丝印检验标准和动作规范精品PPT课件
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丝印检验规范(IATF16949/ISO9001-2015)1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控,有效地控制和降低潜在的品质风险,确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录;3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录;3.3 新产品的检验由技术部主导,生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义:1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物:空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕:丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸,以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准,在自然光线下目测如有较明显色差,则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带,文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布(或脱脂棉)3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次(往返),(对按键丝印往返摩擦50次),目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕:丝印文字或图案表面被坚硬物划伤,可见基体表面。
5、线细:丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺:丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透(拖墨):丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅:在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg,在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢!咱先说说丝印标准吧!这标准就像给丝印画了个框框,可不能乱来。
颜色得鲜艳吧?图案得清晰吧?位置得准确吧?要是印得模模糊糊,那能看吗?那肯定不行呀!尺寸也得合适吧?不能大了小了的。
这就好比穿衣服,得合身才好看呢!
再说测试方法。
耐磨测试得做吧?总不能轻轻一擦就掉色吧?那多尴尬呀!附着力测试也不能少吧?得保证印上去的东西不会轻易掉下来。
这就像胶水,得粘得牢牢的。
还有耐候性测试呢,不能太阳一晒就变色,雨水一淋就模糊吧?那可太糟糕啦!
注意事项也不少呢!材料得选对呀!不同的材料要用不同的油墨和工艺。
这就像做菜,不同的菜要用不同的调料。
操作的时候得小心呀!不能弄脏了周围,也不能印歪了。
这就像走钢丝,得小心翼翼的。
丝印的应用场景那可多了去了。
广告宣传上,那些大大的招牌,多吸引人呀!产品包装上,精美的图案能让产品更有吸引力。
这就像给人化妆,能让人变得更漂亮。
它的优势也很明显呀!成本相对较低,效果却很不错。
可以实现个
性化定制,想印啥就印啥。
这就像魔法棒,能变出各种花样。
比如说,有一次我看到一个手机壳,上面的丝印图案超级好看。
颜色鲜艳,图案清晰,而且摸起来很有质感。
这就是丝印的实际应用效果呀!多棒呀!
丝印标准要严格,测试方法不能少,注意事项要牢记,应用场景广泛,优势明显。
丝印真的超棒呀!。
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。
3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
H.***:涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度:+66°C/85%RH存放时间:96小时接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。
3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
-3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?h-N`9F@jE.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
六西格玛品质论坛%w,pT @\t5~n.PF.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。
/NmB,H‑AJ.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
测定附着力的话方法很多的。
也有相关的标准,我们公司都是用JIS里的,如切割试验,胶带用NICHIBAN的检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺,广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中,丝印检验是非常重要的环节,它可以确保产品质量,提高生产效率,降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法,希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度,检验印刷图案的线条是否清晰,是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度,检验印刷位置是否准确,是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性,检验印刷色彩是否一致,是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度,检验印刷层厚是否均匀,是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度,检验印刷图案的附着力是否强,是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验,通过肉眼观察印刷品的质量,包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器,如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等,对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量,通过丝印检验,可以及时发现印刷质量问题,保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率,及时发现和解决印刷质量问题,可以减少废品率,提高生产效率。
3. 降低成本,通过丝印检验,可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁,避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训,熟悉印刷工艺和检验标准,保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准,确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节,对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验,才能生产出高质量的产品,赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助,促进行业的健康发展。
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
(其上述色板同时存在时,以排列在前的为准)4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
(木质承印物不要求进行此项测试)4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时:将零件浸泡在100%工业酒精中,4小时后用力擦拭,表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
(木质,纸质承印物不要求进行此项测试)4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
(木质承印物不要求进行此项测试)4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。
3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
H.***:涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度:+66°C/85%RH存放时间:96小时接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。
丝印检验规范
一、目的:
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围:
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境:
光源800-1200Lux
四、检验内容:
五、流程说明:
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试,用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字,3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起,不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
丝印检验标准
1.目的
1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级
3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。
3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境
4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下:
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
5.丝印常见缺陷
A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
H.***:涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。
B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。
C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下:A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印:要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。
G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度:+66°C/85%RH存放时间:96小时接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。