采购部管理评审报告集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-管理评审报告（采购部2007～2008年度）如果说2006年度是公司的一个过渡的年，那么2007年度就是公司的一个发展年，回顾在这过去的一年当中，在公司领导的总体发展策略的引导下，公司的业务量逐步提升，各项工作也逐渐趋于规范、完善。
在公司整体环境的推动下，采购部的工作按照领导的要求有序开展，为公司的市场发展提供了有力的支持。
以下是对采购部2007年的工作做了一个小结，希望通过这些小结可以为2008年度的工作开展提供一些参考依据。
1、供应商管理1.1供应商分类1)公司现有的连续合作供应商有40多家，主要供应商有机柜、空开、电缆、接触器、熔断器、包装材料、分流器、防雷器、PCB供应商，占供应商总数的30%；辅助供应商有生产工具、生产辅料、电子器件、接线端子等供应商，占供应商总数的70％。
供应商的主次比例接近28法则（即主要的占20%，次要的80%），这种比例有利于采购工作的开展。
2)主要供应商的情况：机柜、包装材料、电缆、PCB供应商每种物料的供方有2～3家；空开、接触器、熔断器、分流器、防雷器为独家供应，占主要物料类别的56%。
按照供应商管理的行业原则，要求主要的物料供应，必须保证2～3家供应商，避免独家供应的局面。
根据现在公司的实际情况，现在主要物料的独家供货的情况普遍存在，违反了行业的原则，对采购工作会有一定的影响，但是在企业发展的现阶段，这样的情况虽然不符合行业的原则，存在也属于正常。
随着企业的发展，公司后续的采购工作应该做一定的改善，争取按照行业的原则去做好预备供方的工作，以免在合作过程中产生分歧的时候，使我司的正常运作受到影响，使公司处于被动的状态。
1.2供应商能力（考核、评估）分析1)机柜：2007年度主要的机柜生产厂家是金达峰、汉伟、世纪人、任达、华兴誉、佳宝隆6家，机柜的采购是公司最薄弱的环节。
到目前为止，公司没有和任何一家机柜生产厂家形成一种长期合作、共同发展的关系，其中汉伟和金达峰两个原本以为可以长期合作的主力厂家已经从合格供方的名单中删除，世纪人作为一个中型的钣金厂家，对我司的配合也是摇摆不定，关键在于双方没有找到一个合理的利益点。
任达、佳宝隆和华兴誉属于年底才进入的新供方，公司领导已经组织相关部门对其进行评估（包括现场的评估和样品验证），加工能力、工厂规模和技术力量均可以满足公司现阶段的需求，由于合作的时间比较短，暂时还无法对其是否适合公司的发展作出评价。
总结过去的一年，机柜方面的质量和采购回货及时率都没有得到有效的改善。
现有的供方除了世纪人，其余的均为初步接触期，而世纪人由于配合上的问题，在公司的采购份额中越来越低，处于淘汰边沿。
在2008年度，钣金件的供应问题依然是公司需要改善的一个主要工作项目。
根据中国机械行业协会2007年12月的最新数据统计，钣金行业在2006年12月～2007年11月期间，人均月产值在1.2～1.8万，按照公司的现状，公司的机柜合作方似乎更合适于100～130人的加工厂（每月产值在156～234万），我司以每个月500机柜的产量计算（每月产值在70～100万），采购量可以占供应商总产值的25～30％，这样的供应商不会单纯依靠我司的订单维持运作，也对25～30%的销售额有足够的重视态度。
这种合作情况对我司的发展比较有利。
2)电缆：2007年度主要的供货厂家是成天泰电缆、陶氏电缆、环宇电子（成套电缆）。
1～7月采购的均为单根电缆，由成天泰和陶氏供应，没有出现质量和货期的问题，但是存在价格和付款问题。
单根电缆的价格没有太多的商谈余地，在付款不及时的情况下，供方经常不愿意配合，要求货到付款，从而对公司的正常运作流程造成一定的影响。
7～12月采购的是成套电缆，成套电缆的问题主要体现在货期和配合方面。
由于公司现在采购的成套电缆时间比较急，通常是要求3天以内交货（甚至有要求1天交货的），供应商在一段时间的配合下来产生了厌烦的抵触情绪，以至于后续的配合不是很好，货期无法保证。
对于公司现阶段的业务量、质量要求，现有的供应商在配合的情况下是可以满足要求的。
3)接触器：2007年度的主要供应商是秀康，秀康代理的是贵州天义的接触器，这个品牌的接触器被许多电源厂家所采用，包括华为技术、中兴通讯、爱默生网络能源等，该厂商的生产能力、质量保证能力均没有问题。
由于我司的采购量比较小，付款也没有严格按照合同约定的周期，所以在被重视的程度方面还占不到什么优势，所以货期得不到保证，原来的货期是7～10天，9月份以后的货期为15～20天，而且在一些非常规物料的货期更长，例如1000A和2000A的，要40～60天。
4)分流器：2007年度的主要供应商是上海钱力和浙江超光。
钱力的分流器质量和货期方面基本商能满足我司的要求，到目前为止没有出现过严重影响到生产的质量和货期问题。
超光的分流器需要款到发货，采购的是一些非常规的物料，采购量比较小。
5)PCB板：2007年度的主要供应商是通用电子、富恒安、通达泰。
富恒安和通用电子两个PCB提供厂家，在经过一段时间的合作以后，出现了很多问题，供方的配合态度&价格与我司的要求存在一定的距离，在合作过程中无法很好的配合，最后逐渐被淘汰。
现有的主要PCB供应商是通达泰，货期基本上能够满足我司的要求，质量保证能力方面有待进一步的改善，生产过程有反馈出现质量问题的，在这个方面，我司与供方的技术交流、质量信息交流不是很充足，有待进一步加强。
6)防雷器：2007年度的主要供方是株洲普天，株洲普天是客户指定（介绍）的供方，货期和配合态度方面基本上能满足我们的要求，没有出现过影响生产、影响合作的事情。
质量方面，公司内部无法验证电器性能，在使用过程偶尔有出现螺丝打滑的现象，由厂家定期直接更换处理，年初的时候在市场上出现过一次防雷器的批量故障，后来厂家调查解释是有一部分没有条码的次品流放的市场上了，最后答应直接发新的产品更换，已经由市场部完成更换工作。
7)空开：2007年度的主要供方是创芯和中鼐。
创芯代理的北京人电的空开，原来属于公司的主力供应商，在以往的配合当中，由于供方的失误，曾经出现一批没有3C标识的产品流入市场，在湖北地区出现客户投诉的现象，给公司造成了不良的影响，该供方的配合态度以及价格也存在一些问题，已经被公司淘汰，现有的空开供方是中鼐。
中鼐代理的空开包括北京人电、正泰、ABB等，符合公司的需要（公司现在常规的是正泰的空开，客户有时指定要ABB的），在半年多的配合当中，中鼐的货期和质量基本上满足了公司的业务需要。
8)熔断器：2007年度的主要供方是库柏（西熔），公司现在使用的熔断器品牌全部是西熔的，和天义的接触器一样这个品牌的熔断器被许多电源厂家所采用，包括华为技术、中兴通讯、爱默生网络能源等，该厂商的生产能力、质量保证能力均没有问题。
由于我司的货款没有严格按照合同约定的周期执行，所以在价格方面没有什么优势。
9)包装材料：2007年度的主要供方是新雅丽（木箱）和创新纪（木箱），质量和货期方面的保证基本上满足了公司的业务发展需求，在过去一年的配合当中没有出现过延误货期、影响生产的事情。
10)其他的辅助供应商有生产工具、生产辅料、电子器件、接线端子等供应商，在过去的一年中，这些供应商的表现满足了公司本年度生产的需求，据有效的数据显示，这些供方在2007年度没有出现特别的质量问题和货期问题反馈，一切在公司的受控范围之内正常运作，由于这部分供方对公司的业务开展不会出现大的影响，这里不再一一列举。
2、执行采购管理2.1采购类型采购分为计划采购和市场采购两个大类，计划采购和市场订单采购对于规模比较小的公司，各有各的优点缺点。
计划采购有利于公司的规范化、规模化的发展，买卖双方签有协议，在一个时间段内的价格稳定不随意改变，但是双方存在一定的价格风险；市场订单采购根据市场的变化不断调整采购（销售）策略和价格，有利于现在市场变化快的情况下保障买卖双方的利益，但是需要投入很多的精力，又没有供销协议，不利于公司的规范化、规模化发展。
公司在发展的现阶段，市场的预知性比较低，所以无法采取计划采购的方式执行采购管理，公司现有的采购方式为市场订单采购。
2.2订单分析采购部根据市场的订单、计划的采购申请执行采购工作，在2007年度，执行采购的订单数量为1617批次，其中正常回货的订单为1405批次，及时回货率为87％。
以下是每个月执行采购的订单分析：由上表可以看出，2007年度的来料及时率保持在87％左右，没有太大的波动，对于市场订单的采购形式，在公司现阶段没有和供方签署长期合作协议，非计划采购的情况下，大于85％的及时回货率属于正常情况，下图是采购及时率走势图。
来料不及时的主要物料是结构件方面，在过去的一年中，公司一直在寻找合适的结构件供应商，也在找一个合适的结构件供应商管理方法（包括结构件的验收方法和货期的跟踪方法）。
在过去的一年中，结构件的供应商做了很大的改变，原来的主力供应商汉伟、金达锋已经被淘汰，新的供应商现在处于一种试用阶段。
虽然面目已经完全更换，但是问题依然还是以前的那个问题，还没有找到一个合适的管理方式和合作厂家，结构件的问题依然是公司值得探讨而又要重复探讨的问题。
2.3成本分析，根据中国钢材行业协会在2007年12月分最新数据分析显示，全国十个品种的钢材价格指数07年比06年上涨了20～30个点（见钢材价格走势指数图），以我们常用的冷扎钢板，1mm的为例，2007年12月份的价格是5500元/吨，比2006年12月份的5000元/吨上涨了10%。
2007年度铜材和木材的价格也比2006年度上涨了10～15％。
我司采购的主要物料价格和钢材、铜、木材的价格关系密切，例如结构件、空气开关、接触器、分流器中的原材料钢材、铜材，包材中木箱的原材料木夹板、胶合板等，在采购过程中经常可以听到供方发出的关于原材料涨价的埋怨。
2007年度，在公司相关部门的共同努力下，物料的采购成本得到了有效的控制，在原材料价格上升的情况下，物料的单价没有随着上升，主要物料的总体价格下调了5％左右，按照2007年的总采购额1579万元算，在物料采购方面节省的成本约83万左右。
3、采购流程分析3.1现有文件化的供应商开发流程：研发提出需求→供应商寻找→样品试用→供应商现场考核→执行采购→定期考核供应商3.2现有文件化的执行采购流程：市场需求→采购申请→采购计划→制定采购订单→回货跟踪3.3按照公司的供应商开发流程，在正式执行采购之前，采购部需要组织相关部门对供方进行评估，这个包括现场的评估和产品的验证。
公司现在的实际工作过程中，样品由研发部确认，现场考核基本上没有执行，有个别的供应商有现场考核的是由公司领导组织执行；定期的供应商考核也没有执行，这里面涉及到相关部门提供的数据（公司现有的数据统计基本上是一片空白）以及本部门的人力资源投入（采购部在很长的一段时间里面只有一个劳动力）。
