外观检查工艺标准培训资料

工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。

培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。

2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。

3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

4、可调金具的调节螺母紧锁。

施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。

3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。

4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。

5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。

培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。

记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。

培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。

smt外观检验标准SMT外观检验标准。

一、引言。

SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，它已经成为电子制造业中最主要的生产工艺之一。

在SMT生产过程中，外观检验是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。

因此，建立科学、严谨的SMT外观检验标准对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

二、外观检验标准的制定原则。

1. 合理性原则，外观检验标准必须符合实际生产情况，能够准确反映产品的外观质量特点。

2. 可操作性原则，外观检验标准必须具备一定的操作性，能够方便生产人员进行检验操作。

3. 公正性原则，外观检验标准必须客观、公正，能够避免主管人员的主观因素对检验结果的影响。

4. 统一性原则，外观检验标准必须统一于相关国家标准或行业标准，以确保产品质量符合法律法规的要求。

三、SMT外观检验标准的内容。

1. 焊接质量，检查焊点的焊接是否均匀、牢固，是否有焊接飞溅、焊接虚焊等现象。

2. 组件安装质量，检查元件的安装位置、方向是否正确，是否存在错装、漏装等问题。

3. 表面质量，检查PCB板表面是否有划痕、氧化、污渍等影响外观的缺陷。

4. 封装质量，检查封装件的外观是否完整，是否存在破损、变形等情况。

5. 标识质量，检查产品标识的清晰度、完整度，是否存在模糊、缺失等问题。

6. 清洁度，检查产品表面的清洁度，是否存在灰尘、油污等影响外观的因素。

四、SMT外观检验标准的执行流程。

1. 定期培训，定期对生产人员进行外观检验标准的培训，提高他们的外观质量判断能力。

2. 抽检制度，建立抽检制度，对生产线上的产品进行定期抽检，确保产品外观质量符合标准要求。

3. 记录管理，对外观检验结果进行详细记录，建立台账，以便追溯和分析问题原因。

4. 反馈改进，对发现的外观质量问题及时反馈给生产部门，并协助他们进行改进措施。

五、SMT外观检验标准的意义。

1. 保证产品质量，建立科学的外观检验标准，能够及时发现产品外观质量问题，保证产品质量符合客户要求。

外观检验培训的计划范本一、培训目的外观检验是产品出厂检验的一项重要内容，良好的外观检验可以有效地提高产品的质量，保障产品的可靠性和合格率。

本次培训的目的在于提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，确保产品出厂质量符合标准要求。

二、培训内容1. 外观检验的重要性及作用2. 外观缺陷的分类和判断标准3. 外观检验的基本原理和方法4. 外观检验仪器的使用和维护5. 外观检验的系统化和标准化6. 实际操作及案例分析三、培训对象本次培训对象为公司所有从事外观检验工作的员工，包括技术人员、质检人员和生产人员等。

四、培训周期本次培训计划为期3天，每天8个小时，共计24个小时。

五、培训方式培训采用理论教学和实际操作相结合的方式，通过课堂讲解和现场演示，帮助员工快速掌握外观检验的技能和方法。

六、培训计划安排第一天：外观检验的重要性及作用- 培训内容：介绍外观检验的作用和重要性，以及外观缺陷对产品质量的影响。

- 活动安排：理论讲解和案例分析第二天：外观缺陷的分类和判断标准- 培训内容：介绍外观缺陷的分类和判断标准，讲解常见外观缺陷的识别方法。

- 活动安排：理论讲解和案例分析第三天：外观检验的方法和实际操作- 培训内容：讲解外观检验的基本原理和方法，介绍外观检验仪器的使用和维护。

- 活动安排：理论讲解、现场演示和实际操作七、培训评估培训结束后，将进行培训效果评估和学员考核，通过考核合格的员工将颁发外观检验技能培训证书。

八、培训资料培训结束后，将为学员提供外观检验的培训资料和相关学习资料，以供学员日后学习和参考。

九、培训费用本次培训由公司承担，培训费用包括培训教材、讲师费用、场地费用等。

十、培训总结本次培训旨在提高员工的外观检验技能，使其能够熟练掌握外观检验的各项技术和方法，从而提高产品的质量和合格率。

通过本次培训，相信员工们能够更加熟练地进行外观检验工作，为公司的生产和质量管理工作做出更大的贡献。

工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月04日培训地点会议室培训主题010*******绝缘子串组装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程绝缘子串组装标准工艺库，并全面应用。

培训主要内容简述标准工艺：1、绝缘子外观检查、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。

2、连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂缝、毛刺及凹凸不平。

3、弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

4、可调金具的调节螺母紧锁。

施工要点：1、耐压试验合格后进行组装2、悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐涨线夹连接金具是否匹配。

3、检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。

4、绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计要求、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。

5、对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。

培训结论组织全体人员，熟悉绝缘子串组装工艺标准库，在施工过程中全面应用。

记录人：吴超工程名称晋中天湖220kV变电站新建工程培训形式集中培训人马瑞鹏培训时间2012年04月05日培训地点会议室培训主题010*******支柱绝缘子安装培训目的通过学习，国家电网公司输变电工程支柱绝缘子安装标准工艺库，并全面应用。

培训主要内容简述标准工艺：1、支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m.2、绝缘子支柱外观清洁，无裂缝，底座固定牢固可靠，受力均匀。

PCB外观不良培训PCB（印刷电路板）外观不良培训一、引言在当今电子制造业中，PCB（印刷电路板）作为电子产品的核心组成部分，其质量直接关系到电子产品的性能和可靠性。

PCB外观不良是指PCB在生产过程中出现的各种外观缺陷，如划痕、污渍、气泡等。

这些外观不良问题不仅影响产品的美观度，更严重的是可能导致产品性能下降，甚至无法正常工作。

因此，对PCB外观不良进行培训，提高员工的质量意识和操作技能，是确保产品质量的关键环节。

二、培训目的1. 提高员工对PCB外观不良的认识，了解其产生的原因和影响。

2. 掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。

3. 培养员工的质量意识，提高对PCB外观不良问题的处理能力。

4. 通过培训，降低PCB外观不良率，提高产品质量和客户满意度。

三、培训内容1. PCB外观不良的定义和分类（1）划痕：由于操作不当或设备磨损等原因，导致PCB表面出现划痕。

（2）污渍：由于操作不当或环境原因，导致PCB表面出现污渍。

（3）气泡：由于材料或工艺原因，导致PCB表面出现气泡。

（4）短路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现短路。

（5）断路：由于操作不当或设计原因，导致PCB出现断路。

2. PCB外观不良的原因分析了解PCB外观不良的原因是预防和解决问题的关键。

常见的原因包括：（1）操作不当：操作人员在操作过程中，由于操作不规范或疏忽，导致PCB出现外观不良。

（2）设备磨损：设备长时间使用，磨损严重，导致PCB在生产过程中出现外观不良。

（3）材料问题：使用的原材料质量不合格，导致PCB在生产过程中出现外观不良。

（4）工艺问题：生产工艺不合理或参数设置不当，导致PCB在生产过程中出现外观不良。

3. PCB外观不良的检查方法和技巧培训中需要让员工掌握PCB外观不良的检查方法和技巧，提高检查的准确性和效率。

常见的检查方法包括：（1）目视检查：通过放大镜或显微镜等工具，对PCB进行目视检查。

工艺知识培训资料工艺：就是劳动者借助于生产设备及工具对各种原材料、半成品进行加工或处理、最后使之成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术等）。

工艺学：就是研究把原料或半成品变成符合技术要求的产品的一门综合性的科学。

工艺工作：工艺工作就是生产制造技术（包括生产技术管理）。

它包括从原材料进厂加工制造、一直到产品包装入库，这一系列的生产制造技术（也包括工厂内部的运输等）工作。

工艺工作就是一门为增加劳动生产率和生产优良产品及增加利润的一项综合性生产制造技术。

它又基于“时间、速度、能源、方法和顺序，研究生产手段、研究工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等”的研究。

工艺工作将为企业组织有节奏地均衡生产提供科学依据。

产品的生产过程：就是按一定的顺序将原材料制成各种零件并装配成产品。

这些过程的总和称为产品的生产过程。

工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分，它包括改变生产对象的形状、尺寸和材料性能，使之变成为成品或半成品和随后进行测定的一系列行动称为工艺过程。

规范：对设计、施工、制造、检验等技术事项所作的一系列统一规定。

它是标准的一种形式。

规程：对工艺、操作、安装、检定、安全、管理等具体技术要求和实施程序所作的统一规定。

它是标准的一种形式。

六大要素：人、机、物、法、环、测。

定置：规范生产现场大件物料定置，提高生产现场空间的使用效率，保证安全生产，保持现场生产秩序，保证现场整洁、物流顺畅，保障生产高效有序。

生产现场中物料、设备、机械等必须定置放置。

定置区内物品摆放整齐，不能出线、压线、超高或跨区放置，不得混放、不得侵占通道工位级别工位分为四级：关键岗位、重要岗位、特殊岗位、一般岗位。

A、关键工位：操作过程对产品安全性能有影响的工位。

B、重要工位：操作过程对产品电性能有影响的工位。

C、特殊工位：操作过程属特殊过程的工位。

特殊过程是输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程D、一般工位：以上（关键、重要、特殊工位）未包含的工位。

成品外观检查缺陷教育外观重要缺陷（A类缺陷）指漏光、无客户Mark或客户Mark残缺、色差、膜层缺少（如无OC、无ITO等）；严重的污染、残留、打弧、蓝雾、白浊等，统称为A类缺陷。

外观次要缺陷（B类缺陷）指划伤、异物、针孔、Mura、一般污染、崩边、ITO白点（掉膜）、轻微残留、显影斑块等统称为B类缺陷。

一. 缺陷定义1针孔针孔（Pinhole），也称掉膜，是指一种膜层脱落的现象。

2 残留指在图案形成过程中应当去除的部分却被保留下来的现象。

3 显影斑块指显影时由于显影程度不均匀导致膜层表面形貌差异而产生色斑甚至膜层脱落的现象。

4 OC Mura指由于OC层表面膜厚不均而导致反射光颜色差异的现象。

5 异物指夹杂在CF膜层中的金属、纤维、树脂等杂质。

6 污染泛指发生在膜面由溶液等造成的污点（块）。

7 划伤指硬物接触玻璃，在玻璃上或膜层上造成的划痕。

8 ITO白点及掉膜指在镀膜前或镀膜过程中附着在膜面，存在于ITO膜层中的异物。

9 SiO2打弧由于SiO2溅射电极异常放电造成（粉状）SiO2颗粒喷射到膜层表面的现象。

10 蓝雾指由于ITO镀膜时工艺异常造成ITO膜层呈浅蓝色雾状的现象。

11 白浊指因OC烘烤不足而造成的OC表层起皱的现象。

二.缺陷判定方法:1.针孔1.1 Al膜针孔Al膜针孔多由于在刻蚀时Posi 胶没保护好，过度刻蚀造成的；也有的是原片针孔。

Al膜针孔较易辨认：背光灯透射光观察呈白色或彩色亮点，空气面相应位置反射光看为黑点。

1.2 BL针孔BL针孔多由于显影过强、EBR液飞或曝光不良造成的。

BL针孔的特征是：a.全透型——背光灯透射呈浅白色亮点（块），绿灯反射光为黑点（块）b.半透型——若掉膜正好位于Al膜表面，则透射光不可见，背光灯、钠灯及绿灯反射光均呈亮点（块）。

1.3 RGB针孔RGB针孔也多由于显影过强（尤其是半透型产品）、EBR液飞或曝光不良造成的。

RGB针孔的特征分别为：玻璃上针孔（透射光观察） Al 上（反射光观察）R针孔青蓝色青蓝色G针孔紫红色紫红色B针孔嫩黄色嫩黄色2. 残留2.1 Posi 残留Posi 是在Al膜图案形成过程中保护Al膜的，刻蚀完成后用碱性溶液将其去除，当工艺异常去除不尽的时候就造成了Posi残留。

外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。

本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。

一、外观检查标准。

1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。

2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。

3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。

4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。

5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。

二、外观检查方法。

1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。

2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。

3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。

三、外观检查的重要性。

1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。

2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。

3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。

四、外观检查的注意事项。

1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。

2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。

3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。

五、外观检查的改进措施。

1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。