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![φ650粗轧机设计毕业设计[管理资料]](https://uimg.taocdn.com/5d5120491a37f111f0855b28.webp)
φ650粗轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器进行了设计，同时对润滑式进行了选择。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ650 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depressesthe regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (1) (1)中小型型钢发展趋 (2) (4)课题研究的内容及方法 (4)2方案设计评述 (5) (5) (6)： (6)3轧制压力和轧制力矩的计算 (7) (7)－圆－椭圆－圆孔型系统的特点 (8) (8) (9) (9) (11) (12)4轧机主电机力矩与电动机功率 (13) (13) (14) (15) (16) (17)5轧辊与轧辊轴承 (19) (19) (20) (23) (23) (24)6机架强度的计算 (25) (25) (26)7减速器的设计 (29) (29) (30)8系统的润滑 (36) (36) (37) (37)结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。
也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。
本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。
关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
全套CAD图纸，联系 153893706350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。
除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。
线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。
线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。
轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。
因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。
随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。
沿长度波动很大。
这样就给调整工作带来更大困难。
更容易出现耳子。
在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。
一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。
在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。
线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。
为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。
由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。
线材生产由横列式向连续式发展。
而且采用自动化、高速化。
由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。
随着原料、加热、轧制和精整工序新技术的采用，使线材产品满足国民经济快速发展的线材需求量。
为了提高生产率，采用钢坯一火成材，即加热一次轧制成线材产品。
线材轧机合为粗轧、中轧和精轧三个机组。
为保证线材的性能和表面质量以及内部晶粒组织，要求轧机进行改造更新，采用新技术改变轧制工艺。
轧钢毕业论文轧钢是一种金属材料加工方法，广泛应用于钢铁、机械制造、建筑等领域。
本文将从轧钢工艺及其发展、轧钢设备及其作用、轧钢工艺的优势和不足等几个方面进行讨论。
首先，轧钢工艺的发展经历了多年的演变。
最早的轧钢工艺是手工轧钢，随着工业革命的到来，机械化轧钢工艺逐渐发展起来。
近年来，随着技术的进步，自动化轧钢工艺开始应用，大大提高了轧钢效率和产品质量。
其次，轧钢设备的作用主要是将钢坯加工成合适尺寸和规格的钢材。
轧钢设备包括轧机、钢坯切割机、热处理设备等。
其中，轧机是最主要的设备，通过辊轧将钢坯进行塑性变形，使其尺寸和形状发生变化。
而钢坯切割机则用于将切割出合适长度的钢坯，供轧机加工。
轧钢工艺相比其他金属加工工艺有许多优点。
首先，轧钢工艺能够高效地生产大量钢材，满足市场需求。
其次，轧钢工艺可以提高钢材的物理性能，如强度、硬度等。
此外，轧钢过程中还可以去除钢材表面的氧化物和污染物，提高钢材的表面质量。
最后，轧钢工艺具有良好的可塑性，可以加工出各种形状的钢材，满足不同行业的需求。
然而，轧钢工艺也存在一些不足之处。
首先，轧钢设备投资大、生产成本高。
其次，轧钢过程中易产生较多的废料和废气污染，对环境造成一定影响。
此外，轧钢工艺对操作人员的技术要求较高，需要经过专门的培训才能胜任。
另外，轧钢工艺中的辊轧过程也容易产生变形和缺陷，需要通过热处理和修整等工艺进行修复。
总之，轧钢工艺是一种重要的金属材料加工方法，通过轧机等设备将钢坯加工成合适尺寸和规格的钢材。
它具有高效、高质量的特点，但也存在投资大、环境污染等问题。
随着技术的不断进步，相信轧钢工艺将会变得更加先进和优化。
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：6×1700mm热轧带钢粗轧压下规程制定学生姓名：学号： 201111102034 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带钢在国名经济发展中起到巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人为最为关注的领域。
本次设计的是中板坯连铸连轧生产线的粗轧压下规程。
本次设计介绍了热轧板带钢的粗轧压下规程，主要设备参数，以中板坯连铸连轧生产线来设计选择坏料，制定粗轧压下规程，制定速度制度、温度制度，最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词：热轧带钢，中板坯连铸连轧，温度制度，速度制度，轧辊强度ABSTRACTPlate band steel is one of the main products of steel products, which is widely used in industry, agriculture, construction and transportation industry. Hot-rolled strip steel plays a huge role in national economic development. Hot-rolled strip production has been being the field of the application of high technology which is the most concentrated and of most concern in the rolling industry. The design of the rolling schedule of rough rolling of slab continuous casting and rolling production line has been made. This design introduces the roughing press rules of hot-rolled strip steel, main equipment parameters, the choices of bad material of slab continuous casting and rolling production line, develops speed system and temperature system, and checks the bite angle of rolling mill and the strength of the roller.Key words hot-rolled strip steel, slab continuous casting and rolling production line, speed system, temperature system, the strength of the roller目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1热轧板带钢概述 (1)1.1热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (1)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (1)2典型产品轧制工艺制定 (3)2.1压下规程设计 (3)2.1.1坏料尺寸 (3)2.1.2粗轧机组压下量的分配 (3)2.1.3校核咬入能力 (3)2.1.4确定速度制度 (4)2.1.5确定轧制温度 (6)2.1.6轧制压力的计算 (7)2.1.7传动力距的计算 (8)3 轧辊强度校核与电机能力验算 (10)3.1轧辊的强度校核 (10)3.1.1支承辊弯曲强度校核 (10)3.1.2工作辊的扭转强度校核 (12)3.1.3工作辊与支承辊之间的接触应力 (13)3.2电机的校核 (14)3.2.1 静负荷图 (14)3.2.2主电动机的功率计算 (15)4结束语 (17)参考文献 (18)1 热轧板带钢概述1.1热轧板带钢概述国名经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占很大比例，例如2005年世界钢产量约为11亿吨。
森吉米尔二十辊轧机摘要森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机。
卷取机用于卷取带材，并可形成轧制张力。
由传动的直流电机通过减速机带动卷筒旋转。
张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重要的参数之一，它对带材厚度均匀性、表面质量和物理一力学性能都有极大的影响。
卷筒采用四棱锥结构，实心的四棱锥轴在液压缸活塞杆推动下作轴向移动时，卷筒被胀开或收缩。
四棱锥的锥面倾斜角一般为7°～7°30″。
还有很多细节方面，都是森基米尔冷轧机冷轧钢板的工艺特点，下面我们就森基米尔冷轧机的结构性、机架、测厚仪、开卷机、板形控制等等，具体剖析。
关键词：森吉米尔冷轧机辊系卷筒张力目录摘要 (I)1.森吉米尔轧机的性能与工艺流程 (5)1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.2森吉米尔轧机的具工艺流程体 (6)1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平 (6)2.机架 (7)2.1工作机座 (7)2.1.1工作机座 (7)2.2机架 (8)2.2.1 机架 (8)2.3轧辊 (9)2.3.1轧辊系统 (9)2.3.2轧机调整机构 (10)2.3.3 压下调整机构 (10)2.3.4轧制线标高调整机构 (11)2.3.5轴向辊形调整机构 (13)3.测厚仪 (16)3.1.1测厚仪 (16)3.1.2接触式测厚仪 (16)4.开卷机 (17)4.1开卷机 (17)4.2上料机构 (17)4.2.1上料机构 (17)4.2.2上料小车 (18)4.2.3固定上料装置 (18)4.2.4开卷箱 (18)4.2.5喂料机构 (18)5.板形控制 (19)5.1板形控制 (19)5.1.1板形控制 (19)5.2平直度 (20)5.2.1平直度 (20)6.轧机润滑 (21)6.1轧机润滑 (21)6.1.1冷却系统的作用 (21)6.1.2工艺润滑 (21)6.1.3背衬轴承润滑 (22)6.2冷却 (22)6.2.1冷却 (23)6.2.2冷却剂 (23)6.2.3工艺润滑一冷却剂的品种 (23)6.2.4工艺润滑一冷却系统 (24)7.总结7.1总结 (25)1森吉米尔轧机的性能与工艺流程1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4 短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施 (9)1.5.1压下螺丝的阻塞事故 (9)1.5.2压下螺丝的自动旋松 (9)第二章方案选择 (10)2.1轧制过程基本参数 (11)2.1.1简单轧制过程 (11)2.2.2轧制过程变形区及其参数 (12)第三章力能参数的计算 (14)3.1轧制力能参数 (14)3.1.1计算第一道次轧制力 (14)3.1.2 计算第二道次轧制力 (15)3.1.3 计算第三道次轧制力 (17)3.1.4计算第四道次轧制力 (18)3.1.5计算第五道次轧制力 (20)3.2电机容量的选择 (21)3.3压下螺丝与螺母的设计计算 (23)3.3.1 压下螺丝的设计计算 (23)3.3.2 压下螺母的结构尺寸设计 (24)3.4齿轮设计计算 (25)3.4.1选精度等级、材料及齿数 (25)3.4.2按齿面接触强度设计 (26)3.4.3按齿根弯曲强度设计 (28)3.4.4几何尺寸的计算 (29)第四章主要零件的强度校核 (30)4.1圆锥齿轮轴的强度校核 (30)4.2轴承使用寿命的校核 (32)第五章润滑与维护 (34)5.1润滑 (34)5.2维护 (36)5.2.1轧机主传动装置维护 (36)5.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 (36)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)第一章绪论1.1 选题背景及目的随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1选题背景 (3)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (3)1.3 国外板带轧机设备的发展概况 (3)1.3.1国外轧钢技术的发展状况 (3)1.3.2国外中厚板技术的发展 (5)1.3.3高强韧中厚板开发 (5)1.3.4国外板形控制技术 (6)1.4国轧钢技术的发展现状 (6)1.4.1国轧钢企业存在的问题 (6)1.4.2中国钢铁产业现状 (6)1.4.3钢铁产品结构急需优化 (6)1.5轧钢工艺技术的发展 (7)1.5.1国中厚板技术的发展 (7)1.5.2无头轧制和半无头轧制 (8)1.5.3其它工艺技术的发展 (8)1.5.4 轧钢工艺的进步 (9)1.5.5新技术得到应用推广 (9)1.6马钢轧钢技术的发展 (9)1.6.1马钢轧钢技术的进步 (9)1.6.2马钢轧钢技术的发展方向 (10)1.7 2300中板粗机主传动系统设计 (11)1.7.1原始数据 (11)1.7.2设计任务和要求 (11)1.7.3设计步骤 (12)2. 轧制力能参数计算与说明 (12)2.1轧制工艺参数 (12)2.2 轧辊主参数的确定 (13)2.2.1 辊身长度的确定 (13)2.2.2 工作辊直径的确定 (13)2.3 计算变形阻力 (13)2.4计算各个道次的变形阻力： (14)3. 轧制力与轧制力矩 (18)3.1平均单位压力： (18)3.2总轧制力计算 (18)3.3计算各个道次的轧制力 (19)3.4轧制力矩 (20)3.5轧辊强度的校核 (21)3.6轧辊电机的选择 (22)4. 滑块式万向接轴结构设计与强度校核 (24)4.1滑块式万向接轴结构设计 (24)4.2 开式叉头、扁头 (24)4.3开口式扁头强度计算与结果分析 (25)4.4开式叉头强度计算与结果分析 (27)4.5接轴强度的计算与结果分析 (28)4.6万向接轴的许用应力 (28)5. 轴承计算 (29)5.1轧辊轴承的类型和工作特点 (29)5.2轧辊轴承的类型与特点 (29)5.3非金属衬开式轴承 (29)5.4轴承的受力计算 (30)5.5轴承的寿命延长 (31)6. 机架强度的校核 (32)6.1机架的类型和选择 (32)6．2机架的材料和许用应力 (32)6.3机架强度计算 (32)6.3.1机架中线所在位置的计算 (34)6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 (36)6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 (37)7. 润滑 (38)7.1轧钢机对润滑的要求 (39)7.2热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 (39)7.3润滑的功能 (40)7.4润滑的意义 (40)7.5轧钢机械润滑特点 (40)7.6轧钢机常用润滑系统简介 (41)7.7万向接轴的润滑方式及润滑剂选择 (42)结论 (42)致 (43)参考文献 (44)1.绪论1.1选题背景2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。
轧制毕业设计一、选题背景轧制是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、有色金属等领域。
随着技术的不断发展，轧制工艺也在不断改进和完善。
因此，在毕业设计中选择轧制作为研究对象具有一定的现实意义和科学价值。
二、研究内容1. 轧制原理介绍轧制的基本原理和工艺流程，包括轧机结构、辊系布置、辊缝调整等方面。
2. 轧制参数对轧件性能的影响分析轧制参数（如温度、变形量、变形速率等）对轧件性能（如力学性能、组织结构等）的影响，并探讨其机理。
3. 轧制过程中的问题及解决方法探讨轧制过程中可能出现的问题（如表面质量不佳、内部缺陷等），并提出相应的解决方法。
4. 轧制工艺改进方案根据前期研究结果，提出针对某种材料或某种产品的工艺改进方案，以提高产品质量和生产效率。
三、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解轧制的基本原理、工艺流程和研究进展，为后续研究提供理论基础。
2. 实验研究选取适当的材料和轧制工艺参数，进行实验研究，并利用金相显微镜、扫描电镜等测试手段对样品进行分析。
3. 数值模拟利用有限元软件对轧制过程进行数值模拟，预测轧件性能和表面质量等指标，并优化轧制参数。
四、预期成果1. 轧制原理和工艺流程的深入理解；2. 轧制参数对轧件性能的影响及其机理的探讨；3. 轧制过程中可能出现的问题及其解决方法；4. 针对某种材料或某种产品的工艺改进方案；5. 学术论文一篇，毕业设计报告一份。
五、研究意义和应用价值1. 为轧制工艺的改进提供参考依据，提高产品质量和生产效率；2. 促进金属材料加工技术的发展，推动相关领域的技术进步；3. 为相关领域的研究人员提供参考和借鉴。
六、研究难点和解决方案1. 实验条件的限制：通过合理设计实验方案，尽可能充分利用现有实验设备和条件。
2. 数值模拟的准确性：结合实验结果对模拟结果进行验证，并不断调整和优化模型参数。
3. 工艺改进方案的可行性：综合考虑经济、技术等因素，制定可行性较高的工艺改进方案。
目录摘要 ............................................................................................................ Abstract . (I)第1章绪论 0轧钢机的定义及组成 0 0 0轧钢机的分类 (1)轧钢机主机列的组成 (1)辅助设备分类 (2)轧钢设备的发展动向 (2)第2章轧钢机的结构 (4)轧辊的工作特点与分类 (4) (4) (4)轧辊的结构和参数 (4) (4) (5)轧辊轴承 (5) (5)轴承的主要类型 (6)调整装置 (7)轧辊平衡装置 (8) (8) (9)机架 (9) (10) (10) (11)轧钢机座的刚性 (12) (12) (15)联轴器 (15)辅助机械设备 (17)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (18)轧辊 (18)机架 (20) (20) (21)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (25)轧钢机对润滑的要求 (25)轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (26)轧钢机常用润滑系统简介 (26)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (27) (27)轧钢机用直流电机的运行情况 (28)轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (29)轧钢机用电刷的选择 (30)总结 (33)参考文献 (34)附录1 专题——孔型设计 (35)致谢 (42)摘要针对轧钢机的只要特点，在分析其结构的基础上，进行设计。
主要设备直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也称为主机列。
它包括：工作机座（轧辊、轴承、轧辊调整装置、导卫装置及机架等），万向或梅花接轴，齿轮机座，减速器，主连轴节，主电机等。
辅助设备是指主机列以外的各种设备，它用于完成一系列辅助工序。
辅助设备种类繁多，车间机械化程度越高，辅助设备所占整个车间机械设备总重比例也越大。
关键字：轧辊；工作机架；轴承AbstractOutside the abstract presses the question in view of the steam turbinehigh school which the cylinder processes, in analyzes its unique feature in the foundation, should use the processing center processing, like this can increase the processing precision, the uniformity is good, moreover greatly enhanced the productivity, thus reduced the processing cost. Because the ordinary engine bed is controlled to the operation worker, therefore, uses on the ordinary engine bed is only a technological process card, the engine bed labor cutting specifications, the route,Theorking procedure labor step and so on often all is operates the worker voluntarily to designate. The numerical control processing procedure is the numerical control engine bed instructional document. The processing center is controlled to the program directive, the processing entire process all is automatically enters according to the program directive for. Therefore, the numerical control processing procedure and the ordinaryKey words：To greet ；work function ；anec第1章绪论中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
1700 热轧带钢生产线及设备的毕业设计论文板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
本科生毕业设计（论文）毕业论文课题名称 HC轧机主体设计专业机械设计制造及其自动化机械与自动化工程学院上海应用技术学院毕业设计（论文）任务书HC轧机主体设计摘要：轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中所使用的机械设备。
冷轧是生产冷轧板带钢材的主要成品工序，其生产的冷轧板带属于高附加值的钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必需的原材料。
本次课题中涉及的HC轧机主体设计，是对HC轧机的各个部分经过综合性的考量、各种方案比较后而进行设计的。
目的是设计出可以改善板型的冷轧机。
在本文中，首先介绍了轧钢、轧机及HC轧机的基本概念，接着分析了课题的目的及完成的目标，最后详细介绍了1450单架可逆式冷轧机的轧制力的计算过程、轧辊调整装置的选择及设计计算、压下螺丝螺母的设计计算和轧机机架的强度和变形计算等等。
关键字：冷轧机；轧制力；轧辊调整装置；轧机机架。
The Main Part Design of HC Rolling MillAbstract:Rolling equipment mainly refers to the completion of the raw materials to finished the whole rolling process used in machinery and equipment. The purpose of this process is to get required shape and specification of the steel. The cold-rolling is the major process of producing cold-rolled strip steels which are , part design of Hitachi High Crown Control mill covered in this paper is devised though a comprehensive consideration and a comparison of various options. The purpose of this topic is to design a kind of cold rolling mill which can improve the shape of the cold-rolled strip steels. The paper, at first, introduced the basic concept of steel rolling, steel rolling mill and HC rolling mill. Then it analyzed the purpose and objective of the topic. Finally, in detail, it introduced the calculation process of rolling force of 1450 single-frame reversible cold rolling mill, the choice as well as the design and calculation of roller adjustment device, screw down and screw nut, the rack strength anddeformation of the cold rolling mill and some other parts of the cold rolling mill.Key Words: cold rolling mill; rolling force; roller adjustment device; the rack目录1绪论…………………………………………………………………………… (1)1.1轧钢的概念及其特点 (1)1.2轧制技术的分类及其特点 (1)1.3轧钢机械的概念…………………………………………………………………… (1)1.4轧钢机的分类…………………………………………………………………… (1)1.5HC轧机简介…………………………………………………………………… (2)1.5.1HC轧机概述…………………………………………………………………21.5.2HC轧机的结构原理 (2)1.5.3HC轧机的主要优点 (2)1.6轧钢机及轧钢技术发展概况 (2)1.6.1国外的发展情况 (3)1.6.2我国的发展情况 (3)2课题内容介绍………………………………………………………………………………43轧制力能参数………………………………………………………………………………43.1轧制过程基本参数 (5)3.1.1轧制原理基本知识 (5)3.1.2轧制过程变形区及其参数 (5)3.1.3绝对压下量和相对压下量 (5)3.1.4弹性变形与塑性变形 (5)3.2轧制时接触弧上平均单位压力 (6)3.2.1平均单位压力一般表达式 (6)3.2.2冷轧带钢轧机平均单位压力计算公式 (8)3.2.3M.D 斯通（Stone）方法 (11)4轧辊的调整装置…………………………………………………………………………174.1轧辊调整装置的类型 (18)4.2电动压下装置…………………………………………………………………… (18)4.2.1快速电动压下装置 (18)4.2.2板带轧机压下装置 (19)4.3压下螺丝及螺母设计计算 (21)4.3.1压下螺丝………………………………………………………………… (21)4.3.2压下螺丝设计计算 (22)4.3.3压下螺母………………………………………………………………… (24)4.3.4压下螺母设计计算 (26)4.3.5压下螺丝的传动力矩及压下电机功率计算 (28)5轧钢机机架…………………………………………………………………………… (30)5.1机架的类型…………………………………………………………………… (30)5.1.1闭式机架………………………………………………………………… (30)5.1.2开式机架………………………………………………………………… (31)5.2机架主要结构参数 (3)25.3轧机机架断面形状选择 (34)5.4轧机机架材料的许用应力 (34)5.5轧机机架强度计算 (3)55.6轧机机架的变形计算 (42)5.7轧机机架的倾翻力矩计算 (44)5.7.1传动系统加于机架上的倾翻力矩 (45)5.7.2水平力引起的倾翻力矩 (45)5.7.3支座反力及地脚螺栓的强度计算 (46)6设计参数汇总……………………………………………………………………………497小结…………………………………………………………………………… (50)致谢 (51)参考文献 (52)1 绪论1.1 轧钢的概念及其特点轧钢是指将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，是用轧机对钢锭或钢坯进行压力加工，以获得需要的形状规格和性能的钢材过程。
轧钢机械设计课程设计一、设计背景轧钢机械是生产钢材过程中的重要设备之一，其主要作用是将钢坯通过一系列的轧辊进行压制和拉伸，使得钢坯逐渐变形成所需形状和尺寸的钢材。
随着经济的发展和钢材需求的增加，轧钢机械的设计和制造也日益重要。
本课程设计旨在通过对轧钢机械的设计，让学生了解机械设计的基本流程和方法，培养学生的机械设计能力和实际操作能力。
二、设计要求本课程设计要求学生在给定的设计范围内，完成一台轧钢机械的设计及其主要零部件的制图。
设计要求如下：1. 设计范围•最大轧制钢坯直径为100mm；•最大轧制长度为500mm；•设计制钢机械的型号为ZGM-100/500。
2. 设计任务•根据工艺要求，设计并确定轧制过程中所需的轧辊数量及其布置方式；•根据所选择的传动方式（齿轮传动或皮带传动），选定轧制机的动力总传递率；•计算并确定轧制过程中所需的轧辊径、中心距和传动比等参数；•设计和确定各个零部件的材料和尺寸；•绘制轧制机的总装图、主要部件的分装图和工艺流程图等设计图纸。
3. 设计方案•在轧制机的设计过程中，应充分考虑其可靠性、稳定性和安全性等常规要求，同时也要考虑尺寸、结构等因素。
因此，在设计方案的选择中，需要进行多方面的权衡和比较；•设计方案中应注重设计原则和设计创新，倡导科学、合理的设计思路。
三、设计流程设计流程如下：1.初步设计：根据设计要求和轧制机的功能要求，制定初步设计方案；2.参数计算：根据轧制过程中所需的轧辊数量、径向尺寸、传动比、中心距等参数，进行计算；3.选制材料：根据设计要求和工作条件，选定各个零部件所需的材料；4.制图：根据初步设计方案，进行总图、部件图和工艺流程图等设计图纸的绘制；5.评价：对设计方案进行综合评价，进行修改和完善。
四、设计评估设计评估主要从以下几个方面考虑：•设计方案的创新性和合理性；•设计图纸的准确性和完整性；•设计过程中所用的计算方法和理论分析的正确性；•设计实现的可行性和实用性。
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1选题背景 (3)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (3)1.3 国外板带轧机设备的发展概况 (3)1.3.1国外轧钢技术的发展状况 (3)1.3.2国外中厚板技术的发展 (5)1.3.3高强韧中厚板开发 (5)1.3.4国外板形控制技术 (6)1.4国内轧钢技术的发展现状 (6)1.4.1国内轧钢企业存在的问题 (6)1.4.2中国钢铁产业现状 (6)1.4.3钢铁产品结构急需优化 (7)1.5轧钢工艺技术的发展 (7)1.5.1国内中厚板技术的发展 (7)1.5.2无头轧制和半无头轧制 (8)1.5.3其它工艺技术的发展 (9)1.5.4 轧钢工艺的进步 (9)1.5.5新技术得到应用推广 (9)1.6马钢轧钢技术的发展 (10)1.6.1马钢轧钢技术的进步 (10)1.6.2马钢轧钢技术的发展方向 (10)1.7 2300中板粗机主传动系统设计 (11)1.7.1原始数据 (11)1.7.2设计任务和要求 (12)1.7.3设计步骤 (12)2. 轧制力能参数计算与说明 (13)2.1轧制工艺参数 (13)2.2 轧辊主参数的确定 (13)2.2.1 辊身长度的确定 (13)2.2.2 工作辊直径的确定 (13)2.3 计算变形阻力 (13)2.4计算各个道次的变形阻力： (15)3. 轧制力与轧制力矩 (19)3.1平均单位压力： (19)3.2总轧制力计算 (19)3.3计算各个道次的轧制力 (19)3.4轧制力矩 (21)3.5轧辊强度的校核 (21)3.6轧辊电机的选择 (23)4. 滑块式万向接轴结构设计与强度校核 (25)4.1滑块式万向接轴结构设计 (25)4.2 开式叉头、扁头 (25)4.3开口式扁头强度计算与结果分析 (26)4.4开式叉头强度计算与结果分析 (28)4.5接轴强度的计算与结果分析 (28)4.6万向接轴的许用应力 (29)5. 轴承计算 (30)5.1轧辊轴承的类型和工作特点 (30)5.2轧辊轴承的类型与特点 (30)5.3非金属衬开式轴承 (30)5.4轴承的受力计算 (31)5.5轴承的寿命延长 (32)6. 机架强度的校核 (33)6.1机架的类型和选择 (33)6．2机架的材料和许用应力 (33)6.3机架强度计算 (33)6.3.1机架中线所在位置的计算 (35)6.3.2计算上、下横梁及立柱的截面的惯性矩和立柱断面面积 (38)6.3.3计算上、下横梁及立柱中的应力 (38)7. 润滑 (40)7.1轧钢机对润滑的要求 (40)7.2热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求 (40)7.3润滑的功能 (41)7.4润滑的意义 (41)7.5轧钢机械润滑特点 (41)7.6轧钢机常用润滑系统简介 (42)7.7万向接轴的润滑方式及润滑剂选择 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1.绪论1.1选题背景2011年12月份全球64个主要产钢国和地区粗钢产量为1.17亿吨，同比增长1.7%。
12月份全球粗钢日均产量为377.6万吨，环比下降1.8％，创2011年最低水平。
12月份欧盟27国粗钢产量为1254万吨，同比下降0.8％；独联体产量为932万吨，同比增长1.2%；北美产量为1013万吨，同比增长9.6％；南美产量为380万吨，同比增长10.3%；非洲产量为120万吨，同比增长1.9%；中东产量为172万吨，同比增长3.6%；亚洲产量为7458万吨，同比增长0.7%。
该统计数据还显示，2011年，全球64个主要产钢国家和地区粗钢总产量为14.9亿吨。
2011年欧盟27国粗钢产量为1.77亿吨，同比增长2.8%；独联体产量为1.12亿吨，同比增长4.0%；北美产量为1.19亿吨，同比增长6.8%；南美产量为4836万吨，同比增长10.2%；非洲产量为1397万吨，同比下降14.1%；中东产量为2033万吨，同比增长7.1%；亚洲产量为9.54亿吨，同比增长7.9%。
1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用全球经济一体化的发展对钢铁工业在节能降耗、降低生产成本、生产先进高强钢和高表面质量产品等要求越来越高 ,从而也促进了世界范围内轧钢技术、轧钢设备和控制技术的进步。
用轧制的方法生产钢材，具有生产率高，品种多，生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的发展和应用。
目前约有90%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。
轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。
可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。
1.3 国外板带轧机设备的发展概况1.3.1国外轧钢技术的发展状况近年来 ,板带热轧技术取得了很大进步 ,除传统热连轧外 ,紧凑式热带生产线、主要用于不锈钢生产的炉卷轧机、无头轧制以及薄带直接铸轧生产线等新工艺新技术也有了很大发展。
无头轧制技术由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术和高速卷取技术等组成。
目前 , 日本J F E 公司的无头轧制技术可实现厚 1mm 薄板的稳定生产 ,其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。
通过对精轧第4～第 6 机架采用小径、单辊驱动的热连轧机 , 在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺 ,获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为Φ2 ～Φ5μm的微细组织的热轧钢板。
影响轧钢产品质量和生产率的表面缺陷很早就受到人们的重视。
为了从理论上查明原因并从根本上解决问题，日本钢铁联盟成立了“缺陷变形系统开发研究会”。
同时借鉴铝板轧制中三次元刚塑性FEM 与结晶塑性模式相结合的聚合组织预测模拟技术，应用于钢材开发中同时保证形状和质量的理论模式。
目前 , 日本J F E 公司的无头轧制技术可实现厚 1mm 薄板的稳定生产 ,其中关键的头尾焊接采用了感应加热焊接和激光焊接。
通过对精轧第 4～第 6 机架采用小径、单辊驱动的热连轧机 , 在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺 ,获得了较高抗拉强度、优良的抗疲劳性、加工性和焊接性的铁素体晶粒直径为Φ2 ～Φ5μm的微细组织的热轧钢板。
在薄板坯连铸连轧生产线上 , 除了批量轧制外 ,半无头轧制和快速产品切换F PCflyin g p ro duct change) 技术也具有很好的应用前景 ,它可以在实现不同规格产品快速切换的同时 ,保证较高的尺寸精度和较小的机架间的张力波动。
2005 年意大利布雷西亚 Alf a Acciai 棒材无头轧制作业线生产出第 1 批经工字轮卷取的棒材大盘卷。
它是世界上第 1 条无头轧制工字轮卷取作业线 ,将达涅利最新推出的 ERW 无头焊接轧制技术和工字轮卷取作业线有机地融合在一起。
ERW 无头焊接轧制技术通过方坯在线自动闪光焊接 ,使轧机实现不间断生产。
工字轮卷取线则是通过无扭卷取 ,将带肋钢筋、棒材卷取成超紧凑/ 超重大盘卷 ,Alf a Acciai 工字轮卷取作业线可生产Φ8～Φ16mm、经无扭卷取的超紧凑、超重带肋钢筋、棒材大盘卷 ,最大卷重可达 3t。
SM S 钢轨轧制的前沿技术主要包括 :轧机数目最小化的紧凑式布置节省了投资和生产运营成本 ;不需要独立的精轧机 ;适于生产钢轨和其他产品的紧凑式连轧机上的万能轧制技术 ; 带有液压调节系统的 CCS ( co mp act cart ridge st and) 轧机机架便于实现快速换辊、快速更换产品规格以及减小偏差。
该公司还开发了一种新的紧凑式钢轨轧制技术 ,这种技术采用纵列式可逆轧机进行钢轨的万能轧制 ,并在韩国 IN I St eel 公司浦项厂第 1 次成功应用 , 目前包括美国 St eel Dynamic s 公司、印度J in dal St eel & Power 公司和土耳其 Kar demir 钢铁公司等都用此技术进行钢轨生产。
J MAllwoo d 和 K H Kim 等也对增量环形轧制技术的可行性和商业潜力进行了分析 ,通过物理模拟、有限元分析以及工业实验 ,得出通过精心设计刀具的轨迹进行环形轧制 ,技术上是可行的 ,并获得了有关的工艺参数。
传统的板带凸度计算模型不能灵活有效且有适当精度地对多辊轧机(如二十辊Sendzimir 轧机) 进行计算,因而一些新的计算模型被用来预测钢带的横断凸度,这些模型与计算机实时系统一起用于预测和控制板带的凸度。
T1 H1 Kim 等提出了一个全积分的三维有限元模型,用于对四辊轧机的板带、工作辊和支撑辊变形的耦合分析。
结果表明,该模型可反映轧制过程中各工艺参数对板形的影响,通过精确过程控制可提高板带产品的尺寸精度。
M1Abbaspour 等基于有限差分法提出了用于计算瞬态工作辊温度和热凸度的模型,此模型可预测不同冷却模式工作辊周向和轴向的边界条件,将模拟结果与Mobarakeh 钢铁厂实测的工作辊温度进行比较和验证。
结果表明,控制集水管长度对工作辊温度的均匀性和热凸度有很大影响,并直接影响板带的板形和质量。
1.3.2国外中厚板技术的发展为了满足超高层建筑物用钢板的高韧性要求,根据“低碳多方位贝氏体”的全新概念,神户制钢开发了建筑结构用板厚分别达到80 、100mm的KCL A235 、SA440钢板,即使在焊接线能量为100kJ / mm 超大能量焊接的条件下,也能确保热影响区( HAZ) 的韧性;同时可降低小线能量焊接部位的硬化,有助于提高建筑结构件的施工效率和建筑结构物的安全性[35 ] 。
新日铁研发了HAZ（热影响区) 细晶粒高韧性化技术2HTUFF ,并在君津、名古屋、大分钢铁厂进行了大规模试验。
研制成功的HTUFF 厚板, 即使在热影响区超过1400 ℃的超高温状态,也能使纳米级氧化物、硫化物粒子高密度分散,抑制结晶晶粒的成长,大幅度提高了HAZ 的韧性。
J FE 公司通过对超低碳贝氏体钢进行Super2OLAC处理,开发出新型的具有高强度和良好焊接性能的桥梁用YP500MPa BHS500 中厚板,该钢具有优良的使用性能,完全可满足造桥的新需求。
1.3.3高强韧中厚板开发1）集装箱船用厚板新日铁和三菱重工联合开发了YP460MPa级大型集装箱船用高强度厚钢板,钢板厚度为60～70mm。
这种高强度钢板的开发基于新日铁的TMCP技术,其结构性能通过了8000t 超大拉伸试验机的验证,由于其具有高强度、高韧性,因而在减重节能的同时能保证船只结构的可靠性、安全性。
