炼铁和炼钢96587[整理版]
- 格式:ppt
- 大小:1.18 MB
- 文档页数:22
冶金知识培训教材炼铁部分第一章高炉生产概述第一节高炉工艺流程和产品1、什么叫生铁?生铁与熟铁、钢一样,都是铁碳合金,它们的区别是含碳量的多少的不同。
一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁,含碳量0.2-1.7%的叫钢,含碳1.7%以上的叫生铁。
2、生铁有哪些种类?生铁一般分为三大类:即供炼钢用的炼钢铁,供铸造机件和工具用的铸造铁(包括球墨铸铁用的生铁),以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。
此外还有含特殊元素钒的含钒生铁。
我厂现冶炼的为含钒钛生铁。
3、高炉炼铁的工艺流程?高炉工艺流程系统包括:高炉本体、上料系统、装料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及动力辅助系统。
在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动;下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。
4、高炉的主要设备及作用?1)高炉本体高炉本体是高炉的主要设备,高炉是用于生产生铁的炉子,是由炉墙耐火材料围成的竖炉空间,它是圆柱和圆台型的结合体,是一种“瓶式”竖炉,他从上到下一共分为五个部分,有炉喉(圆柱)、炉身(圆台)、炉腰(圆柱)、炉腹(圆台)和炉缸(圆柱),在炉缸开有数量不等的风口、渣口和铁口。
它的纵断面形状称为炉型,在炉墙耐火材料内设有冷却器,外部有钢皮炉壳等。
图高炉炉型高炉有有效容积(Vu)工作容积(V工),他们分别是铁口中心线到到炉喉有效高度范围内的容积和风口中心线到炉喉之间的容积。
在炉缸设有风口、渣口和铁口,风口区是燃料燃烧的地方、煤气的发源地和热量的发源地。
炉缸下部是渣铁贮存区,存在着渣铁反应,是保证生铁质量的重要环节。
炉腹是其形状收缩了适应矿石熔滴后的体积变化,同时也是燃烧带产生的煤气远离炉墙,有利于渣皮的形成,延长高炉寿命。
炉腰是高炉直径最大的部位,其直径的大小决定着高炉内型的高径比关系。
2005年01期详细介绍:萍钢1号高炉连续烧坏风口中小套的事故分析--- 肖钊聚湘钢2号高炉热风炉改造实践--- 李立民海鑫6号高炉溜槽磨穿的判断及处理--- 洪志成大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨--- 熊拾根通钢4号高炉强化冶炼实践--- 王海漾,朴喜海韶钢6号高炉提高喷煤比生产实践--- 伍世辉,陈国忠,柏德春凌钢炼铁技术进步--- 杨宗成,田中明,吴国雄武钢2号高炉中修停炉操作实践--- 赵思,谢友阳宝钢1号高炉炉缸的安全及长寿管理--- 李晓清现代高炉炉底炉缸结构--- 程坤明,Stefan Basista,银汉三钢4号高炉开炉及快速达产实践--- 卢芳颖论中小型高炉低硅铁冶炼--- 刘琦邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践--- 刘根,李建朝,李海涛,柳祎鞍钢7号高炉开炉及达产实践--- 朱建伟,尚策,高飞首钢迁钢1号高炉长寿设计--- 钱世崇,程素森,张福明,张键宝钢高炉长寿新技术的开发与应用--- 金觉生2005年02期详细介绍:三钢高炉使用落地烧结矿生产分析--- 黄长明湘钢2号高炉强化冶炼实践--- 俞钱鸿承钢高炉富氧高煤比生产实践--- 姚廷利,张振峰,张永恒济钢4号高炉提高煤比的措施及冶炼特点--- 张国营,周敬钺,楚强,余志彦,高海根高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用--- 王水文,刘素伟,杨军安钢6号高炉炉底温度急剧上升的处理--- 牛卫军,张晓亮,刘忠平,付文亮,郭卫丽海鑫1380M~3高炉生产实践--- 洪志成铜冷却棒在广钢4号高炉中的应用--- 顾林娜,郭勇文,侯大华,张文涟钢2200M~3高炉风口磨损频繁的原因与对策--- 肖江成,梁南山涟钢1号高炉软水密闭循环冷却系统改造--- 唐清华,李利蓉,蔡宏科关于高炉死铁层深度的计算方法--- 朱远星高效能陶瓷燃烧器在萍钢350M~3高炉上的应用--- 周善平,谭岩,戴方钦,董焰宝钢热风炉拱顶钢板防腐蚀的探讨--- 邰力,甘菲芳,姜华,赵生,孟桂珍,巩伍权鞍钢7号高炉热风炉烘炉实践--- 李仲,孟凡双卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及改进--- 刘全兴,郭方林,肖飞虎高效节能高风温大型球式热风炉的开发应用与热平衡测定--- 张福利,蔡简元,卢向党2005年03期详细介绍:谈经济炼铁--- 况百梁重钢750M~3高炉开炉达产实践--- 吴明全,雷有高,刘孝华,罗小兵,赵仕清马钢300M~3级高炉长寿问题探讨--- 杜轶峰,李嘉济钢一铁炉役中后期高炉的操作管理--- 孙本科唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践--- 李翠荣,董国强,杨晓韬宣钢5号高炉改造性大修设计--- 郭喜斌,刘国颖,于涛,魏志江安钢7号高炉大矿批多环布料生产实践--- 晁团效,秦延华,马辉喷煤制粉烟气自循环技术的应用--- 韩江文,郭建涛攀钢1号高炉热风炉的设计及生产实践--- 吴秋廷,袁熙志,蒋钧,陈凤联铁水液面监测仪在上海一钢750M~3高炉上的应用--- 李震宙青钢高炉长寿管理实践--- 刘全兴,翟凤芹,肖飞虎济钢卡鲁金热风炉热平衡测试--- 张炳哲,于帆,张欣欣,焦吉成,苏秀梅高炉深空料线停炉技术的应用和发展--- 朱建伟,尚策宝钢3号高炉高利用系数条件下控制铁次实践--- 汪国俊,梁利生邯钢2000M~3高炉强化冶炼实践--- 焦建华,卢建光,赵永平,杨春生首钢2号高炉装料制度调整实践--- 张贺顺,刘利锋莱钢1880M~3高炉开炉达产实践--- 罗登武,王子金,刘元意邯钢1260M~3高炉扩容大修技术改造--- 张治良,焦英占,周强,范小刚宝钢2号高炉炉体长寿维护实践--- 李军,汪国俊2005年04期详细介绍:关于死铁层深度的讨论--- 李安宁HYWZ-C型高炉无料钟炉顶装料设备通过省级技术鉴定---FINEX熔融还原炼铁技术--- 张绍贤,强文华,李前明自蔓延-重力法表面强化风口耐火涂层研究--- 黄晓煜,廖相巍高炉炉顶齿轮箱冷却系统故障的诊断及处理--- 潘幼清,姜文革济钢液气混合动力开口机的使用与维护--- 刘崇慧,王道博,杨士岭,余翔宇,谢庆一湘钢2号高炉炉身中下部结瘤原因分析及处理--- 郭宜彬韶钢750M~3高炉取消放上渣操作实践--- 郑皓,凌志宏,梁世标新钢6号高炉炉身喷涂造衬操作实践--- 刘竹林,张武刚唐钢1号高炉特殊炉型操作实践--- 孙荣克,宋润平三钢4号高炉强化冶炼生产实践--- 陈军伟武钢5号高炉喷煤攻关实践--- 陈春平,朱青峰,邬晓伟宝钢高炉节能降耗生产实践--- 敖爱国,居勤章吸排车在炼铁生产工艺循环中的应用--- 丁汝才,韩向东,陈永乾济钢1750M~3高炉技术特点--- 刘德楼,董龙果,刘继安,王军,秦涔鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用--- 聂宝义,车玉满,俞爱国鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制--- 华建明,张龙来昆钢2000M~3高炉风口上翘原因分析及治理--- 杨雪峰,储满生,王涛2005年05期详细介绍:应用炉身静压监测技术判断高炉炉况--- 李传辉安铭刘崇慧李芳坤关于磨机烟气自循环工艺设计概念的探讨--- 唐文权全强王艳民韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验--- 郑皓王水文梁世标新钢1号高炉布料溜槽坠落事故分析--- 王强湘钢3号高炉大修停炉实践--- 杨国荣高炉铁口操作与维护--- 孟巍郑文玉刘明祥于君成高炉炉底炉缸内衬的国产化选材及结构--- 郝运中郝青炉前脱硅技术在太钢1650M~3高炉的应用--- 康喜唐何小平刘素青闫魁洪济钢1750M~3高炉无料钟布料仿真模型--- 高征铠戴建华蒋星华李丙来曹洪志李传辉唐钢3号高炉富氧喷煤操作实践--- 孙永琴闫合成高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响--- 徐万仁张龙来张永忠李有庆武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究--- 邓棠邹祖桥李怀远唐德明宋木森马钢3号1000M~3高炉设计特点--- 费书文朱兴华韶钢2500M~3高炉工艺设计特点--- 康波肖命冬卢锡友鞍钢7号高炉大修改造设计--- 苏蔚陈兴家刘冬梅赵波汤清华魏成智沙钢2500M~3高炉设计及采用的新技术--- 张灵方音王卫东宝钢4号高炉采用的新技术--- 李有庆2005年06期详细介绍:炼铁总目次---高风温长寿热风炉研讨会在秦皇岛召开--- 吴启常顾飞讨论“高炉利用系数”--- 唐文权李学金董炳军济钢350M~3高炉铝碳质碳化硅无水炮泥的开发应用--- 许思东栾吉益长钢8号高炉全焦开炉实践--- 高雪生焦刚韶钢6号高炉降低生铁含硅的冶炼实践--- 郑皓凌志宏梁世标陈国忠宣钢8号高炉含钛原料冶炼实践--- 魏小珍魏志江张仲贺邢钢5号高炉热风系统设计及运行实践--- 刘宏伟陈瑞卿马保良辛文占全国炼铁系统先进实用技术经验交流会在张家港召开--- 胡慧丽球式热风炉在中型高炉上的应用--- 张清江赵合安熊艳丽昆钢6号高炉空料线停开炉操作实践--- 杨锡刚宣钢7号高炉操作技术进步--- 王小艾郑艾军张洪海济钢含钛物料包芯线法定向护炉技术开发应用--- 杨宪礼孔凡朔李丙来王文忠马钢2500M~3高炉喂线护炉实践--- 李小静王杰林李全宋灿阳秦学武一种新型炮泥在马钢2号2500M~3高炉成功应用--- 陶飞太钢高炉炉底炉缸长寿探讨--- 杨志荣程树森赵宏博何小平宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践--- 梁利生邯钢5号高炉扩容改造大修开炉实践--- 王竹民齐富华高远武钢6号高炉强化操作实践--- 熊亚飞裴汉钢余宝权抓管理创炼铁一流水平--- 徐矩良2005年S1期详细介绍:宝钢高炉工艺技术和装备的演变--- 林金嘉数学模型在宝钢高炉操作中的应用--- 徐万仁提高水渣冲制率工艺技术--- 李军宝钢炼铁厂综合科技成果简介---宝钢高炉冷却系统的改造与优化--- 居勤章宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护--- 王士彬宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用--- 宋文刚林成城宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术--- 王天球大型高炉降料线快速恢复技术--- 胡中杰宝钢大型高炉的开炉操作--- 刘振均高炉炉料结构的优化和探索--- 陶卫忠汪国俊宝钢3号高炉低硅低硫冶炼--- 梁利生宝钢高炉200KG/T以上喷煤比的实践--- 朱锦明宝钢高炉长寿命实践--- 金觉生宝钢高炉炉前作业技术进步--- 张龙来敖爱国宝钢炼铁节能与环保技术的成效与展望--- 刘绍良张群宝钢4号高炉开炉快速高产实践--- 朱仁良金觉生宝钢高炉操业技术的进步--- 朱仁良陈永明宝钢炼铁20年的回顾及展望--- 陆熔李维国陶荣尧前言--- 朱仁良。
钢铁是怎样炼成的四五章读书笔记钢铁的生产过程可以分为四个主要阶段,铁矿石的开采、炼铁、炼钢和铸造。
下面我将从四个章节来详细解答你的问题。
第一章,铁矿石的开采。
铁矿石是钢铁生产的原材料,通常是氧化铁、碳酸盐或硫化物的混合物。
首先,矿石需要开采出来,这通常涉及到采矿设备和技术的运用。
开采后的矿石需要经过破碎、磨粉等处理,以便后续的冶炼过程使用。
第二章,炼铁。
炼铁是将铁矿石还原成金属铁的过程。
在高炉中,铁矿石与焦炭和石灰石一起投入,通过高温熔炼还原,使铁和矿石中的杂质分离,生成生铁。
炼铁过程中产生的废渣被称为炉渣,而得到的生铁则包含了一定量的碳和其他杂质。
第三章,炼钢。
生铁中含有较高的碳和其他杂质,需要经过炼钢过程才能变成合格的钢材。
炼钢的方法有很多种,包括基本炼钢法、氧气转炉法、电弧炉法等。
这些方法都是通过控制熔炼过程中的温度、压力、氧气含量等参数,来达到去除杂质、调整合金成分的目的。
第四章,铸造。
最后,经过炼钢的钢液被倒入模具中,经过冷却凝固形成各种形状和规格的钢铁制品。
铸造是将炼钢后的钢液浇铸成各种需要的形状,如钢板、钢管、零部件等。
这些制品经过后续的加工和处理,最终成为我们生活中所需要的各种钢铁制品。
总结,钢铁的炼成过程是一个复杂而精细的工艺过程,需要经过多个阶段的处理和加工。
从铁矿石的开采到炼铁、炼钢再到铸造,每个环节都需要严格控制各项参数,以确保最终生产出合格的钢铁产品。
这个过程需要大量的能源和原材料,也需要先进的设备和技术支持。
钢铁工业在现代社会中扮演着至关重要的角色,因此钢铁的炼成过程也是工业生产中的重要环节之一。
钢铁是怎样炼成的每章50字概况
铁矿石是钢铁的原材料,常见的有赤铁矿、菱铁矿等。
矿石的采选一般分为露天开采和地
下开采两种方式,采选出的矿石需要进行粉碎、浮选等工艺,将铁矿石中的杂质去除,得
到高纯度的铁矿石。
第二章:炼铁原理
炼铁是将铁矿石还原成金属铁的过程,主要的方法有高炉法、直接还原法等。
在高炉法中,铁矿石和焦炭在高炉内燃烧,产生高温和还原气体,使铁矿石中的氧气与碳还原成金属铁。
第三章:高炉炼铁工艺
高炉是炼铁的主要设备,其工艺流程包括上料、风口、出铁等环节,通过连续进行还原和
熔融,将铁矿石最终还原成金属铁。
高炉的运行需要严格控制温度、压力等参数,以保证
高效炼铁。
第四章:炼钢工艺
炼钢是将生铁转化为合金钢的过程,主要方法有转炉法、电炉法等。
在炼钢过程中,需要
加入合适的合金元素和熔剂,控制温度和化学成分,使得生铁中的碳含量和其他杂质得到
调整,达到所需的钢的品质。
第五章:钢铁生产的环保措施
钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物,对环境造成严重影响。
为了减少环
境污染,钢铁企业采取了多种措施,如煤气净化、废水处理、资源回收等,以降低环境压力。
第六章:钢铁产品的应用
钢铁是一种重要的金属材料,广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等领域。
随着工业化
和城市化进程的加快,对钢铁产品的需求不断增加,促使钢铁生产技术的不断创新和提高。