样件测试记录

垫板检查记录范文日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX检查地点：XXX仓库检查内容：垫板的数量、质量、损坏情况、清洁度等检查结果：1.垫板数量情况：根据库存记录和实际检查，仓库内共有XXX块垫板，数量与记录一致。

2.垫板质量情况：2.1材质：垫板的主要材质为XXX，经过检查发现材质无异常情况。

2.2尺寸：垫板的尺寸为XXX（长）×XXX（宽）×XXX（厚），尺寸符合要求。

2.3承重能力：经过承重测试，垫板的承重能力达到要求，能够承受正常货物的重量。

2.4缺陷：在检查过程中，发现了少量垫板表面刮痕、凹陷等轻微的物理损伤，但不影响垫板的正常使用。

3.垫板损坏情况：根据检查记录和视觉检查，发现了以下垫板损坏情况：3.1损角：共有XX块垫板存在损角，其中XX块的损角较为严重，已经超过了可使用范围，需要进行更换。

3.2裂纹：共有XX块垫板存在裂纹，其中XX块的裂纹较为严重，已超过了可使用范围，需要进行更换。

3.3板面破损：共有XX块垫板存在板面破损，但破损的范围较小，不会影响垫板的正常使用。

4.垫板清洁度：4.1外观干净：垫板的外观干净整洁，没有明显的污渍、灰尘等。

4.2无异味：垫板没有任何异味，符合卫生要求。

结论：根据以上检查结果，垫板的数量与记录一致，质量大部分符合要求，但存在一些损坏和破损情况需要进行更换。

对于损角和裂纹较为严重的垫板，应立即更换以确保货物的安全运输。

在后续使用中，仓库管理人员需加强对垫板的清洁和维护工作，定期检查垫板的损坏情况，及时更换不合格的垫板，保障仓库货物的正常运输和存储。

同时，需要注意与供应商建立良好的沟通流程，及时获取合格的垫板进行补充，以确保仓库垫板数量的稳定。

13厚朴成品检验原始记录日期:2024年11月13日时间:上午9:00-下午5:00地点:厚朴公司成品检验实验室检验人员:1.张三(质检员)2.李四(实验员)检验目的:对厚朴公司生产的成品进行质量检验，确保产品符合质量标准，并满足客户要求。

检验项目:1.外观检查:-检查产品颜色是否均匀、光泽度是否符合要求。

-检查产品表面是否有明显划痕、凹凸不平等缺陷。

-检查产品标识是否清晰可见。

2.尺寸检测:-使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度进行测量，并记录测量数据。

3.物理性能检测:-使用万能材料试验机对产品强度、硬度和拉伸性能进行测试。

-测试方法:ASTMD638-14标准测试方法。

4.包装检查:-检查产品包装是否完好无损。

-检查包装标识是否正确。

检验过程:1.张三对产品进行外观检查，记录检查结果。

-结果:产品颜色均匀，光泽度符合要求。

表面无明显缺陷，标识清晰可见。

2.李四使用测量仪器对产品尺寸进行测量，并记录测量数据。

- 长度: 10cm- 宽度: 5cm- 高度: 2cm3.张三将产品送至实验室，由李四进行物理性能检测。

-使用万能材料试验机进行强度、硬度和拉伸性能测试。

-测试结果:-强度:100MPa- 硬度: 80 Shore A-拉伸性能:断裂伸长率200%4.张三对产品包装进行检查。

-包装完好，无损。

-包装标识正确，包括产品名称、规格和数量。

检验结论:经过检验，厚朴公司生产的成品外观符合要求，尺寸和物理性能也满足标准。

产品包装良好，标识正确。

可以确认该批产品质量合格，并可出货给客户。

备注:本次检验记录仅适用于该批次产品，如有后续批次须重新进行检验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。

二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。

2.电子秤：用于称量试模的质量。

3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。

四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。

1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

Q/TL2022-11产品名称HP55Z5201-00涡轮增压器产品编号HP55Z5201-00增压器外观表面光洁，无毛刺，飞边；铸造件表面均匀、无明显铸造缺陷；放气阀、支架、压端压板、螺钉、螺母标准件为镀锌色，胶管卡箍表面镀铬，挡圈表面法兰；其余为金属本色。

符合产品成品检验规范和客户要求。

签字/日期：增压器零部件尺寸测量结果全部合格，符合图纸设计要求。

见附表《尺寸测量结果》□附(必要时)：产品尺寸测量报告签字/日期：增压器出厂磨合试验：压比、流量性能达到设计要求，见：产品成品出厂检验记录签字/日期：□产品外观标准；□产品设计图纸；√ □产品尺寸测量记录；√ □产品成品检验记录；□产品出厂检验记录。

√产品名称HP55涡轮增压器产品编号04001产品/零件/部件名称HP55 图纸号HP55ZZ5201-00合格( √ )序号零件编号零件名称备注不合格(×)1 HP55Z5201-00 涡轮增压器√2 HP55Z5201-00AZ 涡轮增压器安装图√3 1045504 涡轮转轴√4 1045503 涡轮箱(组件) √5 3035503 涡轮箱√6 3045502 隔热罩√7 1035501T 轴承体(组件) √8 1216001 放气阀门(组件) √9 1225502 放气阀√10 1235502 支架√11 2026001 轴端螺母√12 2036001 轴封套√13 2056001 止推间隔套√14 2106001 止推轴承板√15 2116001 密封环√16 2126001 浮动轴承√17 3056001 封油盖√18 4016001 浮动轴承挡圈√19 4036001 涡轮箱压板√20 4056001 挡油片√21 4506001 O 型圈√22 7036001 封油盖螺钉√23 2005503 压气机叶轮√24 2405501 转轴√25 3005503 压气机蜗壳√26 3025501T 轴承体√27 4025501 压气机压板√28 5016001 调整套√29 5025501 支架垫片√30 5035501 螺钉气嘴√31 5045501 联动曲柄√32 5055501 联动轴√33 5065501 放气阀门√第 1 页共 2 页√产品名称HP55涡轮增压器产品编号04001产品/零件/部件名称HP55 图纸号HP55ZZ5201-00合格( √ )序号零件编号零件名称备注不合格(×)34 5075501 放气阀门柱销√35 5085502 放气曲柄√36 5095502 衬套√37 5135501 卡箍√38 7056002 标牌√签字/日期：□产品外观标准√ □产品尺寸测量结果√ □产品设计图纸。

《样件管理条例》样件：①产品样件：是指按照设计图示生产出来，符合图纸要求，并通过客户批量试装合格之后，保留的产品实物；②试验样件：是通过试验测试（盐雾、化学成分、性能测试等）产生结果之后留下特定状态的产品实物。

一、产品、新品、量产样件：1、模具、工装完成批量试装，检验合格、客户试装合格之后，保留1~5件作为样件，样件上面并由客户、或者我司技术员签字、产品型号、日期，将样件封存品质部保存。

2、批量样件生产保存期限为该型号产品停产、不再生产日期延迟1年为限。

3、若该产品中途有状态变化、客户技术变更、工艺改进等变化、新制工装模具应该变化之后的新产品完成批量试装合格之后，进行更换样件，老状态样件注明“老状态”继续保留1年，新状态样件按照上述1、2要求封存。

4、样件相关《检验报告》、《客户验收合格通知》等样件依据记录，跟随样件保存至产品停产延后1年为限。

5、对于客户特殊要求、或者是军用产品等样件，以及样件样件相关《检验报告》、《客户验收合格通知》等样件依据、记录永久保存。

6、样件保存条件，样件保存时应注意防止潮湿生锈、防止碰撞变形等不影响外观、尺寸状态改变的条件。

二、试验样件：1、试验样件，包括盐雾试验、拉力试验、拔脱力试验、焊接破坏试验、材料成分鉴定、锌层鉴定等试验，之后保留状态的产品。

2、试验样件，保存期限为1年。

3、试验样件记录，保存年限为1年。

4、试样件记录，应记录产品型号、日期、批次、试验条件、试验人员、试验结果等，记录时字迹清楚，不宜涂改。

5、对于客户特殊要求、或者军品的试验样件保存期限为2年，试验数据、记录保存期限为永久保存。

6、试验样件保存在试验室、试验样件盒内；相关样件报告、检验记录保存在品质部档案室。

三、工序样件：1、工序检验样件，主要包括生产的首件、末件（此处的“首件”泛指每道工序开始生产的1~5件；“末件”泛指结束时生产的最后1~5件，下同）。

2、每一道工序生产的首件和末件，交检合格之后，由该工序操作者保存在生产工位现场（首末样件盒：注每台设备均配有蓝色样件盒）。

IATF16949OTS工装样件首批认可记录日期：_________
认可项目：_________
一、样件概述：
名称：_________
规格：_________
数量：_________
供应商：_________
交货日期：_________
二、认可目的：
确保样件满足客户需求和产品要求，并能满足工装设计和生产工艺要求。

三、样件制作：
1.制作过程描述：
a.设计图纸准备：
-确认所有设计参数和尺寸要求。

-确定工艺要求和材料要求。

b.材料准备：
-选择符合要求的材料，并按照设计图纸的要求进行切割和加工。

c.加工制造：
-根据工艺要求和设计图纸进行加工。

-确保加工过程中不出现偏差和质量问题。

d.质量检测：
-对样件进行全面的质量检测，包括尺寸、外观和材料性能等。

-确认样件质量符合要求。

2.制作过程中的问题和改进措施：
-过程中出现的问题和不合格项。

-及时采取的改进措施和纠正措施。

四、认可结果和结论：
1.样件外观和尺寸认可结果：
-外观要求：_______（良好/合格/不合格）
-尺寸要求：_______（符合要求/超出要求/不符合要求）
2.样件功能认可结果：
-根据设计要求和功能测试：_______（合格/不合格）
3.认可结论及下一步行动：
-样件通过认可：_______（是/否）
-如未通过认可，原因及改进计划：_______（详细说明）
五、认可人员和日期：
认可人员：_______。

木家具出厂产品检验记录一、检验背景和目的根据生产流程管理要求，为了确保木家具的质量和安全性符合相关标准和客户的要求，进行出厂产品检验。

本次检验的目的是确定产品的质量和安全性能，以确保产品能够正常使用。

二、检验内容及方法1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括表面平整度、色泽均匀性、边角整齐度等，并使用目视和触摸的方法进行评估。

2.尺寸检验：使用测量工具对产品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、高度以及各个部件的尺寸。

测量结果应与产品规格要求一致。

3.功能检验：将产品按照设计用途进行功能测试，包括抽屉的开合性能、门的开关性能、床的稳定性能等。

测试过程需要记录开合力、稳定性等额外参数。

4.材料检验：对产品的各个部件进行材料分析，包括检查是否使用了符合标准的木材、胶水和涂料等。

可以使用检测设备进行材料成分分析，如红外光谱仪等。

5.安全性能检验：根据相关标准和规范要求，对产品的安全性能进行检测，包括结构强度、抗压性能、抗冲击性能等。

可以使用试验设备进行实际加载测试，如压力机和冲击测试仪等。

三、检验流程与结果记录1.外观检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质书桌-外观检验结果：表面平整度良好，无明显刮痕和凹凸不平现象，色泽均匀，边角整齐度达到产品规范要求。

2.尺寸检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质椅子- 尺寸检验结果：长度：50cm，宽度：45cm，高度：90cm，尺寸符合产品规格要求。

3.功能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-功能检验结果：抽屉的开合性能良好，门的开关性能流畅，床的稳定性能达到国家标准要求。

4.材料检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质餐桌-材料检验结果：使用了符合标准的天然木材，胶水和涂料均符合环保标准。

5.安全性能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-安全性能检验结果：通过结构强度测试，产品结构牢固可靠；通过抗压性能测试，产品能够承受一定压力；通过抗冲击性能测试，产品有一定的抗冲击能力。

抗UV——老化试验
1.目(de)：指导工厂产品表面制作标准,给性能检验以依据.
2. 范围：
本标准用于评价公司产品材料(de)抗老化性能.
3. 定义：
产品材料：塑料等非金属,包括硅胶,PC,亚克力,以及户外用品涂层如喷粉、喷漆等.
4.实验条件：
用强紫外线直接照射被测试件表面,加速表面(de)老化.
5.试验仪器：
紫外线照射箱,
紫外灯管 20W 中心波长254nm 2pcs
6.样品要求：
需要2PCS样件,其中一件用作参比,一件进行测试.
7.测试参数：
灯管距离所测样品(de)高度,紫外线在测试处(de)强度.
8.试验记录：
试验后颜色(de)改变；
材质是否改变；
开始发生变化(de)时间；
9.允许标准
10.注意事项：
紫外线强度大,易对身体造成伤害,所以开试验箱前一定要先关掉电源. 不能直接看灯光,以免损害视力和皮肤.。

工程样件验证流程一、样件准备阶段。

这就像是一场表演前的化妆打扮啦。

工程样件得从生产线上精心挑选出来，要确保它是那种看起来就很靠谱的“选手”。

比如说，外观得没有明显的瑕疵，不能坑坑洼洼的，要是样件一拿出来就像个“小邋遢”，那后面的验证可就不好搞喽。

而且呀，样件相关的资料也要准备齐全，就像出门要带身份证一样，它的设计图纸、生产工艺文件之类的都得乖乖待在旁边，随时等着被查看呢。

二、测试环境搭建。

这就好比给样件搭一个专属的小舞台。

测试环境要尽可能模拟实际使用的情况。

如果这个工程样件是用在汽车上的，那测试环境就得有那种类似汽车行驶中的温度、湿度还有震动情况。

可不能马马虎虎的，要是把样件放在一个特别舒服、和实际情况完全不一样的环境里测试，那就像是让一个在热带生活惯了的小动物突然去北极生活，肯定会出问题的呀。

要把各种测试设备都调试好，就像给舞台上的灯光、音响都调好一样，让样件在这个环境里能充分展示自己的“能力”。

三、性能测试环节。

这可是样件的“大考”时刻呢。

性能测试包括好多方面呀，像机械性能，就是看这个样件是不是足够结实，能不能禁得住折腾。

要是轻轻一掰就断了，那可不行。

还有电气性能，对于那些带电路的样件，就像检查一个人的神经系统一样，看看电流是不是能顺畅地在里面跑来跑去。

测试的时候要仔仔细细的，把每一个小数据都记录下来，就像给样件写成长日记一样。

哪怕是一点点小的变化，都可能是很重要的线索哦。

四、功能验证。

这个部分就像是检查样件是不是一个“全能选手”。

比如说一个新的手机样件，它宣称有很多新功能，那我们就得一个一个去验证。

是真的能快速拍照、拍出美美的照片呢，还是只是吹牛。

每个功能都要试个遍，要像小孩子玩新玩具一样，充满好奇地去探索。

如果有功能不好用，那就要找出原因，是设计的问题呢，还是在生产过程中出了小岔子。

五、数据分析与总结。

测试完了，就到了看成绩的时候啦。

把之前记录的那些密密麻麻的数据拿出来，就像看学生的考试卷一样。