印先锋小编教你印刷后道工艺及注意事项

印后加工注意要点平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。

利用间接方式将图文部分的油墨经橡皮布再转印到承印物上，简称平版胶印。

印刷工艺流程印前设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷印刷拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等印后印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。

一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。

校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。

页面的术语一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。

页面的每个细节都有不同的术语。

出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。

成品位就是裁切位。

如边缘有图文，叫出血。

出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。

一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。

页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。

如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。

骑马订装订，要考虑页面数。

由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。

如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。

折页上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。

为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。

数码印刷后工序覆膜、装订、裁切工艺技术注意事项随着数字化、智能化、网络化在包装印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。

如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。

据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。

据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。

此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。

还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。

根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明纸张数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。

在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。

数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。

数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。

从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。

但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。

下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。

1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。

对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。

但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。

许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。

印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。

下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。

2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。

3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。

4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。

5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。

6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。

7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。

8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。

9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。

10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。

11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。

12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。

13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。

14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。

15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。

16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。

17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。

以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。

这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。

第1篇一、前言为了确保印刷及后工序的生产质量和效率，特制定本操作规程。

本规程适用于所有印刷及后工序的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。

二、印刷工序操作规程1. 印刷前准备a. 检查印刷设备是否处于正常工作状态，包括印刷机、烘干机、切纸机等；b. 核对印刷订单，确认印刷材料、印刷数量、印刷规格等信息；c. 检查印刷材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 印刷操作a. 根据印刷订单要求，调整印刷机参数，如速度、压力、温度等；b. 按照印刷顺序，将印刷材料放置于印刷机上；c. 启动印刷机，进行印刷操作；d. 印刷过程中，密切观察印刷效果，如发现异常，立即停止印刷，查找原因并解决。

3. 印刷后处理a. 印刷完成后，将印刷材料从印刷机上取出；b. 将印刷材料送入烘干机进行烘干，确保印刷墨迹干燥；c. 根据印刷材料特性，选择合适的压纹、覆膜、烫金等后处理工艺。

三、后工序操作规程1. 后处理前准备a. 核对后处理订单，确认后处理材料、后处理数量、后处理规格等信息；b. 检查后处理设备是否处于正常工作状态，包括覆膜机、烫金机、压纹机等；c. 检查后处理材料是否完好，如发现破损、变形等问题，应及时更换。

2. 后处理操作a. 根据后处理订单要求，调整后处理设备参数，如温度、压力、速度等；b. 按照后处理顺序，将印刷材料放置于后处理设备上；c. 启动后处理设备，进行后处理操作；d. 后处理过程中，密切观察后处理效果，如发现异常，立即停止后处理，查找原因并解决。

3. 后处理后检查a. 后处理完成后，将后处理材料从设备上取出；b. 检查后处理效果，如发现不合格，立即重新进行后处理；c. 合格的后处理材料，进行包装、入库等后续工作。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷及后工序的操作规程，确保操作正确；2. 操作过程中，注意安全，严格遵守设备操作规程；3. 定期检查设备，确保设备处于良好状态；4. 严格执行质量检查制度，确保产品质量；5. 节约材料，降低生产成本。

印刷品加工及注意事项印刷品加工是指在印刷完成后对产品进行相关处理，如折叠、裁切、烫金等工艺，以增强产品的实用性和美观度。

在进行印刷品加工过程中，我们需要注意一些事项，以确保最终产品的质量和效果。

本文将就印刷品加工的注意事项进行探讨。

一、了解印刷产品的基本知识和工艺流程在进行印刷品加工之前，首先要了解印刷产品的基本知识和工艺流程。

这包括印刷品的材质、尺寸、颜色等基本信息，以及印刷工艺的选择和执行顺序。

只有对印刷品的特点和要求有全面的了解，才能更好地进行加工。

二、选择适合的加工工艺在进行印刷品加工时，应根据产品的不同特点和要求，选择合适的加工工艺。

常见的加工工艺有折叠、裁切、压痕、烫金等，每种工艺都有其适用的场合和效果。

正确选择加工工艺可以提高产品的实用性和美观度，增加产品的附加值。

三、注意加工过程中的精度控制在进行印刷品加工时，必须严格控制每个环节的精度，以确保加工的产品符合预期效果。

比如在进行裁切时，要确保切割线的精确度和整齐度；在进行折叠时，要确保折叠线的准确性和平整度。

只有保持精度控制，才能保证最终产品的质量。

四、选用合适的材料和设备在进行印刷品加工时，应选择合适的材料和设备。

材料的选择要符合产品的特点和要求，如强度、韧性、耐磨性等。

设备的选用要能够满足加工的要求，如裁切机、折叠机、烫金机等。

选用合适的材料和设备可以提高加工的效率和质量。

五、注意安全生产在进行印刷品加工时，安全生产是至关重要的。

加工过程中，操作人员需要正确使用设备，穿戴好相应的防护用品，确保自身安全。

同时，要加强设备的维护保养，确保设备的正常运行，减少安全事故的发生。

总结：印刷品加工是印刷过程中不可或缺的一环，它对产品的质量和效果有着重要的影响。

在进行印刷品加工时，我们需要了解产品的基本知识和工艺流程，选择适合的加工工艺，注意精度控制，选用合适的材料和设备，并严格遵守安全生产规范。

只有做好这些注意事项，才能保证印刷品加工的效果和质量，满足客户的需求。

印刷工艺流程及注意要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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印后工艺流程
《印后工艺流程》
印后工艺流程是印刷完成后的后续工艺处理，它涉及到多个环节和技术，包括裁切、烫金、压纹、UV、覆膜、装订等，这
些工艺处理可以增加印刷品的视觉效果和触觉体验，提高印品档次和附加值。

首先是裁切工艺，将大张印刷品裁剪成需要的尺寸，确保印品规格准确；接着是烫金和压纹工艺，通过热压和模具，给印品表面加上金属色、凹凸感或纹理效果，增加印品的精美度；
UV是紫外线固化工艺，涂布在印品表面的UV油墨受到紫外
线照射后能迅速干燥固化，增加印品的光泽度和耐久度；覆膜是将透明塑料薄膜覆盖在印品表面，保护印品，增加光泽度和手感；装订是把已印刷好的纸张折页装订成册，使之成为成品书刊。

印后工艺流程的关键在于不同工艺处理的有序组合和技术操作，只有工序合理，技术过硬，才能保证最终印品的质量和效果。

印后工艺处理可以使印品在视觉和触觉上更具吸引力和诱惑力，满足不同客户的个性化需求，提高印品的附加值和市场竞争力。

印后工艺流程印后工艺流程是指印刷完成后的一系列加工工艺，包括裁切、烫金、过油、上光、压凹、压纹等，这些工艺的目的是为了提高印刷品的质量和美观度，使其更具有商业价值。

下面我们将详细介绍印后工艺流程的各个环节。

1. 裁切裁切是印后工艺中的第一步，其目的是将印刷纸张按照要求的尺寸进行切割，使其符合最终产品的规格要求。

裁切工艺通常采用切纸机进行，操作人员需根据产品的尺寸要求进行调整，然后通过切纸机进行切割。

2. 烫金烫金是一种常见的印后工艺，通过烫金可以使印刷品表面呈现出金属光泽的效果，增加视觉冲击力和质感。

烫金工艺需要用到烫金机和烫金箔，操作人员需将烫金箔放置在需要进行烫金的位置，然后通过烫金机进行加热压制，使烫金箔粘贴在印刷品表面。

3. 过油过油是一种常用的印后工艺，通过过油可以增加印刷品的光泽度和耐磨性，使其更加耐用。

过油工艺需要用到过油机和过油油墨，操作人员需将过油油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过过油机进行加热和压制，使过油油墨渗透到印刷品纸张内部，增加其光泽度和耐磨性。

4. 上光上光是一种常用的印后工艺，通过上光可以使印刷品表面呈现出一层光滑的效果，增加其质感和视觉效果。

上光工艺需要用到上光机和上光油墨，操作人员需将上光油墨均匀地涂抹在印刷品表面，然后通过上光机进行加热和压制，使上光油墨形成一层光滑的表面。

5. 压凹压凹是一种常用的印后工艺，通过压凹可以在印刷品表面形成凹凸不平的图案和文字，增加其触觉效果和视觉冲击力。

压凹工艺需要用到压凹机和凹版，操作人员需将凹版放置在需要进行压凹的位置，然后通过压凹机进行加压，使凹版在印刷品表面形成凹凸不平的效果。

6. 压纹压纹是一种常用的印后工艺，通过压纹可以在印刷品表面形成纹理和图案，增加其质感和视觉效果。

压纹工艺需要用到压纹机和压纹模具，操作人员需将压纹模具放置在需要进行压纹的位置，然后通过压纹机进行加压，使压纹模具在印刷品表面形成纹理和图案。

总结印后工艺流程是印刷品生产中不可或缺的环节，它通过一系列加工工艺使印刷品更加美观、耐用、具有商业价值。

印后注意事项印后注意事项，主要包括以下几个方面：1. 印刷品检查：在印刷品完成后，需要对其进行严格的检查。

首先要检查颜色和图案是否与原稿一致，有无模糊或误差的情况。

其次要检查文字和图片是否清晰，有无漏印或重印的现象。

另外，还需要检查纸张是否有撕裂、折痕或破损等情况。

2. 纸张处理：在印后处理过程中，要特别注意对纸张的处理。

例如，如果印刷品需要裁剪成特定的尺寸，那么在裁剪前要确保纸张的边缘是整齐平直的。

此外，如果印刷品需要折叠或装订，也要确保纸张不会因为处理不当而损坏。

3. 出品质量控制：印后过程中，需要进行出品质量控制，确保印刷品的质量符合预期。

这包括检查印刷品的颜色、文字和图片的清晰度，纸张的质量等。

同时还需要检查印刷品的装订、折叠和裁剪等处理是否正确完成。

4. 包装和运输：印后完成的印刷品需要进行适当的包装，以保护其不受损。

例如，可以使用泡沫板或纸箱包装，确保印刷品不会受到外界的碰撞和压力。

同时，在运输印刷品时也需要格外小心，确保印刷品的完整性和质量不会受到损害。

5. 注意卫生环境：在印后过程中，要注意印刷品的卫生环境。

特别是对于食品包装等需要与人体直接接触的印刷品，要确保印刷品的卫生状况符合相关标准。

可以采取措施，例如在印刷车间保持清洁和通风，使用符合卫生要求的油墨和材料等。

除了以上几个方面，还有以下注意事项：6. 文件备份：在印后完成后，要及时备份相关文件和数据。

这样可以避免因数据丢失或文件损坏而导致重复印刷或额外的麻烦。

7. 审查样品：在印刷品完成后，要及时拿出样品进行审查。

如果发现印刷品存在质量问题，要及时与印刷厂商联系并提出更正要求。

8. 版权和法律问题：在印后过程中，要确保印刷品不侵犯他人的版权和知识产权。

此外，还需遵守相关法律法规，例如对于某些印刷品可能需要申请政府审批或执照等。

9. 环保意识：在印后过程中，要注意环保意识。

选择环保的印刷材料和油墨，减少废弃物的产生，合理使用资源等。

印刷后道工艺管理难度不小，三个方面帮你轻松搞掂印后加工质量的提高当然离不印前、印刷工序，如果印刷前设计和印刷能多与印后工序沟通，相信产品质量会得到更大的提升。

随着人们对印刷品质量和特色的要求越来越高，以往那种只重视印前、印刷，而轻视装订整饰加工的状况已发生了很大改变。

人们现在已普遍认识到，对于一本高质量的印刷品而言，不仅要有较好的制版技术、精美的印刷效果，还要有优质的装订外观，才能与其设计、内容相得益彰，才能具有长久的使用和保存价值。

但是由于印后加工产品的种类繁多、工艺复杂，因此影响产品质量的因素较多，质量管理难度较大。

小编认为实施标准化、规范化生产，既是产品生产控制的需要，也是进行规模化大生产的坚实基础。

这里小编结合实际经验，对如何提高印后加工质量做一简要论述。

强化员工质量意识真正合格的产品要靠全体员工的共同努力，只有所有参与生产的人员，其质量意识和自身技术水平提高了，并严格依照标准进行生产了，产品质量的提高才会有保证，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

要提高员工的质量意识和技术水平，可通过教育和培训的方式来实现。

1.要让每位员工认识到提高产品质量的重要意义，使企业制定的质量方针不折不扣地落实。

要使每位员工都深刻认识到，没有质量就没有今天的工作岗位，在广大员工中树立质量就是岗位的观念和强烈的主人翁意识。

2.组织员工认真学习《质量标准》、《质量手册》、《岗位职责》等，让每位员工清楚自己生产的产品应达到的质量标准是什么，知道什么样的产品是优质品、合格品和和不合格品，通过《质量奖罚办法》将员工的收入直接与产品质量挂钩。

3.进行工艺技术教育，鼓励广大员工钻研技术。

在工芯质量科的组织下对员工进行技术培训，组织相关机长参与工艺文件的编写，对某些工艺参数进行必要的更新和修改，使其更加贴近实际情况，增加其权威性。

在科室之间员工之间广泛开展技术比武，评出先进机台班组和先进个人，以此鼓励员工重视自身技术素质的培养和提高。

印刷后的工艺流程印刷后的工艺流程可以分为以下几个步骤：设计确认、版面制作、印刷、后处理、质量检验和包装。

首先是设计确认。

在印刷前，设计师和客户会进行设计确认，确保设计满足客户的要求，并达到预期效果。

设计包括内容布局、字体选择、配色方案等。

接下来是版面制作。

版面制作是将设计好的文件转化为印刷所需的版面。

这个过程包括图文排版、图片处理、颜色分离等。

通常使用的软件有Adobe InDesign、Adobe Illustrator和Adobe Photoshop等。

然后是印刷。

印刷是将版面上的图文内容转移到印刷介质上的过程。

常用的印刷方式有胶印、丝印、凹印和平版印刷等。

选择适当的印刷方式取决于印刷材料、图文需求和预算等因素。

印刷完成后，进行后处理。

后处理是印刷品制成后的加工和整理。

这个环节包括裁切、折叠、装订、覆膜等工序。

目的是使印刷品达到预期效果，提高外观和耐久性。

质量检验是印刷后流程的重要环节。

通过检验印刷品的质量，确保印刷品符合设计和客户的要求。

质量检验包括颜色检测、文字清晰度、尺寸准确性等方面的检查。

最后是包装。

在印刷品通过质量检验后，将其进行包装，以防止损坏和污染。

包装可以使用纸盒、塑料袋或纸套等材料，根据印刷品的种类和尺寸来选择合适的包装方式。

印刷后的工艺流程中，每个环节都非常重要。

设计确认是确保印刷品满足预期效果的第一步。

版面制作、印刷和后处理是实现设计效果的关键环节。

质量检验是保证印刷品质量的保障，而包装是确保印刷品安全交付给客户的最后一道工序。

在整个印刷后的工艺流程中，每个环节都需要严格控制和监督，以确保印刷品的质量和效果。

任何环节的失误都可能导致印刷品质量不达标，影响客户的满意度和信任。

因此，印刷厂和印刷企业需要注重工艺流程的管理和优化，提高印刷品的质量和效率。

这样才能满足客户的需求，并在激烈的市场竞争中取得优势。

印刷后工序生产流程1.检验质量：印刷完成后，首先需要对产品进行质量检验，检查印刷效果、色彩准确度和其他相关要求，以确保印刷品质量符合标准。

2.印后处理：印后处理是印刷后的重要工序，主要包括烫金、覆膜、凹凸印、UV等加工工艺，以增加产品的视觉效果和质感。

3.装订：装订是将印刷品的纸张或其他材料进行切割、折叠、装订等工艺，产生最终的成品。

常见的装订方式包括骑马订、压胶订、打线订、胶装等。

4.裁切：裁切是将已经装订的产品按照规定的尺寸进行切割。

通常使用自动切割机，通过输入相应的尺寸和数量，机器可以自动完成切割任务。

5.折叠：折叠是将纸张按照规定的方式和角度进行折叠，以满足不同印刷品的折页要求。

可以使用折页机完成折叠工作。

6.装袋：根据需要，将裁切好的印刷品放入适当的袋子或包装材料中，以保护产品免受污染和损坏。

7.包装：根据客户或市场需求，将装订完成的产品进行包装，以便储存、运输和销售。

常见的包装方式有盒装、袋装、捆扎等。

9.质检：对成品进行一次质量验证，确保产品符合质量标准，并排除不合格产品。

10.存储和分发：成品经过质检合格后，可以进行储存和分发。

根据需求，产品可能被存放在仓库中，或者直接分发给指定的客户或销售渠道。

11.物流和配送：将产品通过物流系统发运到最终的目的地，包括快递公司、邮局或其他交付方式。

12.售后服务：对于一些需要售后服务的产品，如教材、杂志等，还需要及时处理用户的投诉和需求，提供相关的售后服务。

以上是印刷后工序生产流程的大致概述，实际操作中可能会有一些微调和特殊需求。

不同的印刷品和客户要求也可能会导致流程的差异和变化。

印刷加工及注意事项一、引言印刷加工在现代社会中扮演着重要的角色，无论是商业宣传材料、产品包装还是出版物，都离不开印刷加工的技术支持。

本文将介绍印刷加工的基本流程和一些需要注意的事项，以帮助读者更好地理解和应用印刷加工技术。

二、印刷加工的基本流程印刷加工的基本流程包括设计、制版、印刷、后道加工和质量控制等环节。

1. 设计在进行印刷加工之前，首先需要进行设计。

设计师根据客户的需求和产品特性，设计出具有吸引力和有效传达信息的版面。

设计师还需要注意选择合适的颜色、字体和图案等元素，以提高印刷品的观赏性和辨识度。

2. 制版制版是印刷加工的重要环节，它决定了印刷品的质量和效果。

制版的方法有平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等。

在制版过程中，印刷版需要精确地转移设计师的创意到印刷品上，因此制版的质量和准确性至关重要。

3. 印刷印刷是将制版好的版面，通过印刷机印刷到纸张或其他材料上的过程。

印刷机的种类有平板印刷机、胶印机、丝网印刷机等。

在进行印刷时，需要掌握好色彩的调配和色彩的准确表现，保证印刷品的色彩稳定和准确。

4. 后道加工印刷完成后，还需要进行后道加工来提升印刷品的完整性和实用性。

后道加工流程包括折页、覆膜、烫金、裱贴等。

通过后道加工，可以增加印刷品的美观度和使用寿命，提高客户的满意度。

5. 质量控制印刷加工过程中，质量控制是非常关键的环节。

质量控制包括对制版质量的检查、印刷质量的检验以及后道加工的验收。

只有通过严格的质量控制，才能保证印刷品的质量达到客户的要求。

三、印刷加工的注意事项除了上述的基本流程，印刷加工还需要注意以下几点：1. 印刷品的尺寸：在设计阶段，要仔细考虑印刷品的尺寸，在纸张尺寸、页码数等方面进行合理规划，以避免浪费和加工困难。

2. 印刷材料的选择：根据印刷品的用途和需求，选择合适的印刷材料，例如纸张的光泽度、厚度、质地等，以及油墨和覆膜的选择。

3. 颜色的准确表现：印刷过程中，颜色的准确表现非常重要。

印后加工结束后，对产品进行裁切。

①插上电源插头，接通电源，打开电源开关及对刀线开关，裁切对刀线灯亮起，机器进入工作的准备状态。

②然后把一叠整齐的被裁切物放在工作台上，靠紧左侧或右侧挡纸板及推纸器的前平面上。

③再启动推纸器进退的转换开关，移动推纸器，接近所需尺寸时，可以使用微调手轮微量调节。

在推纸器进退移动操作时，数显指示面板的数字随着不断变换。

④双手同时按住左右手按钮开关，切纸刀片随着刀床下降进行纸张裁切，因有安全连锁装置，所以左右手动作不同步，或只按住其中一只按钮开关，切刀都不会下切。

⑤进行裁切时，直到裁切刀下降停止，才能放开双手，使裁切刀回到顶点，压纸器亦随之上升，操作者就可以取出被裁切物，完成一次工作循环。

裁切结束后，检验产品有无残次品，并将合格的产品包装。

这样，贺卡的整个工艺过程就完成了。

裁切是印后整理中应用最为广泛的一道工序。

切纸机分为手动裁切、电动裁切、液压裁切几种类型。

手动裁切是利用杠杆的裁物进行裁切的，完全—人力，因此局限性较大，但由于设备价格便宜，因此在一些规模不大的文印店应用较广。

电动裁切是利用齿轮变速将电机转动转换成力量较大的往复运动，从而达到裁切的目的。

限于电机的功率，电动裁切普遍只应用于650以下幅面的，和数码印刷领域利用大大提高驱动力量，因此在传统印刷领域，最常用的。

安全事项：切纸机是印后设备中最为危险的设备，一定要严格执行安全操作事项！为了清楚准确观察裁切纸张尺寸的大小，很多裁纸机器采用数字显示，三位数字（百位数）显示，其准确度可达到。

机器在出厂前已经调整完，在使用中请不要随意调整，特别不要在关机后电源切断，随意转动微动手柄。

刀片的角度，也叫力片的阿尔法角，是指刀片的横截面的锐角角度，一般情况是20。

左右，根据刀片不同的材质和被裁物的硬莩不同，角度稍有差异。

通常情况，角度越小越锋利，但越不耐用。

当刀片经常裁切变钝时，要勤加打磨，否则裁切阻力会变得很大，损坏机体。

切纸机是印后设备中最为危险的设备，希望大家一定要严格执行安全操作事项！1.光电安全，在机器前部的左右两侧，装有光电安全装置，右侧是发射光束，左侧是接收光束。