建筑材料整理
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水泥
一.硅酸盐水泥
以适当成分的生料,烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入占水泥成品质量0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐
硅酸盐水泥熟料的四种矿物成分为:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙,其含量组成为:
硅酸盐水泥的应用:
常用于:重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程;要求凝结快的现场浇筑的混凝土工程;冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。
不宜用于:受流动的软水和有水压作用的工程;受海水和矿物水作用的工程;大体积工程、耐热耐酸工程。
二.掺和混合材料的硅酸盐水泥
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥(P·Ⅰ,P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P·O)、矿渣硅酸盐水泥(P·S·A,P·S·B)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)和复合硅酸盐水泥(P·C)。
称为六种通用水泥。
各种水泥的强度等级为:
硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级;普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六个等级。
六种通用水泥的技术要求:
六种通用水泥强度指标的最低限值:
五种水泥的特性和使用范围
三.水泥的验收、运输、储存及受潮处理
1.水泥的验收包括有效证件、重量及包装标志:
(1)供应商需要提供的有效证件:检验报告、合格证、实验室出具的实验报告。
检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量等。
(2)水泥可以分为散装和袋装,袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%,随即抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。
(3)水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。
包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色,矿渣硅酸盐水泥采用绿色,火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。
(4)外观验收:一般水泥多为灰色,有些为灰绿色。
常用水泥中矿渣水泥发青,颜色略深些;普通水泥以灰色为主,略发绿;火山灰水泥为偏灰红。
一些质次或伪劣水泥由于混合材料品种及掺量不准,造成水泥颜色很深、发暗或颜色异常。
细度,按国家标准要求水泥的细度要满足8Omm方孔筛筛余不得超过10%。
优质水泥的手感细腻、滑润、无粗糙和颗粒夹杂现象,而劣质水泥用手捻捏时会感到粗糙和颗粒夹渣现象。
2.运输与储存
水泥在运输时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥在运输中避免混杂。
在现场短期存放袋装水泥时,应选择地势高、平坦坚实、不积水的地点,先垫高垛底,铺上油毡或钢板后,将水泥码放规整,垛顶用苫布盖好盖牢。
在码放水泥时要根据水泥品种、强度等级、出厂日期等合理码放,避免在保管中发生混乱,特别是不同成分系列的水泥混乱。
3.水泥的受潮处理
(1)水泥有松块、结粒情况,说明水泥开始受潮,应将松块、粒状物压成粉末并增加搅拌时间,经试验后根据实际强度等级使用.(2)水泥已部分结成硬块,标明水泥已严重受潮,使用时应筛去硬块,并将松块压碎,用于抹面砂浆等。
(3)水泥结块坚硬,表明该水泥活性已丧失,不能按胶凝材料使用而只能重新粉磨后用作混合材料。