电气电缆施工质量控制

电气电缆施工质量控制电缆是输送电能、传输控制信号的通道，电缆施工是电气、仪表工程中的重要施工项目，很容易出现一些质量上的问题，它影响着整个工程的进度及施工质量，一旦发生电缆故障，能致人伤亡及生产装置停产造成经济损失，近几年，公司在这一分项工程施工中也出现过不同程度的问题，有的项目还受到业主的处罚，造成一些不好的影响，所以确保电缆施工的质量是决定着施工工程能否正点顺利交工，确保生产装置能否正常安全运行的关键，下面就电缆敷设、电缆头制作安装分别做一阐述。

1 电缆敷设电缆敷设是个系统工程，不是单纯的从配电室（控制室）到用电设备，把电缆放过去这么简单的问题，它是一项高技术耗体力的分项工程，电缆敷设投入的人员多，作业场地大，是一项集体组合的施工活动，涉及到的用电设备较多，所以前期的技术准备工作和电缆附件的准备也是非常重要的，必须要做好充分的施工准备工作。

1.1 技术准备工号工程师要认真仔细的看图，编写详细的电缆敷设表册，包括序号，电缆编号，电缆的规格型号，电缆的包装盘号，电缆起点位置，电缆终点位置，电缆敷设路径，电缆设计长度，电缆起点米标，电缆终点米标，电缆实际长度等信息。

工号工程师进行电缆敷设表册的编制工作要勘察现场的实际位置，敷设路径，编制好敷设顺序，尽量避免电缆的交叉或者多次交叉，要想把电缆敷设好，必须要把电缆的敷设路径设计好。

还要选择性的核对电缆的设计长度是否满足需要，如果设计长度不能满足需要应及时反馈信息，增加数量，因为电缆厂基本上都是订单生产，供货周期也较长，避免延误工期或者造成人员浪费。

还要仔细的核对一次、二次的接线图和原理图、设备厂家的技术要求等技术文件，查找出是否有漏项，尽可能的减少日后电缆的设计变更，防止因大量的增加电缆而破坏其整体的布局，使电缆能一次敷设完成，避免劳动力的浪费。

在编制电缆敷设表册时，核对接线图、原理图、设备厂家的技术文件这一点非常重要，在以往的施工中往往忽略这一点，导致漏放电缆，有些在联校过程中或者试车过程中由于功能无法实现才发现，这时候电缆桥架盖板也盖上了，电缆沟也封上了，现场登高作业的脚手架也拆掉了，而再次敷设电缆非常麻烦，将导致人力、财力等很多浪费。

1.2 人员准备需组建一个系统的组织机构，来组织这项工作的开展，要选择一位有组织能力、指挥能力，沟通协调能力，责任心强，身体健康、熟悉施工现场的人员作为电缆敷设的总指挥。

这个要求很高，因为电缆敷设工作投入的人员多，体力消耗大，技术要求又较高，所以作为指挥人员必须要具备这些能力，方能优质高速完成电缆敷设任务。

还要选派一些责任心强的技术工人分段负责，在电缆敷设的起点要安排一名责任心强、工作认真、细心、有电缆敷设经验的技术工人负责电缆编号贴号工作（贴号员），并做好电缆敷设记录，记录已完成数量、起点和终点米标或其他一些需要说明的问题，比如：是否有接头、接头的位置，电缆皮是否有损伤、损伤的位置等。

在电缆敷设路径的首尾、分支处、转角处、出入建筑物处安排专人负责，因为在这些位置电缆最容易刮伤，最容易交叉，并且按照施工规范要求都要标记电缆编号，所以负责人也要持有一份电缆敷设表册，这些位置安排责任心强的技术工人负责，他们接受总指挥的指令，也便于互动指挥，形成一个完整的指挥系统，因为电缆线路都比较长，还要穿越不同的区域，再加上参与人员多，只有形成一个完整的指挥系统，电缆敷设工作才能有条不紊的进行。

1.3 现场准备熟悉现场，进行技术交底和安全交底。

施工负责人要组织工号工程师、质检员、安全员、电缆敷设总指挥、电缆敷设分段负责人，到现场沿着电缆敷设路径实地进行查看，熟悉电缆盘的架设位置、方向，电缆敷设路径，人员的分布，起点、终点的位置，按照设备平面布置图标记起点、终点的位置编号或位号，比如：在配电室或者控制室的电缆夹层醒目的位置标记盘柜的编号，在现场设备的安装位置标记位号。

确定那些位置需要采取特殊的安全、质量防范措施，这样便于有针对性的进行技术、质量、安全交底。

电缆出库，首先检查电缆盘外观完整无损，合格证等产品技术文件齐全，在盘上检查电缆的导通、绝缘情况，1KV以下电缆使用500V兆欧表测量，电阻值应大于10ΜΩ，6KV-10KV电缆使用2500V兆欧表测量，电阻值应大于400ΜΩ，10KV以上电缆使用5000V兆欧表测量，电阻值应大于500ΜΩ。

检查过的电缆要做好明显的标记，电缆出库运输过程中，应采用机械吊装，在运输车上固定牢固，防止互相碰撞损伤电缆，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输，短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。

合格的电缆出库到现场指定位置，按照事先确定的位置架设起来，旋转方向沿着电缆盘上标记的转向，架设地点要平整坚固，防止电缆盘倾倒伤人，电缆盘距离地面高度宜100mm，下方铺满胶皮或者塑料布，防止电缆落地刮伤。

1.4 电缆敷设电缆敷设方式一般有直埋、电缆沟、桥架，不管采用何种敷设方式，在敷设时，贴号员要根据电缆表册认真核对：电缆型号、规格、电压等级，粘贴的电缆编号要清晰牢固，防止脱落，避免给校接线工作带来困难，电缆的首尾端要保持编号一致，如果粗心大意的话，就会出现张冠李戴的情况。

敷设电缆时应注意以下事项：1.4.1 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免电缆拖地在地上拖拉，对电缆造成损伤。

1.4.2 目前在敷设截面较大的电缆时，一般采用电缆放线机敷设，这样就应使用电缆滑车，电缆滑车的间距在直线段上保持电缆不拖拉在地面上为宜，一般2米一个，在转角的位置要放置转角滑车，防止刮伤电缆，每一个电缆放线机由专人负责，统一指挥，统一操作，避免操作不一致造成电缆拉伤或扭伤。

1.4.3 电缆敷设应保护平直，转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D注：D为电缆外径。

1.4.4 电缆沟内敷设，在沟两侧安装有钢支架，由于空间比较小，电缆拉动过程中容易脱落，可以在钢支架上垫一层电缆皮做保护，防止刮伤电缆。

1.4.5 直埋电缆，电缆沟内要铺满100mm的细沙，沙子中不应有石子、草棍等杂物，防止刮伤电缆，应使用电缆滑车，电缆滑车的间距在直线段上保持电缆不拖拉在地面上为宜，一般2米一个，禁止电缆在沙土中拖拉，损伤电缆保护层。

1.4.6 电缆敷设完成后应进行整理，绑扎固定，固定电缆时，如果线路较短，低于200米以下时宜从电缆的一端整理到另一端，如果线路较长，宜从中间或者选择转角处往两端整理，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，交流系统的单芯电缆须按正三角形排列，减少线路损耗，在下列各处要绑扎牢固，垂直敷设时或45º倾斜敷设时，在每一个支架上；水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段电缆每隔2个横撑处；穿越保护管的两端；引接线及端子排前150～300mm处；在垂直穿过地面时，在刚高于地面处固定。

1.4.7 电缆敷设的基本条件应是：起点（配电室或控制室）盘柜安装就位，终点（用电设备）有具体的位置，电缆敷设的通道（电缆沟、电缆桥架）安装完成，但是有时候为了赶工期，盘柜、或者用电设备没有安装就位就开始先把电缆放上，这样，就需要先把电缆盘起来，等盘柜、或者用电设备安装就位后再二次敷设，这种情况就要把电缆保护好，搭上围栏，上面用木板盖起来，防止砸伤或者火焊烧伤，一旦损坏，就前功尽弃了。

2 电缆头制作安装2.1 电缆头按照用途分中间头和终端头，中间头是将两根电缆连接起来的部件，终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，通常使用的是电缆终端头，特殊情况下，比如电缆长度不够长；或者电缆出现故障，中间截断排除故障点，然后做个中间头，将电缆连接起来。

按照制作形式分干包式、热缩式、冷缩式，低压电缆一般采用干包式，高压电缆采用热缩式，目前最常用的是冷缩式的，冷缩电缆头,制作工艺简单,施工时间短,并且能提供恒定持久的径向压力，保持电缆头的紧密性，防止受潮影响绝缘状况。

2.2 电缆头的制作方法、剪切的尺寸，每一套电缆头附件都附有详细的说明书，这里就不介绍了，主要有以下几个问题值得关注：2.2.1 线芯联接问题: 主要是指联接牢固，接触电阻小，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；而且应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能，很多电缆头烧坏，就是因为压接不牢固，接触电阻增大，热量聚集导致的。

2.2.2 绝缘性能问题: 电缆头的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应有改变电场分布的措施，因为在做电缆头时，由于剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的沿导线轴向的电力线，电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆头的设计、施工都应遵循恢复电缆本体结构为原则，这样，电缆才能安全可靠运行，所以在电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，要分散这集中的电力线（电应力），采用电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电应力，保证电缆可靠运行，所以电缆头制作中应力管的安装非常重要，在实际施工中往往被忽略，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电力线的效果。

为尽大的分散屏蔽层断口处的电场应力，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。

2.2.3 “铅笔头”制作问题：制作电缆头时，在电缆端部将主绝缘层削成锥体形状，俗称"铅笔头"，这样，不仅可以观察到电缆芯线是否插到接线鼻子的底部，保证有足够的接触面积，另外，电缆绝缘端部与接线鼻子之间包绕密封带时，使包绕的密封带与绝缘层能很好的粘合，可以保证密封效果，在削“铅笔头”时，要注意电缆刀片不要划伤电缆芯线，将电缆芯线端头用细锉刀将毛刺打磨成圆角。

在制作中间接头时，电缆绝缘端部削成锥面即“铅笔头”，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，可以改变电场分布，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了电缆接头的电气性能。

2.2.4 接地问题：高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，如果两端的屏蔽层同时接地，在屏蔽层与大地之间形成回路，便会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行，为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式，一般在电源处与接地网连接，如果在电源处设有零序互感器，就应该穿过互感器后再接地，这样才能确保互感器的正常运行，起到保护电缆线路的作用。