软化水设备超滤膜过滤工艺及使用说明

超滤膜使用操作流程超滤膜使用操作流程1.超滤器使用前处理1.1把超滤器各部件拆卸开，用过滤去离子水冲洗每个部件；1.2 按照蛋白分子量及超滤目的选择所需规格的超滤膜并填写超滤膜使用记录；1.3 用过滤去离子水冲洗滤膜后正面朝上（光面）装入超滤器中，同时用红色垫圈压住超滤膜；1.4 按照说明书的安装方式依次安装下盖和搅拌器；1.5 加入适量的过滤去离子水检查超滤器是否密封严实；1.6 用1M NaCL冲洗超滤器10分钟；1.7 用过滤去离子水冲洗3-5次去除残留的NaCL2.超滤样品的准备2.1 根据蛋白的浓度及澄清度确定蛋白是否需要离心，如有絮状或沉淀需离心；离心条件根据需要而定；2.2 离心后样品经注射器用0.45um滤膜过滤去除悬浮颗粒；3.样品的超滤3.1把样品加入超滤杯中（一般不要装太满，防止搅拌时液体溅出）；装上超滤器上盖后放入超滤器框架中；3.2把超滤器与液氮罐连接的管道连接，关闭超滤器上的黑色按钮，检查是否有漏气；3.3把超滤器放在磁力搅拌器上调节磁力搅拌器转速；3.4打开液氮罐阀门（顺时针扭动调节阀）至压力在0.2MP （10KD及以下的滤膜可以加压至0.3MP）以内，同时观察流出液速度；3.5待样品浓缩到需要的体积及浓度后关闭液氮罐阀门（逆时针扭动调节阀）；同时打来超滤器上端压力调节阀放气；3.6用移液枪或直接倒出超滤后样品（注意如用枪吸取时，千万不可让枪头触碰到膜，以防刮坏滤膜），如果体积太大可以按以上操作进行第二次浓缩；4.超滤器的清洗4.1取出样品后卸掉与液氮罐连接的管路，用过滤去离子水冲洗超滤杯3-5次；4.2 用1.0M NaCL浸泡30分钟，同时打开磁力搅拌器充分洗涤；4.3 再次用过滤水冲洗滤器清除残留NaCL；4.4把超滤器每一部分拆开后对每一部分再进行清洗，防止有蛋白污染；4.5去除超滤膜放入装有20%乙醇的培养皿中于4度保存（使用完毕标示使用情况、使用次数、蛋白名称等信息后统一收回）；其他部分晾干后装入超滤器盒中放回指定位置。

超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。

本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。

准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。

2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。

3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。

4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。

5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。

6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。

7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。

注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。

2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。

3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。

4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。

结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。

超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。

第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。

2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。

3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。

4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。

5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。

第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。

2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。

水流应该从设备的进水管道流入。

3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。

通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。

4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。

此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。

5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。

6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。

清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。

7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。

第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。

2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。

清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。

3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。

4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。

5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。

6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。

第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。

2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。

3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。

超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。

2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。

3、系统运行全自动控制。

4、结构紧凑、占地面积小。

5、运行压力低，运行费用少。

6、操作简便、安全，易于维护保养。

三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。

2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。

3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。

然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。

4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。

超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。

在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。

本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。

一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。

超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。

它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。

超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。

二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。

常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。

这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。

三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。

检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。

清洗进料泵并检查其工作状态。

2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。

根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。

3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。

确保连接口密封良好，避免泄漏。

4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。

进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。

5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。

用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。

6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。

四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。

定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。

2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。

操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。

3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。

需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。

一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。

其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。

以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

下图简单地表示了这一过程的原理。

超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。

超滤膜使用注意事项说明
1、用作起泡点的测定：测定起泡点压力可以反映孔径大小，这与被滤过的药液质量密切相关，也是保证质量的一种重要手段。

使用应事先放在70℃左右的注射用水中浸泡1h。

将水倾出后再用温注射用水浸泡过夜备用。

临用时取出，用注射用水淋洗干净，即可装入过滤器中使用，安装时防止装歪泄漏。

2、为保护延长使用寿命，可用同等大小的滤纸或绢绸布(应先用质量浓度20g·L-1磺酸钠溶液煮沸绢绸布约30min，然后用注射用水清洗干净)放在滤膜上，防止滤膜破裂。

3、超滤膜之孔径为锥体状，光滑的一面孔径小为正面;粗糙的一面孔径大为反面，安装时应将正面(光面)朝上，反面(暗面)朝下，否则易被杂质阻塞孔径，影响滤速。

温度低时，应将处理好的滤膜放于与药液温度相同的注射用水中浸泡5～10min，可避免因温差使抗拉强度降低而导致破裂现象。

4、在滤器架的排气管的皮管头上，固定一个16号输液针头，用止水夹控制，可避免排气压力与速度过大致使破裂。

5、不要将滤架连同滤膜一起进行灭菌，否则因热胀冷缩而致脆裂皱折。

6、使用后，放在注射用水中，防止干燥，但不要浸泡太久，对已失水干燥的不能使用。

超滤膜使用说明一、预备工作a.首先检查电控柜是否通电，并保证合上所有的空开。

b.超滤进水口压力控制在0.25Mpa以内（即超滤膜初始运行时，在保证设计通量的前提下，如果此时压力低于0.25 Mpa，那么就在此压力下运行，不需要提高到0.25Mpa，这样能有效延长膜元件的使用寿命），反冲流量：>产水量的1.5倍，反冲压力: 0.15Mpa--0.25Mpa注意：膜反冲主要关注的是透过膜的水量也就是反冲量必须大于产水量的1.5倍，反冲通过量在规定的压力内越大越好，即反洗泵选型时, 在0.25Mpa条件下流量最少应是产水量的1.5倍)。

c.初始状态上述一切准备就绪后，打开手动阀F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（关闭程度按浓水流量及回流比调节好）其余手动阀F8、F9处于关闭状态（即为正常的停机状态）。

二、典型工艺：图上标示的文字：原液为进水口，超滤液为透过液口(又为反洗进口)，浓缩液为浓缩液回流口（又为排污口）。

用户为了节省组装费用可只需利用一个浓缩液口作为浓水回流口，可用4~5mm的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样尺寸）堵住其中靠近进液口的那个浓缩液口。

请务必注意ESUF超滤膜元件的原液进口中间有导流分布管，它只能作为进水口，不能作为排水口，远离进水口的侧面浓缩口可作为排污口。

三、超滤流程图（见附图）及运行设备正常投运的基本工作流程示意如下：运行水反洗排污运行（40分钟）（30秒）（15秒）A、自动运行（所有手动阀门均在初始状态）打开气动阀门V1、V2、V3，数秒钟（待定）后开启原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量计调节B1使浓水排放流量为4m3/h左右，使措流量与透过液流量比尽可能大（注意如错流水泵足够大并产水量足够的话，F5阀门尽量多打开一点，以提高回流比，增加错流程度）。

进水压力应在0.25Mpa以内(产水量足够的话，进水压力越低越好)。

B、大流量水反冲设备运行40分钟后(注：运行时间以V1打开时计数)开始对设备进行水反洗。

超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。

2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。

2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。

3）分离过程可以在常温下进行。

4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。

2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。

由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。

微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。

超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。

介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。

超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。

膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。

大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。

流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。

2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。

这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。

1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。

2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。

超滤膜工艺说明一、引言超滤膜是一种过滤技术，它利用具有高分子量的特殊材料制成的膜，对溶液进行过滤，实现物质的分离和纯化。

超滤膜工艺具有高效、低耗、环保等优点，广泛应用于各个领域。

本文将对超滤膜工艺的原理、过滤精度、组件组成、运行条件、应用领域、优势特点、维护保养和注意事项进行详细说明。

二、工艺原理超滤膜工艺的原理是利用压力驱动，使溶液在膜表面流动，同时截留颗粒物和细菌等杂质，从而达到过滤效果。

超滤膜的孔径范围在1-100纳米之间，可截留悬浮物、胶体、细菌和部分病毒等微粒物质。

在压力的作用下，溶液中的水分子等小分子物质可以通过膜孔，而大分子物质则被截留，从而实现物质的分离和纯化。

三、过滤精度超滤膜的过滤精度是其重要的技术指标之一。

超滤膜的过滤精度越高，其分离效果越好。

一般来说，超滤膜的过滤精度在1-100纳米之间，可以截留大部分悬浮物、胶体、细菌和部分病毒等微粒物质。

而不同的超滤膜材料和工艺条件也会影响其过滤精度。

四、组件组成超滤膜工艺的组件主要包括超滤膜、膜壳和附件等。

其中，超滤膜是核心组件，负责实现物质的分离和纯化；膜壳是超滤膜的支撑结构，用于安装和固定超滤膜；附件则包括泵、管道、阀门等辅助设备，用于实现溶液的输送和调节。

五、运行条件超滤膜工艺的运行条件主要包括温度、压力和pH值等。

在运行过程中，需要保持一定的温度、压力和pH值范围，以保证超滤膜的正常运行和延长其使用寿命。

同时，还需要注意防止超滤膜受到污染和损伤，及时清洗和维护。

六、应用领域超滤膜工艺广泛应用于各个领域，如食品工业、制药工业、医疗保健、环保水处理等。

在食品工业中，超滤膜工艺用于制造低脂牛奶、果汁和酒类等产品；在制药工业中，超滤膜工艺用于分离和纯化蛋白质、酶和细胞培养物等生物制品；在医疗保健中，超滤膜工艺用于血液透析、腹膜透析和药物渗透等治疗；在环保水处理中，超滤膜工艺用于污水处理和饮用水净化等方面。

七、优势特点超滤膜工艺具有以下优势特点：高效过滤效果，可实现物质的分离和纯化；低耗能，节约能源；环保无污染，不需要使用化学试剂；易于操作和维护；稳定性高，可长期稳定运行；适用于各种规模的处理工程。

超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。

本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。

正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。

用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。

超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。

本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。

二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。

2. 进水管道：将原水引入超滤设备。

3. 出水管道：将处理后的水排出设备。

三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。

b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。

c. 检查电源线是否牢固插入插座。

2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。

b. 打开电源，超滤设备开始运行。

3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。

b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。

c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。

d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。

4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。

b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。

5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。

b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。

c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。

d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。

四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。

2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。

3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。

4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。

五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。

超滤膜工艺说明
超滤膜是一种介于微滤和纳滤之间的膜分离工艺。

其工艺原理是利用超滤膜对待处理液体进行过滤，通过膜孔的大小排除溶液中的较大分子和颗粒物质，同时保留较小分子物质和溶液中的溶质。

超滤膜工艺的主要步骤包括预处理、超滤膜组件、过滤操作和回收浓缩四个环节。

1. 预处理：将待处理液体进行预处理，包括去除悬浮物、颗粒物、沉淀物等杂质。

预处理一般通过预处理系统完成，可以使用物理方法如过滤、沉淀等，也可以采用化学方法来去除杂质。

2. 超滤膜组件：超滤膜组件包括超滤膜模块和相应的膜包装部件。

超滤膜模块通常采用中空纤维膜、平板膜或螺旋膜等，可以根据具体需要选择合适的膜组件。

3. 过滤操作：待处理液体通过超滤膜组件进行过滤操作。

液体经过超滤膜后，溶液中的较大分子和颗粒物质被截留在膜表面，而较小分子物质和溶质通过膜孔透过，形成被分离的滤液。

4. 回收浓缩：超滤膜工艺还可以用于回收浓缩溶液中的有用物质。

超滤膜的孔径可以选择适当的介于被分离物和溶质之间，使得溶质能够通过膜而被截留在溶液中，从而实现溶液的浓缩。

超滤膜工艺在工业应用中广泛用于水处理、污水处理、饮料加工、制药、生物技术等领域。

它具有过滤效率高、操作简单、
膜耐腐蚀等优点，并且可以有效地分离溶液中的各类溶质和悬浮物。

超滤膜膜使用说明书一、产品概述超滤膜膜是一种高效过滤材料，采用超滤技术，能有效分离和去除水中的悬浮固体、胶体、细菌等微小颗粒，使水质得到提升。

超滤膜膜广泛应用于食品饮料行业、医药工业、电子工业、海水淡化、生活饮水等领域。

二、产品特点1. 高效过滤：超滤膜膜孔径小，能够有效过滤水中微小颗粒，提高水质；2. 坚固耐用：超滤膜膜采用优质材料制造而成，具有较高的耐用性和抗压强度；3. 易于清洗：超滤膜膜表面光滑，能够自动清洗，不易积垢；4. 无化学添加剂：超滤膜膜过滤过程中无需添加任何化学物质，不会对水质造成二次污染；5. 低运行成本：超滤膜膜使用寿命长，维护成本低。

三、使用方法1. 安装：将超滤膜膜正确安装在过滤设备中，确保连接紧密，无泄漏现象；2. 准备：打开水源，排出管道内积存的杂质，排至水流清澈；3. 运行：开启过滤设备，调节流量和压力，使水能顺利通过超滤膜膜；4. 清洗：根据实际使用情况，定期进行超滤膜膜的清洗。

清洗方法可采用物理清洗、化学清洗或气体清洗等方式，具体根据污水的性质和处理设备的要求而定。

四、注意事项1. 在安装和清洗过程中，注意保护超滤膜膜，避免划伤和损坏；2. 清洗时使用的化学药品应符合相关标准，切勿使用强酸、强碱等对超滤膜膜具有腐蚀性的物质；3. 如发现超滤膜膜严重堵塞或破损，请及时更换；4. 长期不使用时，请按照要求进行超滤膜膜的保养工作，避免损坏。

五、维护保养1. 定期清洗超滤膜膜，以保持其高效过滤的性能；2. 在长期停用或季节性停用时，将超滤膜膜从过滤设备中拆卸出来，放置在清洁、干燥的地方；3. 对于较长时间未使用的超滤膜膜，在重新启动前，应进行适当清洗和消毒；4. 如发现超滤膜膜有明显的破损、老化等情况，请及时更换。

六、常见问题及解决方法1. 水流量减小：可能是超滤膜膜孔径堵塞，建议进行清洗；2. 水质下降：可能是超滤膜膜损坏，建议更换超滤膜膜；3. 漏水现象：可能是超滤膜膜安装不密封，建议重新安装。

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈0.3 MPa(5)、最大压差：〈0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。

膜过滤工作时间为30～60分钟。

在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。

2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。

通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。

此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。

在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。

在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。

根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。

3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。

●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。

4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。

使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。

1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。

超滤反渗透操作说明目录一、系统原理二、操作方法三、维护保养四、采购商注意事项一、系统原理1、超滤系统1-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。

当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。

受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。

这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。

此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。

砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。

1-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI≤51-3、运行注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。

1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。

因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。

为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。

但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。

滤速一般选择10~12m/h。

2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。

为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。

这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。

滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。

反洗时，滤层的膨胀率为25%~50%，反洗时间5~6min。

只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。

中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有害物质，产水水质干净、卫生。