铝合金门窗制作工艺卡片.

一、铝合金门窗工艺流程图(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。

2 下料* u7 ~, ]+~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。

3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。

# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。

豁尺寸± 0.5mm 。

榫尺寸± 0.5mm 。

孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。

槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。

! 8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。

4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。

6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表： Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。

三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。

铝合金门窗的加工工艺
铝合金门窗的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适应于门窗制造的铝合金型材，并根据需要进行切割和成型。

2. 切割和加工：使用切割机等工具将铝合金型材按照设计要求，进行切割和加工，制作出门窗的各个部件，如框架、扇等。

3. 焊接：将切割好的铝合金型材进行角焊接，以形成门窗的骨架。

常用的焊接方法包括氩弧焊、氩弧打底焊等。

4. 表面处理：对焊接好的门窗进行表面处理，常见的方法有阳极氧化、喷涂等，以提高门窗的防腐蚀性和美观度。

5. 玻璃安装：在门窗的框架中安装玻璃，可以使用胶水、密封胶等材料，确保玻璃的牢固和密封性。

6. 配件安装：安装门窗的各种配件，如合页、锁具、密封条等，以使门窗具备完整的功能。

7. 质量检验：对加工完成的门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保门窗的品质合格。

8. 包装和出厂：对通过质量检验的门窗进行包装，以防止在运输过程中发生损坏，并送到销售渠道或客户处。

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金门窗加工工艺下料控制1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±1.0毫米,角度偏差为∠±7′，加工毛刺应小于或等于0.3毫米。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

组角控制、组装质量控制1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。

组角后二件不平度应≤0.5mm，二件间隙应≤0.4mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

3、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

4、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。

5、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

6、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

冲、钻孔，修挫毛刺工艺1 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。

铝门窗生产工艺流程图断热铝门窗组装断热铝门窗交检断热铝门窗质检合格为关键工序”*标“（一）、下料（关键工序）Ａ、工序流程：为关键工序*Ｂ、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

00或异型）或452、确认下料方式（903、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

0下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高、456点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为10．准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。

15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

Ｃ、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差－10′Ｄ、检验标准：下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断Ｅ、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

分部、分项工程样板工序卡铝合金窗安装工艺→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→铝合金窗安装→清理→安装五金配件→安装窗密封条→纱扇安装铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外分部、分项工程样板工序卡、金属附框应在洞口及墙体湿作业前完成。

金属附框的宽度应大于、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜采用Q235钢材，厚度不应小于，其余部位的固定片中心距不应大于。

相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、附框与窗框之间、窗框与墙体之间的缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面附框与墙体缝隙嵌填饱满密封胶表面光滑、顺直分部、分项工程样板工序卡三．窗框与墙体交接处理、保温墙体的外墙面，应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满，外侧防水密封处理应符合设计要求。

外贴保温材料时，保温材料应略压出窗下框，其缝隙应用密封胶进行密封处理。

当外侧抹灰时，应作出批水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5~8mm外保温墙体窗外框安装节点分部、分项工程样板工序卡、门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。

密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

旋转窗间隙应基本、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

玻璃密封胶注胶厚度不应小于窗扇密封条安装均匀玻璃密封条接缝平整分部、分项工程样板工序卡四．窗扇与五金配件、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

平开窗应在开启部位安装披水条。

外窗台坡度铝合金外平开窗披水条安装位置示意图。

铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。

部件名称下料数量（支）合格数量（支）
废品
边框中梃
90度转角角码
部件名称数量
检验数量
检验结果
窗框窗框
窗框窗框门框门框部件名称尺寸要求
检验数量
检验结果
框中梃框中梃
框中梃框中梃框中梃框中梃部件名称尺寸要求
检验数量
检验结果
大鸭嘴小平条
K条
部件名称
下料数量（支）合格数量（支）
废品
内开扇料外开扇料
执手孔排水孔窗扇门扇小鸭嘴塔条
下料
铣孔组角安装密封条
备注（其它事项）：
检验日期：
门窗框工序
门窗扇工序
下料
组角
中梃连接
安装密封条
相关人员操作者：操作日期：互检者：日期：检验员：操作者：操作日期：互检者：日期：检验员：检验日期：
操作日期：互检者：日期：检验员：检验日期：
相关人员互检者：日期：检验员：检验日期：
相关人员操作者：日期：检验员：检验日期：
相关人员操作者：操作日期：门窗生产工序流转卡
项目名称： 时间：2013年 月 日至2013年 月 日
相关人员操作者：操作日期：互检者：
日关人员：
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铝合金门窗安装工程工艺质量管理卡一、施工准备（一）材料1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；2、防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求。

（二）作业条件1、工种之间办成更替相关手续按图示尺寸弹头中线和水平线，例如存有问题应当提早处置；2、加装前应付铝合金门窗展开检查，例如存有坏死，应当处置后择机加装。

二、操作工艺1、弹线打听规矩；2、找到墙薄方向的加装边线；3、加装铝合金窗披水；4、防腐处置；5、准备就绪和临时紧固；6、与墙体紧固；7、处置窗框与墙体间的缝隙；8、加装五金配件；9、加装铝合金门窗。

三、质量技术标准1．铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；2．加装必须稳固，预埋件的数量、边线、铺设、相连接方法必须合乎设计建议；3．门窗加装边线、打开方向必须合乎设计建议；4．边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。

四、成品保护措施1．铝合金门窗应当入库放置；2．门窗保护膜必须半封闭不好；3．堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；4．抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；5．架子乘拆毁、室外抹灰时特别注意铝合金门窗维护；6．创建严苛的成品维护制度。

五、应当特别注意的质量问题铝合金门窗采用组合拼按时头不平，有窜角，地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，面层污染咬色，表面有划痕。

六、安全、技术、节约等项措施l、特别注意成品维护，防止损毁；2、工作前先检查脚手架是否牢固，确认合格后，方能进行工作；3．操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。

检查环评结果：检查测评等级：参加验收人员：验收部门：施工员：班组长：施工时间：上海利恩建筑工程有限公司3、通过活动，并使学生培养博览群书的好习惯。

b比率分析法和比较分析法无法测算出来各因素的影响程度。

√c使用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的竣工率为都就是一致的。

ｘc使用轻易分配法分配全部停止费用时，应当考量各全部停止车间之间相互提供更多产品或劳务的情况。