几种现场总线技术的介绍比较
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一,工业总线三种基本类型*传感器级总线,即485总线网络*设备级总线,即HART总线网络*现场总线,即FieldBus现场总线网络现场总线定义:现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网现场总线分为以下几种:下面就几种主流的现场总线做一简单介绍。
1、基金会现场总线(FoundationFieldbus 简称FF)这是以美国Fisher-Rousemount公司为首的联合了横河、ABB、西门子、英维斯等80家公司制定的ISP协议和以Honeywell公司为首的联合欧洲等地150余家公司制定的WorldFIP协议于1994年9月合并的。
该总线在过程自动化领域得到了广泛的应用,具有良好的发展前景。
基金会现场总线采用国际标准化组织ISO的开放化系统互联OSI的简化模型(1,2,7层),即物理层、数据链路层、应用层,另外增加了用户层。
FF分低速H1和高速H2两种通信速率,前者传输速率为31.25Kbit/秒,通信距离可达1900m,可支持总线供电和本质安全防爆环境。
后者传输速率为1Mbit/秒和2.5Mbit/秒,通信距离为750m和500m,支持双绞线、光缆和无线发射,协议符号IEC1158-2标准。
FF的物理媒介的传输信号采用曼切斯特编码。
2、CAN(ControllerAreaNetwork控制器局域网)最早由德国BOSCH公司推出,它广泛用于离散控制领域,其总线规范已被ISO国际标准组织制定为国际标准,得到了Intel、Motorola、NEC等公司的支持。
CAN协议分为二层:物理层和数据链路层。
CAN的信号传输采用短帧结构,传输时间短,具有自动关闭功能,具有较强的抗干扰能力。
CAN支持多主工作方式,并采用了非破坏性总线仲裁技术,通过设置优先级来避免冲突,通讯距离最远可达10KM/5Kbps/s,通讯速率最高可达40M /1Mbp/s,网络节点数实际可达110个。
已有多家公司开发了符合CAN协议的通信芯片。
现场总线有哪些特点?现场总线技术九大种类介绍什么是现场总线现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。
它是一种工业数据总线,是自动化领域中底层数据通信网络。
简单说,现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输,是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
现场总线主要特点1.系统的开放性传统的控制系统是个自我封闭的系统,一般只能通过工作站的串口或并口对外通信。
在现场总线技术中,用户可按自己的需要和对象,将来自不同供应商的产品组成大小随意的系统。
2.可操作性与可靠性现场总线在选用相同的通信协议情况下,只要选择合适的总线网卡、插口与适配器即可实现互连设备间、系统间的信息传输与沟通,大大减少接线与查线的工作量,有效提高控制的可靠性。
3.现场设备的智能化与功能自治性传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递,信号在传递过程中产生的误差较大,系统难以迅速判断故障而带故障运行。
而现场总线中采用双向数字通信,将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成,可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性现场总线是作为适应现场环境工作而设计的,可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等,其具有较强的抗干扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足安全及防爆要求等。
现场总线优缺点优点:(1)节省硬件数量与投资由于分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、测量、控制、报警和计算功能,因而可减少变送器的数量,不再需要单独的调节器、计算单元等,也不再需要DCS系统的信号。
当今主流现场总线技术分类比较1.基金会现场总线FF基金会现场总线FF是在过程自动化领域得到广泛支持和具有良好发展前景的一种技术。
以ISP协议和以WorldFIP协议为主的两大集团于1994年9月成立的现场总线基金会,致力于开发出国际上统一的现场总线协议。
基金会现场总线分为H1和高速H2两种通信速率。
H1的传输速率为31.25Kbps,通信距离可达1.9km,可支持总线供电和本质安全防暴环境。
H2的传输速率可为1Mbps和2.5Mbps两种,通信距离为750m和500m。
FF总线包括FF通信协议、ISO模型中的2?7层通信协议的通栈、用于描述设备特性及操作接口的DDL设备描述语言、设备描述字典,用于实现测量、控制、工程量转换的应用功能块,实现系统组态管理功能的系统软件技术以及构筑集成自动化系统、网络系统的系统集成技术。
2.CAN总线CAN总线最早用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信协议。
其总线规范已被ISO国际标准组织制定为国际标准,并且广泛应用于离散控制领域。
它也是基于OSI模型,但进行了优化,抗干扰能力强,可靠性高。
3.LonWorks总线LonWorks技术是美国ECHELON公司开发,并与Motorola和东芝公司共同倡导的现场总线技术。
技术的核心是具备通信和控制功能的Neuron芯片。
Neuron芯片实现完整的LonWorks的LonTalk通信协议。
应用范围主要包括楼宇自动化、工业控制等,在组建分布式监控网络方面有较优越的性能。
4.PROFIBUS总线PROFIBUS是符合德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50179的现场总线,包括Profibus-DP、Profibus-FMS、Profibus-PA三部分。
Profibus-DP用于分散外设间的高速数据传输,适合于加工自动化领域。
FMS型适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。
而PA型则是用于过程自动化的总线类型。
4几种典型的现场总线介绍4.1 ProfibusPROFIBUS是1987年,德国联邦科技部集中了13家公司的5个研究所的力量,按ISO/OSI参考模型制订的现场总线的德国国家标准,其主要支持者是德国西门子公司,并于1991年4月在DIN19245中发表,正式成为德国标准。
开始只有PROFIBUS-DP和PROFIBUS-FMS,1994年又推出了PROFIBUS-PA,它引用了IEC标准的物理层(IEC1158-2,1993年通过),从而可以在有爆炸危险的区域(EX)内连接本质安全型通过总线馈电的现场仪表,这使PROFIBUS更加完善。
PROFIBUS已于1996年3月15日批准为欧洲标准EN50170的第2卷。
①组成:PROFIBUS有三个部分组成:· PROFIBUS-FMS(Field Message Specification)主要是用来解决车间级通用性通讯任务。
可用于大范围和复杂的通讯。
总线周期一般小于100ms。
· PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery)这是一种经过优化的高速和便宜的通信总线,它的设计是专门为自动控制系统与分散的I/O设备级之间进行通信使用的。
总线周期一般小于10ms。
图4 Profibus 的组成部分· Profibus-PA(Process Automation)是专门为过程自动化设计的,它可使传感器和执行器按在一根共用的总线上,甚至在本质安全领域也可接上。
根据IEC1158-2标准,PROFIBUS-PA用双线进行总线供电和数据通信。
图4为PROFIBUS组成说明,图5为PROFIBUS的应用范围。
PROFIBUS支持多主站通信(令牌方式)和主-从通信。
图5 Profibus 应用范围②协议结构Profibus协议结构是根据ISO7498国际标准以OSI作为参考模型的。
但省略了3~6层,同时又增加了服务层。
现场总线种类及标准现场总线是用于过程控制现场仪表与控制室之间的一个标准的、开放的、双向的多站数字通信系统。
随着计算机技术、通讯技术、集成电路技术的发展,以全数字式现场总线(FIELDBUS)为代表的互联规范,正在迅猛发展和扩大。
由于采用现场总线将使控制系统结构简单,系统安装费用减少并且易于维护;用户可以自由选择不同厂商、不同品牌的现场设备达到最佳的系统集成等一系列的优点,现场总线技术正越来越受到人们的重视。
近十几年由于现场总线的国际标准不能建立,现场总线发展的种类较多,约有40余种:如德国西门子公司Siemens的ProfiBus,法国的FIP,英国的ERA,挪威的FINT,Echelon公司的LONWorks,PhenixContact公司的InterBus,RoberBosch公司的CAN,Rosemounr公司的HART,CarloGarazzi公司的Dupline,丹麦ProcessData公司的P-net,PeterHans公司的F-Mux,以及ASI(ActraturSensorInterface),MODBus,SDS,Arcnet,国际标准组织-基金会现场总线FF:FieldBusFoundation,WorldFIP,BitBus,美国的DeviceNet与ControlNet等等。
现场总线的种类主要有:基金会现场总线FF;ProfiBus;WorldFIP;ControlNet/DeviveNet;CAN等1、基金会现场总线FF现场总线基金会包含100多个成员单位,负责制订一个综合IEC/ISA标准的国际现场总线。
它的前身是可互操作系统协议ISP(InterperableSystemProtocol)--基于德国的ProfiBis标准,和工厂仪表世界协议WORLD (WorldFactoryInstrumentationProtocol)--基于法国的FIP标准。
ISP和WORLDFIP于1994年6月合并成立了现场总线基金会。
总线基本概念部分1、现场总线的概念P1:现场总线是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点数字通信的技术。
2、现场总线的5个发展阶段P2:》基地式气动仪表控制系统》电动单元组合式模拟仪表控制系统》集中式数字控制系统》集散控制系统DCS》现场总线控制系统FCS3、现场总线分类P3:(目前现场总线产品主要是低速总线产品,应用于运行速率较低的领域,对网络的性能要求不是很高。
高速现场总线主要应用于控制网内的互连,连接控制计算机、PLC 等智能程度较高、处理速度快的设备,以及实现低速现场总线网桥间的连接,它是充分实现系统的全分散控制结构所必须的。
) 传感器总线和设备总线统称为现场总线;按通信帧的长短,把数据传输总线分为:传感器总线,设备总线和现场总线;ASI总线,传感器总线,位级数据总线;CAN总线,设备总线,字节级数据总线;ControlNet,PROFIBUS,Foundation Fieldbus总线,现场总线,数据块级数据总线;4、现场总线的技术特点P8:•1.系统的开放性•2.可操作性与互用性•3.现场设备的智能化与功能自治性•5。
对现场环境的适应性5、现场总线的优势与劣势P9:优势:1.节省硬件数量与投资;2。
节省安装费用;3.节约维护开销;3.用户具有高度的系统集成主动权;4.提高了系统的准确性与可靠性劣势:网络通信中数据包的传输延迟,通信系统的瞬时错误和数据包丢失,发送与到达次序的不一致等,都会破坏传统控制系统原本具有的确定性,是的控制系统的分析和综合变得更复杂,使控制系统的性能受到负面影响。
6、总线操作、总线仲裁概念P15总线操作:总线上数据发送者与接受者之间的连接-〉数据传送—〉脱开这一操作序列成为一次总线操作。
这里的连接指在相同或不同设备内,通信对象之间的逻辑绑定。
连接完成之后通信报文的发送与接收过程,或者数据的读写操作过程,称为数据传送.而脱开则指完成一次或多次总线操作后,断开发送者与接受者之间的连接关系,放弃对总线的占有权。
几种主要现场总线协议的特点现场总线在发展的最初,各个公司都提出自己的现场总线的协议,如AB公司的DeviceNet,TURCK公司的Sensoplex,Honeywell公司的SDS,Phoenix公司的InterBus-S,以及Seriplex,ASI等。
经过十几年的发展,现场总线的协议逐渐趋于统一,针对制造业自动化,DeviceNet在北美和日本用的比较普遍,PROFIBUS-DP在欧洲用的比较普遍。
针对过程自动化,PROFIBUS-PA和Foundation Fieldbus占据大部分市场。
其他的总线协议如ASI、InterBus-S、Sensoplex在某些特殊的领域也有一些市场,下面分别介绍各种总线的一些特点。
1、PROFIBUS,最快的总线,世界范围的标准。
PROFIBUS是在1987年,由德国科技部集中了13家公司和5家科研机构的力量,按照ISO/OSI 参照模型制订的现场总线的德国国家标准。
最近,在欧洲通过投票,成为欧洲的标准EN50170。
主要由拥有400多个公司成员的PROFIBUS用户组织(PNO)进行管理。
PROFIBUS由三部分组成,即PROFIBUS-FMS,PROFIBUS-DP及PROFIBUS-PA。
其中,FMS 主要用于非控制信息的传输,PA主要用于过程自动化的信号采集及控制。
PROFIBUS-DP是制造业自动化主要应用的协议内容,是满足用户快速通讯的最佳方案,每秒可传输12兆位。
扫描1000个I/O点的时间少于1ms。
PROFIBUS是世界范围的标准,取得了很大的成功:至少1,000,000套设备投入运行,超过600家成员公司,超过1100种PROFIBUS产品。
2、DeviceNet通用型、低价位的总线DeviceNet(设备网)是一种低价位的总线,它可连接自动化生产系统中广泛的工业设备。
在制造业领域,设备网遍及全球,尤其是北美和日本。
最初是由AB公司设计,现在已经发展成为一种开放式的现场总线的协议,其管理组织ODVA由全球多家公司组成,提供设备网的产品,支持设备网规范的进一步开发。
几种现场总线技术的介绍比较
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[编者按]:现场总线技术是自动化领域计算机、通讯和网络技术的发展而发展起来的新兴技术,它是先进的电子技术、仪表技术、计算机技术和网络技术的集成体。
现场总线(Filedbus)是在生产现场用于连接智能现场设备的数字式、双向传输、多分支结构的通讯网络,现场总线控制系统FCS(Filedbus control system)则是基于现场总线的自动控制系统,即以现场总线作为工厂底层网络,通过网络集成而构成的自动控制系统网络,按照公开、规范的通讯协议在智能设备之间、智能设备与远程计算机之间实现数据传输和信息交换,从而实现控制与管理一体化的综合自动控制系统。
纵观控制系统的发展过程,任何一种新的控制系统的出现都是针对旧的控制系统存在的缺陷而给出的解决方案,并在用户需求和市场竞争等外部因素的推动下占据主导地位,现场总线和现场总线控制系统的产生和发展也经历了同样的过程。
[FCS的发展与历史]
现场总线技术(FCS)简介
现场总线(Fieldbus)是80年代末、90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制
造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基
础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一
个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、
数字通讯等技术为主要内容的综合技术,已经受到世界范围的关注,成为自动化技术发展的
热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多实力、有影响的公司都先后
在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
现场总线设备的工作环境处于过程设备的
底层,作为工厂设备级基础通讯网络,要求具有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低
的特点:具有一定的时间确定性和较高的实时性要求,还具有网络负载稳定,多数为短帧传
送、信息交换频繁等特点。
由于上述特点,现场总线系统从网络结构到通讯技术,都具有不同上层高速数据通信网
的特色。
所谓PAC,ARC咨询公司率先提出这一概念,他们提出,“目前自动化技术领域出现
了一种新的发展趋势,即高端PLC的功能正在接近小型DCS和SCADA系统的功能,而同时
一种新兴的技术——可编程自动化控制器(PAC)的出现,开始改变PLC市场格局。
相比PLC,
这种PAC产品具有更强的通讯能力,更大的存储容量和更快的CPU速度,使PLC成为一种
通用的自动化平台组件。
”同时,他们还对PAC的概念进行了详细定义:诸如在一种平台上
实现逻辑控制、传动控制、运动控制和过程控制等多种功能;具有公用对象标记和统一数据
库的多学科开发平台;控制软件允许用户根据多个设备或多个过程单元之间的过程流进行控
制设计具有开放和模块化的结构,无论是工厂的机械设计还是过程行业的单元运行,都能满
足其生产过程特点;网络接口和编程语言等都采用事实上的工业标准,能够实现不同供应商
[WorldFIP现场总线在智能模块化变电所的应用] [LonWorks在列车通信网络上的应用] [WorldFIP网络管理与Internet技术的融合] [现场总线在水厂自动控制中的应用] [CAN现场总线技术在烟草制丝线上的应用]
[CAN 总线系统智能节点设计]
[基于现场总线技术的工厂Web]
[基于现场总线技术的先进控制系统] [LonWorks控制网络技术在智能建筑中的应用] [CAN总线系统在现代汽车中的应用]
FCS和DCS的简单比较
FCS: FCS(Field-bus Control System)现场总线控制系统;DCS:(Distributed Control System)分布式控制系统.;DCS是一种很好的工业控制系统,它已被广泛的应用并取得了良好的效果,但其功能的大部分未发挥,FCS是在现场总线技术的基础上较DCS 更新一代的控制系统如图所示。
DCS会继续存在,FCS是发展方向,他们会在相当长的一段时间内共存。
结束语:
由于现场总线技术的发展和实际应用,控制和自动化行业正在经历着巨大的技术变革。
从自动控制系统的发展史来看,曾有过两次大的革新:一次是50年代末由旧式模拟仪表向电动或气动单元组合仪表的转变;另一次是80年代从电子模拟仪表到DCS的转变。
这两次大的转变,远远不及现场总线对控制系统发展的影响那样深刻。
现场总线使控制系统发生了概念上的全新变化。
它使传统的控制系统结构发生了根本的变化,在某种意义上,可认为现场总线最终将完全代替DCS。
它将开辟过程控制的新纪元。