电批操作培训资料
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序号图 解要 领 说 明不良区分图解原因/对策① ② ③①使用前确认批头磨损及批头与①部品不良或强行打入磨损所致, 螺丝帽对应情况。
(批头磨损严 不可使用,更换。
重或螺帽对不上,会导致螺帽滑②部品不良或打入时批头空 转所 头,批锋等。
致,不可使用,更换。
②使用前确认扭力刻度是否在设③错误作业(遗漏),重新打入。
定位置,否则需调整。
④错误作业(完全打入时会有阻力③调整后的扭力螺丝刀需用扭力 及咔嚓声),继续打入。
批头扭力确认测 定器进行扭力确认。
螺纹磨损 螺帽批锋 欠品 打入不完全⑤螺纹或螺丝孔不良,修正或更① ② ③①握住离电动螺丝刀装批头端的 换后重新打入。
1/3外。
⑥不同种类螺丝未严格区分,更换.②批头与螺丝垂直然后对正螺丝⑦打入角度未垂直或摆动过大,不 孔打入OK,倾斜NG。
可强行打入,退出确认后重新打③手动扭力螺丝刀握法见图,批 入。
头、螺丝、螺丝孔垂直打入OK,⑧螺纹与孔不符,扭力不合适,螺 倾斜NG 。
丝倾斜等强行打入所致,修正后上面打入* 垂直打入时摆动幅度要小。
浮起 螺丝用错 螺丝倾斜 螺丝折断 重新打入。
①打入时,批头、螺丝、螺丝孔 ① ②①右手打入螺丝同时,左手进行供 ① ② 垂直对正OK,倾斜NG。
给准备。
(手指将螺丝送到合适 右 前②前面打入时,身体不要正对打 位置)面 面入孔,侧转一定角度②右手打入螺丝同时,左手进行抓* 握住电动螺丝刀中间位置1/2位 螺丝动作。
置。
(留出螺丝刀活动空间)* 保证螺丝迅速准确供给,提高操侧面打入两手配合作速度。
①有圆孔和长孔时,按图示方向打治具/螺丝的摆放 ① ②①螺丝盒、治具、螺丝刀按作业 ① ②入。
要求位置放置,方便操作。
②有4孔时,按图示(对角法)方向②不正确的摆放位置,S·T 低、不 打入。
隐患多,而5·S也做不好。
效果比较 ① ②①全部良品,先追求正确性, 再强调速度。
② 不良品太多,过于强调速度或多孔打入顺序操作方法不正确,精力不集中所致打 螺 丝 参 照 要 领2431。
电批的使用和打螺丝的技巧培训二、培训对象 :装置部负责打螺丝的职工及有关组长.三、培训内容 :1、企业的使用的风批、电批的种类及外面构造.2、电批的使用方法和保护3、打螺丝的不良情况与改良对策。
第一章工具的种类和外构造一、工具的种类 :1.风批:风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 , 以达到扭动螺丝的目的 .2.电批 :电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的.二、电批的构造 :一、企业常用螺丝和电批头:1、螺丝 :(如三管风车)①PA1.5*8 帽,锁转头上下盖②PA1.5*6 帽,锁 xx 上下盖③PA1.4*4 帽,锁刷片④PB2.3*6 帽,锁电池箱2、用的电批头为 :十字槽头 ,直径为Φ4mm,Φ1.5,Φ2.5,xx 有 40mm,60mm第二章电批的使用方法和保护一、电批的使用前准备工作:1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源翻开电源箱开关.2.将电批悬挂于弹簧上或均衡器。
3.安装适合的批头 .4.安装批头方法 :推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .而后松开套筒 ,将批头紧紧套住 .5.拆卸方法 :推上电批头端的套筒 ,将电批头顺着致使沟拔出,松开套筒 ,这样能够拿出批头.6.准备好螺丝 ,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。
7.切换方向控制开关 ,将电批调至正确的方向上.8.方向控制开关 :FOR为顺时针转 ,正方向拧紧螺丝 .(打螺丝)为逆时针旋转 ,反方向拧紧螺丝 .(退螺丝)10.试打螺丝 ,并将扭力调理至适合当力矩处.(扭力调理是从小往大调)11.扭力的调理方法 :将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之 ,将扭力微调坏向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 .12.注意 :用电批打螺丝时 ,一定要按开关制 ,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不行用多指按压 .二、电批的养护和保护:1.电批上有吊坏扣的一定将均衡器或吊钩悬挂于正确地点.2.禁止摔打电批 (提防碰撞或掉落现象 ,不然会产生马达噪音及起子晃动现象).3.拔电批与配套电箱的连结插头 ,应以插头基部为力点 ,不该有使劲拉扯电线 , 免得破坏接触插头 .4.电批工作时摇摆大的一定停止使用 ,免得更深度地破坏电批 ,并知会管理人员按排维修 .5.当电批力矩过小 ,不可以知足使用时 ,应停止使用 ,实时知会管理人员安排改换鼎力矩的电批.6.按下起动制时 ,电批因力矩过小不可以转动时 ,应注意此状应控制在 10 秒内 , 免得破坏电批内马达 .7.电批出现有异样问题时,实时知人管理员送于维修人员维修,一般异样现象为:a.起子不转动 c.起子头简单零落或有晃动现象b.起子转速不顺 d.起子不会自停第三章打螺丝的技巧和不良情况一、螺丝的技巧1.使用正确的起子头作业(1)十“”字型螺丝则选择切合螺丝规格的“十”字型起子头作业 .(2)操作时将起子拿直 ,起子头紧贴螺丝头缺口操作 .2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上 ,而且垂直于锁螺丝面 , 螺丝锁下是垂直的 ,不可以有倾斜 ,晃动 ,不然螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象 .3.锁螺丝的力矩条适合 ,一般为~4.电批锁紧时间不宜过长,应小于 10 秒.5.注意 :不可以使用已破坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.二、不良情况其改良对策:1.螺丝倾斜 :螺丝未水平产生原由 :a.电批落下时不垂b.批头晃动 ,造成螺丝倾斜c.被锁紧面不水平改良方法 :a.风批 ,螺丝人轴垂直于被锁紧物体b.被锁紧面放水平 (增添水平固定工具)c.批头晃动 ,维修风批2.打暴物体 :被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a.调小力矩b.螺丝的外径过大 b.改用适合直径的螺丝c.物体的比太薄 c.建议工程设计加厚对象臂厚3.打滑丝 :螺丝锁到位 ,但会随批头旋转 ,未密切咬合对象 .产生原由 :a.力矩太大 ,锁到位后被强拧滑丝改良对策:a调小力矩b.锁位后未实时放手 ,时间过长 b.锁到位后实时放手c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 c.改用适合直径的螺丝d.锁位后未实时放手 ,时间过长 .e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅4.锁不到位 :风批锁下后自动停不动或转速迟缓,但螺丝未完整锁下 ,留有空隙产生原由 :a.力矩过小改良对策 :a.加鼎力矩b.未锁到时已住手 ,时间很短 b.确立螺丝锁到位后 ,方可放手5.顶白、起泡 :螺丝锁下后 ,被锁件邻近有损害 ,造成塑料起泡 .产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a调小力矩b.螺丝与被锁件之间配合不好 b.改短或改细螺丝c.螺丝过长或过粗6.螺丝头脱漆、花 :涂有黑漆的螺丝 .表面的漆被磨损掉 ,露出金属银白色 .(螺丝 +字槽了。