机械密封安装维护介绍.pptx

泵类机械密封安装与维修摘要：泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。

本文从从安装和维修方面，分析泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。

关键词：泵类机械；密封；安装；维修1 泵类机械密封的安装1.1 泵类机械密封安装准备确保安装腔洁净没有任何异物。

与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。

封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。

密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。

水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

用百分表检查轴的对准。

为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。

保持轴窜动最小，推荐窜动量范围0.125mm。

检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。

当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

1.2 密封安装⑴应该谨慎处理机械密封。

干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。

仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。

直到准备安装，否则不要打开包装。

⑵确保所有安装螺钉紧固。

当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。

紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。

在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。

紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。

⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。

⑷不要干运行机械密封。

在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。

确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。

当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。

机械密封安装维护介绍1. 介绍机械密封是一种用于防止流体泄漏的设备，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌器等。

正确的安装和维护机械密封对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将详细介绍机械密封的安装和维护事项。

2. 机械密封安装2.1 准备工作在安装机械密封之前，需要进行一些准备工作。

首先，检查机械密封的零部件是否完整。

确保所有必要的配件齐全，并检查是否有损坏或磨损的部分。

另外，也需要检查安装环境是否符合要求，如是否有足够的空间来操作和维护机械密封。

2.2 安装位置选择选择合适的安装位置对于机械密封的正常运行至关重要。

一般来说，机械密封应安装在设备轴的密封位置。

在选择安装位置时，需要考虑到密封元件的正常工作温度范围、压力限制和运行速度等因素。

2.3 安装步骤以下是机械密封的安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，应首先清洁安装区域，确保没有杂质和尘埃。

2.润滑：润滑机械密封的接触面，使用适当的润滑剂，以减少密封件的磨损。

3.安装轴套：将轴套安装在设备轴上，并根据要求进行调整，以确保正确的位置和间隙。

4.安装密封环：将密封环安装在轴套上，并确保其位置和旋转方向正确。

5.固定局部件：根据机械密封的类型和要求，安装和固定局部件，如波形弹簧、保护套等。

6.调整和测试：调整机械密封的位置和间隙，并进行测试，确保其正常工作。

2.4 警示事项在安装机械密封时，需要注意以下事项：•不要使用力量过大的工具来安装机械密封，以免损坏密封元件。

•注意防止机械密封零部件的过度磨损，应定期检查和更换损坏的部件。

•在安装机械密封之前，确保严格遵守相关的安全操作规程和工作规范。

3. 机械密封维护3.1 定期检查机械密封的定期检查是保证其正常工作的重要一环。

定期检查的内容包括： - 密封面的磨损情况：检查密封面的磨损程度，若超出标准范围，需要进行更换。

- 密封环的松动情况：检查密封环是否松动，若松动则需要紧固。

- 泄漏情况：检查机械密封是否有泄漏情况，若有泄漏，则需要进一步检查原因，并采取相应措施。

机械密封安装图文并茂演示机械密封是一种旋转机械的轴封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封安装的好坏有关系到密封的效果。

下面介绍下机械密封的结构和安装过程。

AIG318 集装式机械密封。

机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。

机械密封的维护保养
1机械密封的维护保养
机械密封是指利用机械来阻止介质流出的装置，也就是密封，是工业领域中使用最广泛的密封形式之一，因其起到了多种机械设备能够正常运行的重要作用，其保养与维护也就尤为重要。

2密封的维护保养：
（1），检测及更换密封件：应定期检测软件（密封）状况，磨损和老化及腐蚀严重者，需要及时更换。

（2），密封表面处理：密封表面要保持干净，不能存有尘埃以免污染机械，同时表层要保持光滑，不能有弯折变形的现象，同时气体应用中的密封后要看接头处螺栓杆，将杆抽紧，让密封表面完成必要的高速抹平。

（3），润滑条件的维护：保证试行的合适润滑即可，即使密封件密封状况稳定，运行前也应检查润滑油量及润滑方式，防止油量过少，条件不良而造成磨损。

（4），更换破损件：因外力碰撞等行程所致的破损，及时更换。

3总体思考：
因为机械密封对设备正常运行起着重要作用，所以维护机械密封是一件十分重要的事情，必须保证介质洁净、表面光滑、润滑油量充
足等，以减少机械密封的磨损，保证机械密封能够正常健康的发挥作用，保障机械设备的安全稳定运行。