第四节铝合金门窗制作方法及要求措施
- 格式:doc
- 大小:29.58 KB
- 文档页数:15
铝合金门窗工程的施工方法和技术措施铝合金门窗工程的施工方法和技术措施提要:质量控制:铝合金门窗安装,应在主体工程完成后进行,并应取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏铝合金门窗工程的施工方法和技术措施㈠施工方法及注意事项:⒈铝合金门窗安装时采用连接固定,铁件应进行防腐处理,连接件选用不锈钢件。
⒉墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应在铝合金窗的窗下5mm为宜。
⒊铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接,埋入墙体。
⒋横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成由面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
⒌安装密封条时应留有伸缩条量,一般比门窗的装配边长驱20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
⒍若门窗为时螺丝连接时,应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。
⒎安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理。
若设计无要求时,应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞,缝隙外表面5~8mm深的槽口,填嵌密封材料。
㈡质量控制:铝合金门窗安装,应在主体工程完成后进行,并应取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏和污染。
⑴安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等,必须符合设计要求。
⑵对在搬运和堆放过程造成的质量问题,应经处理合格后,方可安装。
⑶安装的位置、开启方向及标高符合设计要求。
在安装前,对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核,以确定安装位置的正确。
⑷铝合金门窗与窗墙体等主体等结构连接固定的方法按设计要求。
框与墙体等固定,采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接,严禁用电焊直接与框架焊接。
框架安装后,必须在抹灰或装饰工作前,对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查,并做好隐检记录。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一,具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性,制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择:–铝合金型材:应符合国家标准,表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃:使用钢化玻璃或夹层玻璃,保证安全性和隔音效果。
–五金配件:选择高质量的五金配件,确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺:–型材切割:按照设计要求,精确切割铝合金型材,确保尺寸精准。
–角连接:采用角连接件将型材进行固定拼接,连接牢固。
–玻璃安装:使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中,确保密封性和稳固性。
–配件安装:安装合适的五金配件,保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理:–基坑:基坑要平整,无积水和松土。
–基础施工:根据门窗尺寸和要求进行基础施工,确保稳固性。
2.安装工艺:–垂直安装:保证门窗垂直安装,防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固:使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上,确保稳定性和安全性。
–密封处理:使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理,防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择:选择了符合国家标准的铝合金型材,确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃,增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件,保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺:通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接,保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定,确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件,使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准:基坑要平整,基础施工符合门窗尺寸和要求,保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗,避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上,增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理,防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺,符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作:1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。
1.2主要机具主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料:a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。
b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率;c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。
第一节铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等,根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤,玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件(1)、由于铝型材易于切割、易于组装连接,现场制作十分方便,而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
(2)、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具,手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍,由专人负责现场制作的管理工作。
(3)、铝合金门在墙体完成后再行安装,安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:(1)、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料。
切割应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。
推拉门、采用直角切割;平开门、窗采用45度角切割。
(2)、钻孔在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔,以免钻出废孔,难以修复。
(3)、组装横竖杆件的连接,采用专用的连接件或铝角.再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在45”角对接处,杆件内部加设铝角,然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接,在杆件端头加铝角,然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定,连成整体。
组装用的螺钉,均用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。
住宅铝合金门窗施工技术要求
一、前期准备
在施工之前,需要做好以下准备工作:
1.做好施工方案,明确施工流程,安排好施工人员,制定好施工计划,
确保施工有条不紊。
2.确认门窗规格尺寸,检查门窗材料的质量,防止出现问题。
3.关注天气预报,合理安排施工时间。
二、门窗安装
1.开挖门窗位置,清除门窗周围杂物,保持门窗位置清洁。
2.安装门窗框架,使用较粗钢筋和混凝土固定门窗框架。
3.安装门窗扇,确保门窗扇安装完好,无明显偏差。
4.安装门窗五金配件,如密封胶、玻璃垫圈、滑轮等。
5.测试门窗工作性能,检查门窗打开、关闭、锁紧是否正常等。
三、铝合金门窗施工的注意事项
1.施工过程中应注意安全,工作人员应佩戴安全帽、安全带等防护设施。
2.施工现场应保持清洁整洁,避免影响施工质量。
3.施工人员应严格按照施工工艺要求施工,将门窗安装牢固,保证使用
性能。
4.施工完成后,应及时做好验收工作,确认门窗安装符合规范要求。
四、门窗保养与维护
1.定期清洁门窗,使用软布擦拭门窗框、扇和五金配件,避免使用硬物
或化学药品,保持门窗亮丽。
2.遇到门窗异响或紧闭不严的情况,应及时检查,调整门窗五金配件和
玻璃垫圈。
3.暴雨、台风等天气过后,检查门窗是否有损坏情况,必要时进行维修。
五、
铝合金门窗作为住宅中常用的门窗材料,安装需要严格按照施工规范进行。
只
有严格按照要求进行施工和日常保养,才能保证门窗的使用寿命和安全性,为住宅提供一个健康、舒适、安全的环境。
铝合金门窗制作方法1. 引言铝合金门窗以其轻巧、耐用、环保等优点,在建筑行业得到了广泛应用。
制作高质量的铝合金门窗需要掌握一些基本的制作方法和技巧。
本文将介绍铝合金门窗的制作方法。
2. 材料准备制作铝合金门窗所需要的基本材料有:•铝合金型材:选择质量优良、表面光滑的型材,常用的有6063和6061两种型号。
•玻璃:根据门窗的需要选择合适的玻璃种类和厚度。
•五金配件:包括门锁、合页、拉手等。
3. 制作流程3.1 制作门框1.根据门窗的尺寸要求,将铝合金型材切割成相应的长度,并做好标记。
2.使用铝合金切削机将型材进行开槽,以便安装五金配件。
3.使用铝合金门窗角码固定型材,确保门框的稳固性。
4.安装五金配件,如合页和门锁。
3.2 安装玻璃1.根据门窗的尺寸要求,将玻璃切割成相应的尺寸,并进行打磨,确保边缘光滑。
2.在门框上涂抹密封胶,并将玻璃小心地安装到门框上。
3.使用胶条对玻璃进行固定,并确保密封性能良好。
3.3 安装五金配件1.安装门窗合页,确保门窗可以顺利开启和关闭。
2.安装门锁,根据门窗的特点选择合适的门锁类型。
4. 质量检验在制作铝合金门窗的过程中,需要进行质量检验,确保制作的门窗达到预期的质量要求。
1.检查门框和玻璃的连接处是否牢固,是否存在松动或裂缝。
2.检查五金配件的安装情况,确保五金配件稳固可靠。
3.检查门窗的密封性能,防止漏风、漏雨等现象的发生。
5. 维护和保养为了延长铝合金门窗的使用寿命,需要进行定期的维护和保养。
1.定期清洁门窗表面,使用中性清洁剂擦洗,避免使用酸性或碱性清洁剂。
2.定期润滑五金配件,保持其良好的运行状态。
3.定期检查门窗的密封胶条,如有老化或破损及时更换。
6. 结论通过掌握铝合金门窗的制作方法,可以制作出高质量、耐用的铝合金门窗产品。
制作过程中需要注意材料的选取和质量检验,同时进行定期的维护和保养,以延长产品的使用寿命。
合理使用和维护铝合金门窗可以提升居住舒适度,并为建筑提供更好的保护和隔音效果。
工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施好的,以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章:---# 【工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施】## 一、工程铝合金门窗的历史其实啊,铝合金门窗在咱们生活中的历史不算特别长,但它的发展速度那可是相当快。
早在上个世纪 80 年代,铝合金门窗才开始逐渐进入咱们国家的市场。
那时候,它还是个新鲜玩意儿,因为之前咱们大多用的是木制门窗或者是钢门窗。
木制门窗虽然看起来温馨自然,但是时间一长容易变形、腐烂,还得经常保养。
钢门窗呢,又重又容易生锈。
而铝合金门窗一出现,就凭借着它的众多优点迅速吸引了大家的目光。
说白了就是,铝合金门窗强度高、不易变形、耐腐蚀,还轻便美观,这谁能不喜欢呢?随着技术的不断进步,铝合金门窗的性能和品质也在不断提升。
从最初的简单款式,到现在各种复杂的造型和功能,它已经成为了建筑门窗领域的重要一员。
## 二、工程铝合金门窗的制作过程### 1. 设计这就像是给门窗“画蓝图”,得先根据建筑物的风格、功能需求以及客户的要求来确定门窗的样式、尺寸和开启方式。
比如说,要是在海景房,可能就需要大的落地窗来欣赏美景;要是在办公楼,可能就需要密封性好、隔音效果强的门窗。
### 2. 选材铝合金材料的质量可太重要了!就像做菜选食材一样,得精挑细选。
优质的铝合金材料强度高、韧性好,能保证门窗的稳定性和耐用性。
而且,还有各种不同型号和表面处理方式的铝合金可供选择,以满足不同的需求。
### 3. 切割加工这一步就像是“裁缝裁布”,把铝合金材料按照设计好的尺寸和形状进行切割。
现在都有先进的数控切割设备,精度那是相当高,能确保每一个部件都严丝合缝。
### 4. 打孔和铣削门窗上的安装孔、排水孔等等,都得在这一步加工出来。
还有一些需要特殊形状的部件,也得通过铣削来完成。
### 5. 组装把切割好、加工好的各个部件用连接件和螺丝组装在一起,形成一个完整的门窗框架。
这就好比搭积木,得把每一块都放在正确的位置,才能搭出牢固又漂亮的“城堡”。
(完整版)第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施⼀、铝合⾦门窗加⼯⼯作的⼯艺流程,如图铝合⾦型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合⾦门窗成品保护或包装⼆、材料选择(1)型材规格铝型材是制作铝合⾦门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选⽤相应的规格,并能配套使⽤。
(2)铝型材厚度铝型材的断⾯⼏何尺⼨⽬前已经系列化,对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但⽬前在铝合⾦市场上⼀些⼚家为⽚⾯追求效益,减薄铝合⾦型材的厚度,⽤这种型材加⼯制作的铝合⾦门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不⾜,易使表⾯受损或门窗变形,隆低了门、窗的抗风压能⼒,⽽且耐久性也较差。
(3)氧化膜氧化膜起保护铝型材表⾯的作⽤,其颜⾊有深古铜⾊、浅古铜⾊、银⽩⾊、⾦⾊等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选⽤不同颜⾊的氧化膜。
氧化膜的厚度,应根据⽓候条件,使⽤部位、建筑物等级以及经济条件等因素进⾏综合考虑,正确选定。
(4)配件选择铝合⾦门窗所⽤的配件,应按设计要求、门窗类别合理选⽤。
如铝合⾦地弹簧门的地弹簧应为不锈钢⾯或铜⾯,使⽤前进⾏前后、左右开闭速度的调整;推拉窗的拉锁颜⾊可按设计选定,常⽤锌合⾦压铸制品,表⾯镀铬或覆膜;平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品,钢⽚厚度不宜⼩于 1.5MM,并具有松紧调节装置。
滑块⼀般为铜制品。
执⼿为锌合⾦压铸制品,表⾯镀铬或覆膜,也可⽤铝合⾦制品,表⾯氧化。
⼀、铝合⾦门、窗的下料(1)下料前,应按照门、窗各杆件需要的长度划线,按线⽤切割设备切断铝合⾦型材。
下料时应根据铝合⾦门窗设计图纸的规格、尺⼨,结合所⽤铝合⾦型材的长度,长短搭配,合理⽤料,尽量减少短头废料。
(2)下料使⽤的切割设备可⽤⼩型台锯、⼿提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进⾏切割,但不论⽤何种设备切割时,其⼑⼝位置应在画线以外,并留出画线痕迹。
进⾏切割时,应保证切割的精度,其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有⼀定⾓度的斜⾯时,更要⼗分注意,以免影响组装质量。
铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施1、工厂内的加工制作1.1生产安排1.1.1 材料如期进厂,是正常生产的先决条件。
对此,我们一方面要求设计部尽快设计,提前制定材料定额;另一方面,我们将要求材料厂商加快生产进度,保障我方的生产需求。
为了做到这一点,我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系,派人常住材料厂家,进行现场调度控制,使每种材料都能按期或提前进厂。
1.1.2 待钢材、铝型材及玻璃进场后,将进入大规模生产阶段,主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工,以及型材、板块的组装等。
对此,我们将投入大部分人力,投入大部分的加工中心和生产线,进行两班或三班生产。
1.2生产工艺在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等,本工程所使用的原材料有:玻璃、铝型材、钢材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框,开启扇等。
其工艺流程分述如下:1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.2.1.1产前准备:生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2.1.2领取材料:生产部按明细表开材料领用单。
按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.2.1.3下料1)本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。
下料前认真阅图,确定好下料工艺尺寸。
下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2)开机前,检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。
3)开机,让切割锯试运行,观察其运转状态是否正常。
4)定标尺:转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标尺位置后并锁紧止动按钮。
5)调整锯片角度:依据铝型材外形,旋转左右摆角,调整好锯片角度。
铝合金门窗加工制作方法及技术保证措施第一节铝合金门窗的加工制作一、铝合金门窗的加工铝合金门窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置,达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接,连接位置采用密封片进行密封,使接口保持整齐及不透风雨。
二、铝合金门窗加工工艺流程在铝合金门窗加工过程中,严格按照国家标准GB/T8478-2003、GB/T8479-2003、GB8478-87、进行制作加工,首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序,根据工艺卡片必须严格检验达到合格品,不是合格品的按报废处理。
铝合金门窗加工工序如下图编制材料计划加工图绘制材料、附件订货编写加工作业指导书交货、检查、验收加工交底生产车间下料,加工(合格品)(不是合格品)构件,组装复核,检查,清理(合格品)(不是合格品)注胶(合格品)(不是合格品)检验包装三、生产加工阶段质量检验步骤1、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检,自检合格后,填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2、质检员按检验规程对报验内容进行专检,并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
四、生产加工阶段产品质量保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程,此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护,玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下:1)、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物,防止铝型材框料磕碰划伤;铝型材、窗框周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触;铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物,如:木制品,塑胶保护垫块等;玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施,玻璃板块的表面确保无划伤,达到国家优质品标准;玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物,避免出现加工过程玻璃遭到破坏,造成无谓的损失。
铝合金门窗施工方案及技术措施一、施工方案1.前期准备:施工前,需制定施工方案并进行施工准备。
包括测量门窗尺寸,购买所需材料,准备施工工具等。
2.梁柱开孔:根据门窗设计图纸,在建筑物的梁柱上开孔。
开孔尺寸和位置需符合设计图纸要求,确保门窗的固定和安装。
3.安装门窗框架:首先将门窗框架的角线调整好,使其垂直、平整。
然后将门窗框架安装在梁柱开孔处,并用木楔子等物将其暂时固定住。
4.安装门窗扇:门窗扇安装前,首先需将门窗扇与框架进行贴合,检查是否有缺陷。
然后使用螺丝将门窗扇与框架固定。
5.确定门窗尺寸:门窗安装完成后,需使用测量工具再次测量门窗的尺寸,确保其符合设计图纸的要求。
如有不合适之处,需进行调整。
6.密封处理:门窗与框架之间存在缝隙,为了防止水汽渗入,需进行密封处理。
常用的密封材料有硅胶、胶带等,可根据具体情况选择适当的材料进行处理。
7.装饰处理:门窗安装完成后,需进行装饰处理,如刷漆、贴膜等,使其与室内装饰风格相协调。
8.检查验收:门窗安装完成后,需进行检查验收,确保安装质量符合要求。
二、技术措施1.施工团队:选择有专业经验的门窗安装团队进行施工,确保施工质量。
2.材料质量:选用优质的铝合金材料进行门窗的制作和安装,保证其强度和耐用性。
3.固定牢固:门窗的固定点应均匀分布,螺丝固定要锁紧,确保门窗的稳固。
4.密封严密:门窗与墙体、框架之间应使用密封材料进行处理,确保门窗的密封性。
5.确保尺寸准确:施工前和施工中需多次测量门窗的尺寸,确保其准确性。
6.安全施工:在施工过程中,施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品,确保施工安全。
7.清洁卫生:施工完毕后,要及时清理施工现场,保持卫生环境。
8.施工管理:施工过程需有专人进行管理和协调,确保施工进度和质量。
以上是铝合金门窗施工方案及技术措施的详细介绍,希望能对您有所帮助。
铝合金门窗施工方案及技术措施铝合金门窗是现代建筑中常用的一种门窗材料,由于其重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点,受到人们广泛的应用。
本文将介绍铝合金门窗的施工方案、技术措施和注意事项。
施工方案准备工作在安装铝合金门窗前,需要进行一系列的准备工作:1.了解门窗的设计图纸;2.根据门窗的尺寸预先制造门窗框架,并对其进行调整,以适应墙体的实际情况;3.检查门窗框架的垂直度和水平度,并根据需要使用调整垫;4.清理墙体表面的脏物和杂物,确保墙体表面干净平整;5.确认门窗符合相关的安全和防火标准。
安装门窗框架1.在墙体上划出门窗的位置,并使用电钻钻孔,以便安装门窗框架;2.在门窗框架的底部安装防水条,以保证门窗框架不会因水的渗透而受损;3.安装门窗框架,需要先将门窗框架的底部定位,然后逐步进行垂直和水平调整,直至门窗框架与墙体完全贴合;4.使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
安装门扇1.安装门扇前需要检查门扇的平整度、尺寸、框架周长,确认门扇符合相关的安全和防火标准;2.在门扇和门框之间涂上密封胶,以防止水和空气的渗透;3.将门扇悬挂在门窗框架上,并逐步调整门扇的垂直和水平度;4.使用膨胀螺栓将门扇固定在门窗框架上。
技术措施设计和施工方案的一致性在进行铝合金门窗施工之前,需要确认门窗的设计和施工方案的一致性。
未经设计审核的门窗,在施工中应遵循相关的安全和防火标准,并确保施工符合设计要求。
施工工具和材料的选择在进行铝合金门窗施工之前,需要选择适当的工具和材料。
选用质量良好、型号正确的工具和材料,可确保门窗的安装质量和稳定性,并提高门窗的使用寿命。
施工现场的照明和通风在进行铝合金门窗施工之前,需要确保施工现场具有足够的照明和通风条件。
充足的照明和通风不仅能提高工人的施工效率和质量,还能保证工人的安全和健康。
注意事项施工过程中的安全问题在进行铝合金门窗施工时,需要注意安全问题。
在施工过程中,应使用符合标准的安全设备,合理规划施工过程,遵守施工规范,保证施工过程中的安全。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作:1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。
1.2主要机具主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料:a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。
b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率;c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。
铝合金门窗施工方案27384主要施工方法与措施第一节铝合金窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、铝型材的加工下料:(1)铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
(2)铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材,应挑选合格或者校正再下料。
(3)用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。
(4)铝型材在下料前,应认真核对施工图。
2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三:放样下料机加工组件拼装放注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外,还需注意待胶干后,玻璃才可移动。
1)放样:在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2)下料:下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。
3)机加工:铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏±0.5mm,累计偏差不大于±0.1mm;槽:定位尺寸±0.5mm;槽尺寸±0.5mm;豁尺寸±0.5mm;榫尺寸±0.5mm;孔的加工方法可采纳钻孔,也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采纳铣加工成型,也可以采纳冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔绝,不得使杆件直接接触,以免破坏镀膜表面,垫条间不大于1m。
高低要对齐,以免影响杆件变形。
4)组件拼装组件,杆间连接,按设打算分采用铆接,螺栓等,连接应安稳,各连接漏洞应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随意在空中堆放。
5)玻璃的加工:由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购,门窗厂负责加工。
二、玻璃胶作业的控制步伐:1、准备工作:1)打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作方案1.设计与选材:根据客户的需求,确定门窗的尺寸、样式和玻璃类型等。
选用优质的铝合金型材,具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.切割与加工:将铝合金型材按照设计尺寸进行切割,并根据需要进行加工,如制作洞口的连接槽等。
3.焊接与拼接:将切割好的铝合金型材进行焊接或拼接,确保结合点的牢固性和美观度。
4.补充和装配:根据设计需要,对门窗进行补充和装配,如加装铝合金框架、附加的密封条、五金配件等。
5.表面处理:将门窗进行表面处理,可采用阳极氧化、电泳涂装、喷涂等方式,提高门窗的防腐蚀性能和外观质量。
6.品质检验:对制作好的门窗进行质量检验,确保符合相关标准和要求。
7.包装和运输:对合格的门窗进行包装,以保护门窗不受损坏。
运输时应注意防止碰撞和过度挤压。
二、铝合金门窗安装施工方案1.准备工作:在施工前,应清理好门窗安装位置,确保基础平整,并根据设计要求预留好安装螺纹孔。
2.安装门窗框架:将制作好的门窗框架进行安装,首先将门窗框架放入预留的位置,再利用水平仪进行调整,确保水平垂直。
3.钉固门窗框架:使用膨胀螺栓或四个角钉将门窗框架固定在安装位置,确保门窗框架的稳固。
4.安装门窗扇:根据设计要求,将门窗扇放入门窗框架内,进行调整和固定。
确保门窗扇开启、关闭灵活,没有卡阻现象。
5.密封处理:使用密封胶进行门窗框架与墙体之间的密封,并确保细部密封处理达到防水、防尘和隔音的效果。
6.安装五金配件:根据需要,将门窗上的五金配件进行安装,如门把手、锁具、合页等。
确保五金配件的质量和可靠性。
7.调试和清理:对安装好的门窗进行调试,确保开启、关闭和锁定功能正常。
清理施工现场,确保门窗表面干净无浮尘。
三、铝合金门窗制作与安装的工艺方法1.裁剪工艺:采用铝合金锯进行裁剪,确保锯口整齐并避免划伤型材表面。
2.焊接工艺:采用铝合金氩弧焊接技术,确保焊缝牢固、美观,并严密闭合。
参照焊接标准进行操作。
铝合金门窗制作流程及质量要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铝合金门窗在建筑行业中具有重要地位,其制作流程及质量要求直接影响着产品的质量和性能。
第三节铝合金门窗施工工艺一、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置,合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑,撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封,使接口保持整齐及不透风雨。
二、门窗的安装 1 测量放线1.1 土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;1.2 外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;1.3 窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差事1.5㎜。
2 门、窗框安装2.1 等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2 框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接;2.3 框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3 固定玻璃安装3.1 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆,玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。
4 门、窗扇安装4.1 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。
窗扇宜于外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内木作业施工;5 调整、清洗5.1 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;5.2 窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;5.3 对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
铝合金门窗安装工程施工要求及施工工艺本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程.第一节材料要求3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。
3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。
3.1.3强度等级为32。
5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。
3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。
第二节主要机具3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机.第三节作业条件3.3.1结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续.3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内+500mm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理.3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂务清理干净。
3.3.4铝合金门窗的拆包,检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定后才能安装。
3.3.5提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
第四节操作工艺3.5.1工艺流程:3.5.2弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的边应处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.5.4门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm。
3.5.5防腐处理及埋设连接杆件:1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生氧化反应,腐蚀铝合金门窗。
第四节铝合金门窗制作方法及措施一、铝合金门窗加工工作的工艺流程,如图铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装二、材料选择(1)型材规格铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格,并能配套使用。
(2)铝型材厚度铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化,对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益,减薄铝合金型材的厚度,用这种型材加工制作的铝合金门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不足,易使表面受损或门窗变形,隆低了门、窗的抗风压能力,而且耐久性也较差。
(3)氧化膜氧化膜起保护铝型材表面的作用,其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选用不同颜色的氧化膜。
氧化膜的厚度,应根据气候条件,使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑,正确选定。
(4)配件选择铝合金门窗所用的配件,应按设计要求、门窗类别合理选用。
如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面,使用前进行前后、左右开闭速度的调整;推拉窗的拉锁颜色可按设计选定,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于 1.5MM,并具有松紧调节装置。
滑块一般为铜制品。
执手为锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜,也可用铝合金制品,表面氧化。
一、铝合金门、窗的下料(1)下料前,应按照门、窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备切断铝合金型材。
下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少短头废料。
(2)下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割,但不论用何种设备切割时,其刀口位置应在画线以外,并留出画线痕迹。
进行切割时,应保证切割的精度,其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。
(3)下料切割的截面应平整、干净,无切痕、无毛刺。
(4)下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。
(5)一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割;平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。
至于其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。
(6)窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM,窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。
(7)门、窗扇下料时,要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。
如铝合金推拉窗的窗扇,是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成,要保证窗扇装入窗框后,既要在上、下滑道内滑动,又要进入边封的槽内,还要通过挂钩将窗扇锁住,两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触,并要能扣住口,因此必须精心下料,使窗与窗框的配合恰到好处。
二、钻孔(1)铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。
(2)钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔,以免钻出废孔,难以修复。
(3)在型材杆件上钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以确保孔位的精度。
现场制作钻孔时,也可使用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。
(4)对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞,可在工厂用插床加工;如在现场加工时,可先钻孔,然后用曲线锯切割,最后再用锉刀修平。
三、组装(1)铝合金门、窗的组装方式组装方式有45°角对接,直角对接、垂直插接三种(2)上亮部分组装上亮部分的扁方管型材,通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。
采用这种连接方法,既能隐蔽连接件,不妨碍表面美观,又能衔接牢固,简便适用。
(3)推拉窗窗框组装先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸,然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔,孔径¢5MM左右。
然后将碰口胶垫置于边封的槽口内,再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔,旋进上滑首上面的固紧槽孔内。
窗框边封与下滑道的连接组装。
连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反,下滑道的轨面一定要与上滑道相对应,才能使窗扇在上、下滑道内滑动。
(4)推拉窗扇组装窗扇边框与下横组装时,应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔,中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔,并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口,要求固定后边框下端与下横底边齐平。
窗扇边与上横组装方式,是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。
(5)推拉窗五金零件组装a)窗扇底部滑轮安装;b)月牙安装。
(6)平开窗框组装一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装,组装时要先在窗框内插入铝角码,再将每边钻两个孔,然后用自攻螺钉镶紧固定。
在连接之前,要先把窗框料上的密封条镶好,然后再进行拼装。
最后,在各对口连接处打玻璃胶封口。
(7)平开窗扇组装平开铝合金窗扇的用料,主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成,其组装也是45°角插角连接。
(8)平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合,所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。
榫接有两种方法,一种是平榫肩法,另一种是斜肩法。
这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头,在横向窗工料上做榫孔。
(9)平开窗五金零件组装a)外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑,固定端用抽芯铆钉连接。
b)滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑,固定端用抽芯铆钉连接。
c)执手安装的位置,一般应符合以下规定:窗框洞口净高度d'2≤700MM,可只安装一单头执手,安装高度h=1/2d'2;窗框洞口净高度d'2>700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;窗框洞口净高度d'2>850MM时,双联执手安装高度h=260MM;上悬亮窗扇宽度e'2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e'3;上悬亮窗扇宽度e'3>900MM时,安装左、右两支执手,位置为扇下梃各距两端200MM。
(10)平开铝合金门框、门扇组装平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。
平开铝合金门五金零件组成:a)平开铝合金门的合页安装;b)平开铝合金门锁安装。
(11)铝合金地弹簧门框组装门框组合连接时,要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔,安装铝角码,然后再将中横框及上横框套在铝角码上,用自攻螺钉紧固。
(12)铝合金地弱簧门扇的组装先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔,孔径应小于自攻螺钉的直径,然后根据角铝条的规格,确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。
当门扇宽度小于900MM时,门扇通常用铝角码连接即可。
当门宽度大于900MM时,门扇的中横档仍采用铝角码连接,但上、下横档应采用钢盘螺栓连接,进行拉紧加固。
钢盘的直径一般为¢8~¢12,并根据门扇的宽度和使用情况选定,其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。
安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行,并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。
(13)铝合金门、窗上的各种密封条各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条,可按照需要将其插入或压入即可。
(14)保护与包装铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料,将所有框、梃的表面严密包裹起来。
尤其是当铝合金门窗框安装较早时,土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上,使铝合金表面的氧化膜遭到破坏,严重影响质量。
包装好后的铝合金门、窗,要做好标志,在堆放和运输时严禁平施,必须竖放,以减小门、窗框的受力变形。
第五节铝合金门窗施工方法及措施a)铝合金门窗安装前的准备工作(1)检查洞庭湖口尺寸。
铝合金门窗框一般都是后塞口,所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸,核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。
一般要求洞口尺寸见表1-1。
表1-1安装铝合金门窗,要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。
(2)检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理.(3)逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。
(4)检查预留孔洞或预埋铁件。
逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量,是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。
(5)按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基准线,作为门窗框安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时,应及时调整、处理。
(6)对于铝合金门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。
地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。
(7)检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全;辅材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。
并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。
(8)机具准备。
安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。
(9)作业条件准备。
结构工程质量已经验收合格;门窗洞口的位置、尺寸已核对无误,或经过剔凿、整修合格;预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误;管理人员已进行了技术、质量、安全交底;铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求;已具备垂直运输条件,并已接通了电源。
b)铝合金门、窗框安装(1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使门、窗框表面与饰面层相适应。
(2)将铝合金门、窗框用木楔临时固定,待检查立面垂直,左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。
(3)锚固板是铝合金门、窗框与墙体洞口固定的连接件。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,别一端固定在;密实的墙体洞口内,锚固板的形状。
(4)铝合金门、窗框安装固定点的距离要求;铝合金门、[作框与墙体洞口的连接要牢固可靠,锚固板至框角的距离不应大于180MM,锚固板间的距离应不大于600MM。
(5)铝合金窗与墙体的连接:铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。
(6)铝合金门与墙体的连接:铝合金门框上的锚固板与墙体的固定方法,上面和侧面的固定方法与铝合金窗的固定方法相同,下面固定方法根据铝合金门的形式、种类而有所不同。
(7)当洞口为混凝土墙体时,可采用¢4MM或¢5MM的射钉把锚固板固定在墙体上;当洞口为砖砌体时,应用冲击钻钻¢10MM 以上的深孔,再用膨胀螺钉固定,而不得采用射钉固定。