阻化剂喷洒量

××××××××××××有限公司工程名称：×××喷洒阻化剂编号：×××[2014] TF—25号通风安全技术措施编制：编制单位：×××××编制日期：×××年×月×日×××工作面喷洒阻化剂安全技术措施为防止工作面采空区遗留浮煤自然发火，根据防灭火设计我矿采取在工作面喷洒阻化剂的防灭火措施。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定此安全措施，具体内容如下：一、技术要求1、阻化剂选取根据防灭火设计，阻化剂选择工业氯化钙（CaCl2）。

2、喷洒工艺系统在回采工作面轨道顺槽将喷洒设备和阻化剂浓度配比箱安装在距工作面50m范围内，通过阻化泵经软管（Φ10mm）引至工作面，每隔20m安设一个喷洒的三通阀门。

启动阻化泵后，人工手持喷头喷洒靠采空区一侧底板浮煤、及工作面上下口。

喷洒宽度为0.8m。

喷洒工作在割底煤后、移架前进行。

对易发生自燃的区域也要加强喷洒工作，如工作面“两线－两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。

3、喷洒参数（1）工作面一次喷洒量喷洒工作在采煤班落煤、移架前进行。

工作面一次喷洒量包括采空区底板浮煤、及工作面上下口喷洒量。

G＝K1K2LBh1A1式中：K1—一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2—松散煤（浮煤）密度，K2＝0.9t/m3；L—工作面长度，L＝220m，加上工作面上下端头，按230m计；B—一次喷洒宽度，B＝0.8m；h1—底板浮煤厚度，取0.30m;A1—原煤（浮煤）的吸液量，取A1＝0.058t/t。

G1＝K1K2LBh1A1＝1.2×0.9×230×0.8×0.3×0.058＝3.5（t）（2）工作面一次喷洒所需阻化剂用量：Gz＝Gρ＝3.5×20％＝0.7（t）式中：ρ—阻化剂溶液的浓度，ρ=20%。

10102综采工作面防灭火安全技术措施10102采煤工作面防灭火安全技术措施10102采煤工作面，属于Ⅰ类容易自燃煤层。

为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期，结合我公司实际情况，特制定以下安全技术措施。

1、在10102工作面上下隅角各建一道袋子墙，每隔5米建一道，袋子墙严禁拆除。

垒袋子墙时，袋子必须压茬，要保证墙面无裂缝、重缝和空缝，然后使用黄泥进行抹面，抹面时要将帮、顶板与袋子墙接触点进行封实，做到严密不漏风。

袋子墙严禁垒直角，要垒出弧度，便于回风。

2、撤除10102工作面上隅角的高负压抽放管路，减小抽放压差，保持原有的抽放系统正常运行。

3、降低10102工作面的风量，工作面计划风量715m3/min，将实际风量由原来的1481m3/min降低到1200m3/min，减少采空区漏风量。

4、喷洒阻化剂⑴采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/25，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机等设备组成，设备安设在10102采煤工作面上下巷各一台，采用10%浓度的CaCl2溶液。

⑵阻化剂喷洒工艺设计采用表面喷洒阻化剂工艺，即在工作面上下巷超前支护外各布置一台阻化泵，负担阻化剂喷洒工作，布置一趟管路，每20m安设一个三通接一个截止阀，阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。

初采前整个工作面喷洒一次，正常回采期间每日喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

喷洒系统工艺图如图所示。

移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪⑶参数计算10102工作面一次喷洒量1）底板浮煤喷洒量：G1=K1K2LBh1A1式中：G1——按重量计算浮煤一次喷洒量，t；K1——一次喷洒加量系数，一般取；K2——松散煤（浮煤）密度，K2= t/m3；L——工作面长度，L=126m；B——一次喷洒宽度，B=；h1——底板浮煤厚度，取h1=；A1——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=t。

煤矿喷洒阻化剂范围的要求(二)煤矿喷洒阻化剂范围的要求概述煤矿喷洒阻化剂是一种用于控制煤尘爆炸和防止火灾的重要措施。

为了确保安全可靠的喷洒效果，以下是煤矿喷洒阻化剂范围的相关要求：1. 适用范围•煤矿喷洒阻化剂适用于煤矿井下各个区域，包括矿井巷道、工作面、矿井库房等。

2. 煤矿类型•煤矿喷洒阻化剂适用于各种类型的煤矿，包括硬煤矿、褐煤矿、无烟煤矿等。

3. 喷洒设备•喷洒设备必须符合国家标准，且能够确保阻化剂均匀喷洒到目标区域。

•喷洒设备的喷洒范围和喷洒压力应与阻化剂的特性相匹配，可根据煤矿的实际情况进行调整。

4. 喷洒方式•喷洒方式应根据不同区域的需求进行选择，常见的喷洒方式包括喷雾喷洒、喷淋喷洒等。

•喷洒方式应保证阻化剂能够充分覆盖目标区域，并且能够与煤尘发生物理或化学反应，形成有效的防爆效果。

5. 喷洒剂类型•喷洒剂必须是符合国家标准的阻化剂，且应具备以下特点：–具有良好的粘附性和附着性，能够将煤尘固定在地面或物体表面。

–具有较长的持久性，能够在一定时间内有效地阻止煤尘的扬尘。

–不对人体和环境产生有害影响，符合相关环保标准。

6. 使用频率•喷洒阻化剂的使用频率应根据煤矿的具体情况进行合理安排，以保证喷洒的持续性和有效性。

•对于高风速、高温度、高湿度等特殊情况下的煤矿区域，需要增加喷洒频率以确保防爆效果。

示例解释：以一座硬煤矿为例，根据煤矿喷洒阻化剂范围的要求，应首先确定适用范围，即矿井巷道、工作面和矿井库房。

在选择喷洒设备时，需要确保设备符合国家标准，并能够均匀喷洒阻化剂。

根据不同区域的需求，可以选择适合的喷洒方式，如喷雾喷洒或喷淋喷洒。

喷洒剂必须符合国家标准，具备粘附性、附着性和持久性，并且不对人体和环境产生有害影响。

根据煤矿具体情况，喷洒阻化剂的使用频率也需要合理安排，对于特殊条件下的煤矿区域，如高风速、高温度和高湿度的区域，需要增加喷洒频率以保证防爆效果。

综上所述，煤矿喷洒阻化剂范围的要求包括适用范围、煤矿类型、喷洒设备、喷洒方式、喷洒剂类型和使用频率等，这些要求的合理遵守和实施对于确保煤矿安全具有重要意义。

1851工作面喷洒阻化剂安全技术措施
总工程师：刘新彬
审核人：张年富
编制单位：623采煤队
编制人员：张伟
编制日期：
为防治工作面采空区遗留浮煤自燃发火，采取对采空区浮煤喷洒阻化剂的方法。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：
一、工作内容：
1851工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。

二、喷洒阻化剂作业要求：
采用常用手压喷壶喷洒阻化剂。

采煤队负责配备浓度为10%的氯化镁阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面进风侧向回风侧方向用喷壶喷洒阻化剂。

每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风区负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

三、安全技术措施：
1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

3、回采工作面喷洒阻化剂作业前，必须清理工作面人员，在回风超前支护与喷洒作业区间不得有人进行作业，防止发生伤害。

4、工作面进行阻化剂喷洒作业时，必须喷洒均匀，不得遗漏，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

5、喷洒阻化剂作业时，人员要集中精力，看清顶底板，防止出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

6、喷洒阻化剂作业结束后，由当班班长组织人员用清水冲洗水箱，保持胶管和喷头清洁，并将喷壶放置在指定位置。

采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；503.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MC1-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y型压力表，10个；泥浆泵3PN，2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF-1，4个。

1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。

本矿采用20%浓度的CaCL2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。

启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算V=K1K2LSHA-1式中:V采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；L工作面长度，5号煤层150m；S一次喷洒宽带，1.2m；H遗煤厚度，0.4m；A遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；阻化液容重，1.05t/m3。

V=K1K2LSHA-1=1.20.91501.20.40.0581.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

编号：AQ-JS-08608( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施Working rules and safety technical measures of spraying inhibitor on working face工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：一、工作内容：根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。

由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。

这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备CaCL2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35L/min。

对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。

如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

三、操作方法1、使用前准备工作：（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

××××××××××××有限公司工程名称：×××喷洒阻化剂编号：×××[2014] TF—25号通风安全技术措施编制：编制单位：×××××编制日期：×××年×月×日×××工作面喷洒阻化剂安全技术措施为防止工作面采空区遗留浮煤自然发火，根据防灭火设计我矿采取在工作面喷洒阻化剂的防灭火措施。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定此安全措施，具体内容如下：一、技术要求1、阻化剂选取根据防灭火设计，阻化剂选择工业氯化钙（CaCl2）。

2、喷洒工艺系统在回采工作面轨道顺槽将喷洒设备和阻化剂浓度配比箱安装在距工作面50m范围内，通过阻化泵经软管（Φ10mm）引至工作面，每隔20m安设一个喷洒的三通阀门。

启动阻化泵后，人工手持喷头喷洒靠采空区一侧底板浮煤、及工作面上下口。

喷洒宽度为0.8m。

喷洒工作在割底煤后、移架前进行。

对易发生自燃的区域也要加强喷洒工作，如工作面“两线－两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。

3、喷洒参数（1）工作面一次喷洒量喷洒工作在采煤班落煤、移架前进行。

工作面一次喷洒量包括采空区底板浮煤、及工作面上下口喷洒量。

G＝K1K2LBh1A1式中：K1—一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2—松散煤（浮煤）密度，K2＝0.9t/m3；L—工作面长度，L＝220m，加上工作面上下端头，按230m计；B—一次喷洒宽度，B＝0.8m；h1—底板浮煤厚度，取0.30m;A1—原煤（浮煤）的吸液量，取A1＝0.058t/t。

G1＝K1K2LBh1A1＝1.2×0.9×230×0.8×0.3×0.058＝3.5（t）（2）工作面一次喷洒所需阻化剂用量：Gz＝Gρ＝3.5×20％＝0.7（t）式中：ρ—阻化剂溶液的浓度，ρ=20%。

阻化剂喷洒管理制度1、喷洒阻化药济至少3人操作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药济。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行其他作业。

4、设备检查完好后，开始向配液箱内注水、配液、搅拌，调制浓度为20%的阻化剂溶液。

5、喷洒工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态。

6、在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒工作。

7、每次开始喷洒前，喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况，根据各处浮煤厚度，调整喷洒时间，确保充分湿润采空区浮煤。

8、喷洒时由专人手持喷枪，从采面末排支柱间向采空区喷洒，每间隔15米左右喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。

正常回采期间每天喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

9、喷洒从上、下端头的煤壁开始喷洒，直至覆盖工作面中部。

10、喷洒要顺风操作，如必须逆风流操作或对巷道冒高点喷药济时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。

11、对接顶的巷道冒高处喷药济必须用喷枪，并保证喷射压力。

12、喷洒药济必须全面覆盖浮煤或冒高处周边，确保煤体能充分吸收阻化剂。

13、喷洒阻化剂作业人员要精力集中，看清地面，防止绊倒、跌伤或碰头等事故。

14、阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。

15、喷洒结束后，汇报给当班班组长，配液箱加注0.5m3清水，对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。

清洗后，将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后，方可停机。

16、喷枪停止出水后，将高压管路及喷枪盘好吊挂在距工作面10m外的巷帮处。

17、当班组长必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查，严防漏喷死角，发现漏喷死角必须及时进行补喷。

WJ-242阻化剂喷射泵产品介绍
WJ-242阻化剂喷射泵主要用于煤矿井下喷洒阻化剂溶液防止煤炭自然发火。

适用于采煤工作面采空区浮煤喷洒阻化剂防火或高帽顶插管压注阻化液防火，以及易燃煤层采空区埋管喷注阻化溶液防火等。

技术措施：在配比阻化剂时，一定要按照规定比例进行配比，确保阻化率达到要求，从而起到抑制煤的氧化自热现象的发生。

输液管路沿回风顺槽底板铺设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

采面输液管路沿刮板输送机布置，且每隔50米，设置一个三通阀门。

在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

每次喷洒前，先由专人中煤检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

喷洒过程中，必须避开机械金属、支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

喷洒工必须持证上岗，且必须配戴胶皮手套及雨衣。

喷洒结束后要求工作人员用净水对矿车及注液泵进行清洗，防止阻化液被腐蚀。

WJ-242阻化剂喷射泵技术指标
1、工作泵压0.2~2.5MPa
2、最大射程15m
3、阻化溶液喷射量为11~40L/min
4、喷射胶管＜80m
5、管内径13mm
6、防爆电机Y90L22.2KW 380/660V
7、体积1500*400*450sh08mm
8、重量约65kg。

工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施（公司内部协议书、合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地工作面喷洒阻化剂作业规程安全技术措施为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火,我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行,特制定本安全技术措施:一、工作内容:根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求,回采工作面开采过程中,应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂,阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。

由于4102工作面底版没有踏煤,开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理,清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求:喷洒压注工艺系统:设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。

这种系统体积小重量轻,采用喷枪直接向残煤喷洒,又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定,配备CaCL2浓度为20%的阻化剂溶液,并在每个生产班割煤前,对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒,每个喷洒点间隔6米,每个喷洒点喷洒时间不小于6min,喷洒流量不小于35L/min。

对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域,要保证全面湿润煤体,以达到防火效果。

如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。

三、操作方法1、使用前准备工作:(1)使用前,除应认真阅读使用说明书外,还应卸下防护罩,检查各部件螺丝是否松动,并注意三角带应松紧适宜与二轮平直,再安装好防护罩。

(2)打开曲轴箱的加油盖,注入GB443-84规定的N15机械油,加到油窗的油位线我止。

(3)打开防爆电机的接线盖,接上660V电源.(4)将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上,带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中,将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上,再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压;1)启动前,应先将调压手轮向"低"的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手"卸压",将吸液滤网放入清水中,再送电试喷,要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求,若启动后不吸水就应该停机查明原因。

喷洒阻化剂
安全技术措施
施工单位: 通防科
编写人: 13年月日矿建科： 13年月日安监科： 13年月日总工程师： 13年月日
梁宝寺二号井
一、情况说明：
为防止自然发火，确保矿井安全生产，根据防灭火设计要求，需对采煤工作面、两顺槽顶底板、帮部、工作面支架掩护梁后部老空区都要进行喷洒阻化剂，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工人员必须严格执行。

二、技术要求：
1、准备好合格的容器、阻化泵、高压胶管、接头等设备、工具。

2、普通阻化剂按重量比20％的比例添加，高效膨胀阻化剂按2％的比例添加。

3、喷洒前必须搅拌均匀。

三、安全技术措施：
1、施工人员喷洒前必须先检查阻化泵、开关、电缆等电器设备的完好，严禁失爆，严禁带电搬迁电器设备。

2、施工人员进入工作地点时，必须先检查工作地点周围支护情况，发现现场顶板破损，压力大，支柱不牢固等情况时，必须通知施工单位先进行处理，处理好后，方可进行施工，严禁跨越溜子、皮带，需跨越时，必须先停电。

3、施工人员必须携带两用仪、一氧化碳检测仪进入现场工作，当有害气体超限时，必须停止工作，撤出人员，汇报调度室、矿建科、通防科。

4、施工人员喷洒支架后部采空区时用制作的细钢管连接
喷洒阻化剂高压软管，伸入支架后方喷洒，施工人员不得进入支架后部喷洒。

同时，施工人员在喷洒阻化剂时，严禁操作周围支架。

5、喷洒阻化剂必须责任心强，喷洒均匀。

6、其他必须严格执行《煤矿安全规程》等规定要求。

喷洒阻化剂方案本井田内各煤层均有自燃发火的倾向，同时，回采工作面存在多种发火因素，矿井能否安全回采，防灭火是关键之一。

所以，掘进及生产期间必须采取行之有效的综合防火措施。

本矿井井下现采用以注氮防灭火系统为主，辅以阻化剂防灭火，同时发挥两种防灭火工艺各自的优点，其中：阻化剂对煤的自然有抑制作用，延长煤的自燃发火期，但对煤尘有爆炸危险的矿井，阻化剂没有隔爆作用。

所以本次巷道掘进时，本矿计划先进行巷道除尘后进行阻化剂防灭火。

综掘机内外喷雾装置防尘，配备有WPZ125/5.5型喷雾泵站，同时配备局部扇风机和湿式除尘风机，采用压入和抽出相结合的混合通风方式，既可以冲淡工作面的瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。

为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。

一、阻化剂的选择针对本矿实际情况，本矿采用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配置容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)和氯化镁(MgCl2·6H2O)作为阻化剂。

二、工艺系统根据本矿的实际情况，矿井防灭火工艺采用机动性电动喷洒压注系统，在井下设置药液车（容量为2m3）和注液泵，由50.8mm铁管沿运输大巷铺设到掘进工作面，由注液泵加压后向掘进工作面喷洒阻化剂。

防灭火工艺见图1-1。

81－供水管路；2－药液车；3－水泵上药液管；4－往复拉杆泵；5－压力表；6－50.8mm输药液管；7－38.1mm输液胶管；8－喷洒管；9－喷枪；10－阀门图1-1 机动性电动喷洒系统示意图3、参数计算阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；制定的阻化剂防灭火措施仅是在特定时期对局部地点和注氮气系统尚未形成之前所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes喷洒阻化剂安全技术措施及操作规程(新版)为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。

为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：一、工作内容：根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。

由于2202工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：喷洒压注工艺系统：设计选用我国煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。

这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备CaCL2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35L/min。

对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。

如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

三、操作方法1、使用前准备工作：（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

任楼煤矿阻化剂使用管理制度发布时间：2015-1-31 上午 10:38:02一、使用要求（一）喷洒地点1、各回采工作面留顶、底煤段，断层遗煤处喷洒位置：上下隅角、工作面支架之间、支架与运输机之间，严禁喷洒运输机与煤壁之间的落煤。

2、回采工作面距收作线30m范围内喷洒位置：上下隅角、工作面支架之间、支架与运输机之间，严禁喷洒运输机与煤壁之间的落煤。

（二）喷洒方法1、喷洒时间：工作面每推进一刀，工作面运输机推移过后，拉移支架之前。

2、喷洒量：阻化剂与水按1：9比例配成水溶液，利用注浆泵或者人工进行喷洒；按每架0.1袋进行喷洒。

二、管理规定1、各采煤工作面严格按上述要求进行喷洒阻化剂，杜绝随意喷洒浪费现象，要求地点必须喷洒到位。

2、采煤单位负责各工作面阻化剂的领用、打运、喷洒及日常管理工作，做好每次喷洒记录。

3、工作面安监员、瓦检员负责监督阻化剂的使用工作，并督促各采煤单位按规定喷洒阻化剂，现场监督验收、签字。

4、瓦检员每班向通风调度汇报阻化剂使用情况，内容包括接班时阻化剂剩余数量、当班阻化剂使用数量、班末阻化剂剩余数量、是否按要求进行喷洒。

5、生产技术部地质组每月向安监处通修科、瓦斯办、通防部提供各采煤工作面地质平剖面图，生产技术部采煤组每天向安监处通修科、瓦斯办、通防部提供圆班割煤刀数及工作面遗煤范围。

6、安监处通修科、瓦斯办、通防部加强监督阻化剂的日常使用，定期抽查、通报。

三、罚则1、生产技术部未按规定提供地质平剖面图、圆班割煤刀数和工作面遗煤范围，对相关责任人进行处罚，每人50元/次。

2、各采煤工作面未按规定喷洒阻化剂，对其党政负责人及当班班队长进行罚款，每人50元/次。

3、喷洒阻化剂时，未通知现场安监员、瓦检员监督验收的，按未喷洒阻化剂进行处罚，对当班班队长进行罚款，50元/次。

4、各采煤工作面安监员、瓦检员接到通知，未现场监督验收阻化剂喷洒工作的，对当班安监员、瓦检员进行罚款，50元/次。

综采工作面喷洒化学抑制剂的安全技术措施石圪台矿井131203综采面目前正在回采，由于该层煤属易燃煤层，自燃发火期最短为30天，针对目前的采空区遗煤氧化现象，在采取其它措施的同时，现在决定对采空区实施喷洒化学抑制剂的措施。

故此制定本措施。

一、高分子阻化剂（MEA-1）煤矿灭火剂简介1、技术指标：MEA系列煤矿防灭火剂呈白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响：配水倍率30~300倍水量（质量倍率），当配水倍率大于100倍时，本材料即具有流淌性，当配水倍率在150~200倍时，即具有较强的流淌性及渗透性：成胶时间初凝1.5~2分钟，终凝3~8分钟：本剂在配水率20~300倍水量时皆有较强的附壁性：本剂胶体热稳定性好，能在800℃左右的高温下，自燃和煤层自燃的整个过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。

2、防灭火机理：本剂胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性能以及确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效：本剂胶体在一定温度下能促使凝聚相煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火的功能：该药剂含有在燃烧过程中抑制烟雾并阻止自由基连锁反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。

二、使用环境和比例用于工作面上下端采空区，水和MEA-1防灭火剂的配比控制在200~300：1，此时胶体成稀浆状，流动性强、渗透性好。

三、操作流程在采煤工作面上下槽分别设置一套化学缓蚀剂喷洒系统，其配套设备和操作流程相同。

以机尾处的为例。

首先从就近的供水管上用胶管引水，然后将水和MEA-1防灭火剂按照要求配比加入料箱1，通过闸阀2，由吸液胶管3进入泥浆泵4，经泥浆泵加压后，经分流器5，以两根注胶管喷洒至采空区。

成胶的关键是灭火剂和水按比例均匀混合在料箱内。

若混合不均匀、不同步，会出现防灭火剂吸水超饱和，出现结块现象，影响防灭火剂的使用效果。

具体操作如下：按料箱需要的水容积大小及选择的使用配比，确定每箱的加剂量，然后在往料箱中加水的过程中，把料剂均匀地加入料箱中。

阻化剂喷洒管理制度1、喷洒阻化药济至少3人操作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药济。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行其他作业。

4、设备检查完好后，开始向配液箱内注水、配液、搅拌，调制浓度为20%的阻化剂溶液。

5、喷洒工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态。

6、在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒工作。

7、每次开始喷洒前，喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况，根据各处浮煤厚度，调整喷洒时间，确保充分湿润采空区浮煤。

8、喷洒时由专人手持喷枪，从采面末排支柱间向采空区喷洒，每间隔15米左右喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。

正常回采期间每天喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

9、喷洒从上、下端头的煤壁开始喷洒，直至覆盖工作面中部。

10、喷洒要顺风操作，如必须逆风流操作或对巷道冒高点喷药济时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。

11、对接顶的巷道冒高处喷药济必须用喷枪，并保证喷射压力。

12、喷洒药济必须全面覆盖浮煤或冒高处周边，确保煤体能充分吸收阻化剂。

13、喷洒阻化剂作业人员要精力集中，看清地面，防止绊倒、跌伤或碰头等事故。

14、阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。

15、喷洒结束后，汇报给当班班组长，配液箱加注0.5m3清水，对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。

清洗后，将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后，方可停机。

16、喷枪停止出水后，将高压管路及喷枪盘好吊挂在距工作面10m外的巷帮处。

17、当班组长必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查，严防漏喷死角，发现漏喷死角必须及时进行补喷。

3、阻化剂防灭火阻化剂防灭火是目前国内外正积极推广应用的一种防止煤层自燃的新方法，它对缺水、少土地区的煤矿井下防灭火具有重大意义。

阻化剂防灭火技术较先进、工艺系统简单、投资较少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉。

针对本井田水资源缺乏及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系统是适宜的。

（1）设计依据1) 矿井交通便利，水源满足要求。

2)8号煤层的顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、结构较简单。

3) 煤的自燃倾向性为容易自燃。

（2）、阻化剂选择考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为矿井防灭火阻化剂。

（3）、喷洒压注工艺系统目前我国煤矿常用机动性、半永久和永久性三种喷洒压注系统。

1) 机动性喷洒压注系统 这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。

2) 半永久性喷洒压注系统这种系统是在盘区巷或硐室内设置贮液池和注液泵通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。

3) 永久性喷洒压注系统在地面设置永久性贮液池通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。

考虑到半永久和永久性喷洒压注系统需建贮液池且需要铺设较长的喷洒管路，且阻化剂防灭火属于辅助性防灭火，设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。

其工艺系统示意图见图6-2-3。

（4）参数计算1) 阻化剂溶液的浓度和密度 ①阻化剂溶液的浓度100%100%T T C T Wρ=⨯=⨯+ 式中：ρ－－阻化剂溶液浓度，%； C ――阻化剂溶液量，kg ； T ――阻化剂用量，kg ； W ――用水量，kg 。

设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。

②、阻化剂溶液的密度此参数由实测取得。

拟取1.05t/m3。

2) 原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度①、原煤的吸药液量此参数由实测取得。

拟取47kg/t 。

112采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施我矿正在回采的115采煤工作面，属于自然发火煤层。

发火期43天。

为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期。

使用喷洒阻化剂溶液防灭火。

抑制残留煤的自燃。

为了能更好的使用阻化剂溶液，减小采空区漏风，延长采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术措施。

一、阻化剂防灭火措施1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。

本矿采用20%浓度的CaCL2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-160/12.5-G，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，在112采煤工作面回风巷配备1组。

3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。

启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算A 、阻化剂溶液的浓度和密度a 、阻化剂溶液的浓度P ＝CT×100％ ＝W T T ×100％式中: p —阻化剂溶液浓度，%；C —阻化剂溶液量，Kg ；T —阻化剂用量，Kg;W —用水量 ，Kg ；设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。

B 、工作面一次喷洒量工作面每天喷洒一次G ＝K 1K 2LbhA式中G —按重量计算一次喷洒，；K 1—一次喷洒加量系数，取1.2；K 2—松散煤（浮煤）的容重，1.4t/m 3；L —工作面长度，139m ；b —一次喷洒宽度，m ；h —底板浮煤和顶板浮煤厚度，m ，取0.74 m ；A —原煤（浮煤）的吸药液量，Kg /t ；则工作面一次喷洒量为：G＝K1K2LbhA＝1.2×1.4×139×0.8×0.74×5＝716Kg工作面一次喷洒所需阻化剂用量为：G阻＝G×p＝716×10%＝71.6 Kg二、安全技术措施1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。