6S现场管理培训教材.pptx

管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
问
题
意
识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！
浪 费 的 型 态 例 7． 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8． 加 工 方 法 的 方法 9． 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 ． 转 记 的 理、重记 11 ． 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 ． 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫（Seiso）
★使用要领：
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）

图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。

※三定：定点(确定摆放的位置)
定量(规定合适的数量)
定容(选择合理的容器、颜色)
※三要素——场所、方法、标识
•放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划
物品放置场所原则上要100％设定
生产线附近只能放真正需要的物品
•放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、 形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法， 如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……不超出所 规定的范围
◆形迹管理
物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在 放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来， 然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了 然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放， 什么物品不见了。
比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部 形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁 上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉 里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算 器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这 样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文 具就不会乱滚了。
◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的良药——6S
基础篇
6S ——现场管理之基石 ——人员品质提升之利器
1、从5S说起
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企 业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理 的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过 程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体 工作质量的目的。
日本企业成功的两大法宝
二战战败后的日本，在自然资源十分匮乏的条件下，只 用了短短二三十年的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹， 跻身世界经济强国之列，以其“质优价廉”的工业产品打 得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研 究，发现成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和现场 管理活动起着至关重要的作用，并称为日本工业成功的两 大法宝。

机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色
标识。 不用的设备集中管理、定期处理
2020/12/18
2020/12/18
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应
注册工程师
素养的真意
2020/12/18
注册工程师
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因
素并彻底改善消除的精神来考量）。
2020/12/18
注册工程师
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
2020/12/18
清洁 4S
安全
注册6工S程师
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
2020/12/18
车间——机器设备
注册工程师
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
2020/12/18
注册工程师
现场和市场
没有现场，市场就无从保障
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
2020/12/18