咨询摘要:通过对湿陷性黄土的地质分析,地基采取了水泥土换填处理措施。
在分析了水泥、粘性土以及水泥土的本身特性,采取了符合其本身特性的施工技术措施,施工过程中严格控制原材料、施工工艺的质量,取得了比较理想的效果。
关键词:湿陷性黄土,水泥、粘性土以及水泥土的特性,地基水泥土换填。
引言:随着水泥土地基处理施工技术的发展,同行业中并没有针对这项技术进行详细的论述。
本文通过具体施工实例,总结了根据水泥、粘性土以及水泥土的本身特性进行施工质量的控制,并取得了良好效果的施工经验。
一、工程概况神华准能新建铁路巴准线点岱沟站还建车站综合楼为六层框架结构,建筑面积10856.83平方米,其中;建筑高度23.58米,其中一层4.2米,二~五层3.9米,六层3.6米,建筑耐火等级为二级,其中一层设两个防火分区,二~六层每层各设一个防火分区,各两部疏散楼梯,均为封闭楼梯间。
建筑设计使用年限为50年,抗震设防裂度7度。
场地勘探深度范围内的地基土主要为砂质黄土及砂岩泥岩互层,其外表层为砂质黄土:褐黄色、稍湿、中密,土质较均匀,岩芯散状,局部夹有钙质结核,厚度10~20m。
其下面为砂岩泥岩互层:紫红色、灰白色,青灰色,强风化,泥质胶结,泥砂质结构,层状构造,岩芯呈柱状、块状,节长10~35cm,块径1~6m。
地基承载力特征值fak=300kpa,该层未揭穿。
原设计对砂质黄土地基采用灰土挤密桩进行处理,施工时发现成孔出现劲缩现象,无法进行灰土挤密桩的施工。
后联系设计单位、地勘单位、建设单位、监理单位到现场查看,地勘单位对现场土质重新进行了勘探,发现其外表层砂质黄土的分为两种:○1Ⅱ级自重湿陷性黄土,约0~4m厚,地基承载力130kpa。
○2Ⅱ级普通土,约0~20m厚,地基承载力150kpa。
考虑到当地缺少石灰,因此设计采取的处理措施为:建设场地范围内湿陷性黄土全部挖除,基底下换填1:4水泥土至Ⅱ级普通土下不小于300mm,每层300mm厚,分层夯实,压实系数≥95%,换填后土层的地基承载力特征值不低于150kpa。
中共宝鸡市委党校迁建工程水泥土换填施工方案编制:审核:审批:宝鸡建安集团股份有限公司第一项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)四、工艺流程 (5)五、施工方法 (5)六、质量控制措施 (8)七、施工机械、人员保证 (9)八、施工安全保证措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1工程名称:中共宝鸡市委党校迁建工程1.2工程地址:蟠龙新区龙翔大道以北,大韩村路以西1.3建筑面积:总建筑面积约为5.5万平方米1.4结构形式:框架结构拟建建筑物概况一览表根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)的划分标准,拟建工程重要性等级为三级,场地等级为二级,地基等级为二级,岩土工程勘察等级为乙级。
按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004),拟建各建构筑物的高度均小于24m,属于丙类建筑。
二、编制依据2.1本工程的设计图纸2.2《建筑地基基础设计规范》 GB50007-201152.3《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-20132.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.6《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50330-2013)2.8《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)2.8《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-20092.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012三、施工准备3.1材料准备(1)水泥水泥进场后立即进行自检,自检合格后报监理工程师,待监理工程师认可后投入使用。
(2)土料选择设计有要求时按设计要求选择,无要求时按试验提供的参数进行选择,土料选用土方开挖料。
3.2现场组织机构技术负责人:史西龙施工员:王柄尧、薛荣飞、赵瑞刚、张龙质检员:苗雨涵、刘佳维、张泽鹏安全员:李维嘉、李杰试验员:胡玉洁、高静四、工艺流程五、施工方法5.1换填土方开挖在开挖至垫层底高程后,由测量队对开挖地边线放样,按照设计坡比进行开挖,开挖至基底10cm时,采用人工修整,避免超挖。
施工技术方案报审表
(承包〔2014〕技案01号)
说明:本表一式四份,由承包人填写。
监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
水泥土换填施工方案
一、工程概况
腰里王闸设计为3孔,每空3m钢筋砼空口式水闸。
检修便桥布置在闸室下游侧,交通桥、工作桥布置在上游侧。
闸室底板高程,闸顶高程,闸室底板顺水流方向长,垂直水流方向总长,底板厚,边墩厚、中墩厚。
根据设计要求闸室底板下基础需换填水泥土。
水泥掺量质量比为12%,要求和土拌合均匀,压实度不小于。
二、施工准备工作
1、根据换填工程量进行计算土料及水泥用量,进行备料。
2、人员及设备
施工员:王心想
安全员:胡晓溪
质检员:于利利
技术负责人:侯敏
3、机械设备
挖掘机:CAT 320C
压路机:路友,光轮15—18T
路拌机:XLB—180C型
三、试验
水泥土施工前,通过试验确定达到设计要求(水泥掺量质量比为12%,要求和土拌合均匀,压实度不小于)时的施工方法,包括换填分层厚度、碾压遍数等。
四、换填土方开挖、基槽降水
由测量队对开挖底边线放样,按照设计坡比1:2使用挖掘机进行开挖,开挖至距设计换填土基槽底部30cm时,采用人工修整,避免超挖。
基槽开挖完成后,在深井降水的同时配合使用真空降水,将地下水位降至基槽底面以下。
五、换填施工
1、施工放样
施工前,测量队放出换填区域的边线。
经计算在每层铺土厚度30cm时,水泥的参量为1袋每平方。
现场打1m×1m的石灰方格网线,在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记,松铺厚度根据设计要求30cm。
2、材料选择
1)水泥
水泥采用中联普通硅酸盐水泥,进场后立即进行自检,自检合格后报监理工程师,待监理工程师认可后投入使用。
2)土料选择
土料选择基坑附近河道土方,该土料含水率及土质基本符合要求。
3、素土运输及摊铺
素土由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘,然后由挖机逐层均匀铺设,每层素土铺设厚
度不大于30cm。
由人工配合捡出树根及杂草。
4、水泥摊铺
按照放好的石灰方格网线,计算的每个方格的水泥用量,经计算每格放置一袋水泥。
水泥用人工直接送到摊铺区,直接放在做标记的地点,并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺,确保均匀,水泥摊铺完毕后,做到表面无漏铺,无水泥过分集中的地点。
5、拌和
1)拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2)拌和时设专人跟踪路拌机,每5m一个断面检查拌和深度,配合路拌机操作员调整拌和深度,保证拌和均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面。
3)严禁在拌和层底部留有“素土”夹层,使路拌机略破坏(约1~2cm)下层的表面,以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4)拌和过程中,及时检查混合料的含水量,含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足,用小型水泵洒水。
6、压实
1)水泥土拌和均匀后,立即用挖掘机进行初平,人工精平。
用压路机立即在刚初平的基面上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
特别注意接缝处的整平,使接缝顺适平整。
2)整型后,用压路机(18T)在换填全宽内相邻交错排列进行碾压,由两侧向中线纵向进退式进行碾压。
碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过边线。
压路机的碾压速度头两遍采用~h,以后采用~h。
3)碾压注意事项:
a.碾压过程中,水泥稳定土的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少量的水。
b.碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象,及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和,使其达到质量要求。
c.经过拌和、整形的水泥稳定土,在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹。
六、水泥土施工质量控制
1、土和水泥摊铺时,要分别打方格,安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
施工过程中严格控制土的含水率,对局部出现的弹簧土,及时清除。
2、填筑过程中,测量工作同步进行,及时检查控制填土面高程及填土厚度,对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定,土面过光时采取人工刨毛处理,保证层间结合牢固。
3、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方,应采取人工夯实密实。
4、检测工作:在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象,应予以
返工处理,保证结构层的填筑质量
七、质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、试验资料、机械设备等报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中,定期测量校正填筑尺寸和标高,每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后,及时向监理人提出验收,会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收,
验收资料后附有换填后的基础测量资料、影响资料等,同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内,通知监理人进行检查,通知要写明检查部位,地点及时间,并附有自检记录及必要的检查资料,监理人按约定的时间进行检查,监理人员确认质量符合设计及有关技术要求,并在记录上签字后,才能进行覆盖。
八、施工安全保证措施
1、施工的一般安全管理措施
1)、施工前,对所有施工人员进行安全技术交底。
2)、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,配戴安全帽,根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具,并配戴专门的防护用品。
3)、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程,严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
4)、施工现场的配电盘(箱)、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零,配电盘(箱)、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚,开关箱高度大于(现场用电安全技术规程见附件5)。
5)、大型机械设备作业时,不允许在机械的回旋范围内进行任何作业,操作机械进行作业前要先打信号。
6)、定期对机械设备进行保养检修,如有损坏,及时进行修理。
2、边坡滑塌安全保证措施
1)、施工时设立施工警戒线,与施工无关人员不得随便进出,非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。
2)、施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷等。
3)、开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
现场试验结论
经现场试验确定,素土铺土厚度为每层30cm,水泥参量质量比为12%时的水泥参入量为每平方1袋,拌和后的含水率为17%,拌和后使用18T压路机碾压5-6遍。