轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
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一、施工准备 (2)
1、材料准备： (2)
2、机具准备 (4)
3、施工作业的相关条件 (4)
二、操作工艺流程 (4)
三、施工技术措施 (5)
1.放线 (5)
2.安装天地龙骨 (5)
3.安装竖向龙骨 (5)
4.封石膏板 (5)
5.封两层罩面板 (5)
6.石膏板嵌缝 (6)
四、质量标准 (6)
1、主控项目 (6)
2、一般项目 (7)
五、成品保护措施 (8)
六、施工时应注意的质量问题 (8)
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
一、施工准备
1、材料准备：
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
A.填充隔声材料：岩棉等应符合设计要求选用。
B.隔墙使用的轻钢龙骨为C 型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与
轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C 型装配式龙骨系列：
a)C50 系列可用于层高3.5m 以下的隔墙；
b)C75 系列可用于层高3.5～6m 的隔墙；(本工程使用)
c)C100 系列可用于层高6m 以上的隔墙。
d)质量要求：见表3.3.3.2-1～8；
纸面石膏板规格尺寸允许偏差单位：mm 表3.3.3.2－1
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm 表3.3.3.2－2
轻钢龙骨侧面和底面的平直度单位：mm/1000mm 表3.3.3.2－3
轻钢龙骨角度允许偏差表3.3.3.2—4
轻钢龙骨外观、表面质量单位： g/m2 表3.3.3.2－5
2、机具准备：
1)电动机具:电锯、手电钻、冲击电锤、切割机。
2)手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、板子、线坠、靠尺、
钢尺、钢水平尺等。
3、施工作业的相关条件：
1)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶
棚和墙体抹灰完成后进行。
基底含水率已达到装饰要求，一般应小于
8％～12％以下。
并经有关单位、部门验收合格。
办理完工种交接手
续。
如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙
骨安装。
2)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
二、操作工艺流程
三、施工技术措施
1.放线：在结构楼板上放出隔墙位臵线、门洞口线及沿顶龙骨位臵线。
2.安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位臵线处，准确的
将龙骨固定在混凝土楼板上，采用Φ8膨胀螺栓固定，间距800mm。
3.安装竖向龙骨：安装竖龙骨，将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，
按要求调整尺寸，尺寸根据石膏板的规格进行确定，石膏板规格为1200
×3000mm，竖龙骨分档尺寸为400mm，使同一平面两块石膏板留有5～8mm
伸缩缝。
竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定
位准确、垂直。
对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距
离短10～30mm，以便形成一个膨胀缝。
靠墙的竖龙骨，采用Φ8膨胀螺
栓固定、间距800mm。
靠近结构钢柱的竖向龙骨不得与钢柱硬链接，不能
破坏防火涂料，本工程隔墙高度在3.3～3.6m 之间，安装三道通贯龙骨；
石膏板横向接缝处要附加横撑龙骨，门窗或特殊节点处使用附加龙骨加强,其安装应符合设计要求。
4.封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，应从
板的中部开始向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；用φ3.5×25自攻螺钉进行固定，内层石膏板中间螺钉间距可为500mm，周
边螺钉间距最大可为300mm，螺钉与板边缘的距离为15mm。
封石膏板前
线管应全部配好。
封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一
侧石膏板。
两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布臵，石膏板可纵向铺
设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。
对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨
上。
5.封两层罩面板：安装双层罩面板板墙时，第二层罩面板固定方法与第一
层同，但第二层板的接缝不能与第一层板的接缝落在同一龙骨上。
第二层板用φ3.5×35自攻螺钉进行固定螺钉中心距150-170mm，螺钉与板边
缘的距离为15mm。
6.石膏板嵌缝：采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用
小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60mm，厚
约1mm的腻子。
随即贴上穿孔纸带，用宽约60mm的腻子刮刀，顺着穿孔
纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。
用宽为150mm的刮刀将
石膏腻子填满楔型部分。
用宽为300mm的刮刀，在补一遍石膏腻子，其
厚度不超过石膏板2mm。
待腻子完全干燥后，用1＃砂纸将嵌缝腻子磨平。
四、质量标准
1、主控项目
1)骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规
格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防
潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2)观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
3)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、
位臵正确。
手扳和尺量检查。
4)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管
线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位臵正确，填充材
料的设臵应符合设计要求。
观察检查。
5)木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录。
6)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
7)观察和手扳检查。
8)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
观察检查。
2、一般项目
1)骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、
顺直。
观察和手摸检查。
2)骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割吻合、边缘整齐。
观察检查。
3)3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
轻敲检查。
4)骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定：
五、成品保护措施
1.运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放，防止变形。
2.石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条，堆放高度不超过
1.8m，防止石膏板受潮变形、变质，防止龙骨受潮锈蚀。
3.搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向，以免石膏板被折断。
4.腻子等材料保存时要注意防潮，下面要用跳板垫上，不能直接放臵地面上。
5.石膏板墙要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。
六、施工时应注意的质量问题
1.板缝有痕迹
原因分析：石膏板端为直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显的痕迹。
防止措施：订货时提出要求，考虑用倒角的石膏板；如果没有，就现场加工倒角。
2.板缝开裂
原因分析：板缝节点构造不合理，胀缩变形，刚度不足，引起板缝开裂。
嵌缝材料选择不当施工操作及工序安排不合理等都会引起板缝开裂。
防止措施：
选择合理的节点做法。
一般有两种做法，一种是清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒边平，待腻子初凝时（大约30-40分钟）再刮一遍较稀的腻子（厚约1mm），随即粘贴穿孔纸带，纸带贴好后放臵一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一遍腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
3.石膏板与龙骨连接不牢
原因分析：由于自攻螺丝长度不能满足石膏板厚度要求，或者没有按操作程序施工。
防止措施：按照石膏板的厚度选择合适的自攻螺丝，严格按照操作要求进行施工。
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