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改良土拌合站建设方案一、建设目标。
咱们搞这个改良土拌合站啊，目标就是能高效、稳定地生产出符合要求的改良土。
这改良土就像是给土地做“特制营养餐”，让工程基础打得更牢。
二、选址考虑。
1. 交通便利。
这拌合站得建在交通方便的地儿。
为啥呢？就好比你出去吃饭，肯定想找个容易到达的餐馆一样。
材料得能轻松运进来，成品也能顺利运出去。
靠近大路是必须的，最好是那种大卡车能撒欢儿跑的路。
2. 原材料供应近。
要是把拌合站建在原材料旁边，那就像在厨房旁边就是菜地一样方便。
这样能减少运输成本，而且原材料新鲜（哈哈，开玩笑，就是保证质量啦）。
比如说，如果石灰、土这些原材料就在附近，那多省心啊。
3. 远离居民区。
拌合站工作起来可能会有点吵，还有点灰尘。
咱们可不能吵到周围的居民，不然人家天天来找你“喝茶聊天”，可就麻烦了。
所以要找个离居民区有一定距离的地方，大家互不干扰，相安无事。
三、场地规划。
1. 生产区。
拌合机。
这拌合机可是核心设备，就像厨房的炉灶一样重要。
要给它找个宽敞的地方，方便安装和操作。
周围还得留出足够的空间，方便维修人员能随时进去检查和修理，就像给厨师留个宽敞的灶台操作空间一样。
配料仓。
配料仓就像是调料盒，每个仓都得装不同的“调料”（原材料）。
要把它们排列得整整齐齐，方便准确配料。
而且得保证每个仓的出料顺畅，可不能像调料盒堵住了一样，不然做出的改良土味道就不对啦（又开玩笑了，就是质量不行啦）。
输送带。
输送带就像个勤劳的小蚂蚁，把原材料从一个地方运到另一个地方。
要规划好它的路线，不能让它和其他设备或者人打架。
而且要经常检查它有没有“偷懒”（损坏），确保运输工作顺利进行。
2. 储料区。
这个区域是用来存放原材料和成品的。
原材料得分类存放，石灰堆在这边，土堆在那边，就像你把菜和肉分开存放一样。
成品的存放也要有规划，不能乱七八糟的，方便装车运走。
3. 办公生活区。
办公室。
办公室是咱们指挥的地方，要建在能看到生产区的位置，就像将军在高处能看到战场一样。
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
拌合站建设方案范文拌合站是指对建筑材料进行拌合、制备成混凝土、砂浆等材料的设备和场所。
拌合站是建筑工程中必不可少的设备之一，其主要作用是将建筑原料进行拌合，并制备成所需要的建筑材料，保证施工质量和建筑工期。
拌合站的建设方案包括场地选址、设备配置、工艺流程以及环保措施等方面。
一、场地选址拌合站的建设必须考虑场地的选址问题。
首先，场地选址应远离居民区，避免对居民生活产生影响。
其次，场地选址应尽量靠近施工现场，以减少材料运输的时间和成本。
最后，场地选址应考虑土地质量和地貌条件，确保场地的承载能力和稳定性。
二、设备配置拌合站的设备配置是拌合站建设的关键环节。
首先，应配置拌合机、计量系统、输送系统、控制系统等设备。
拌合机是拌合站的核心设备，应选择性能稳定、操作便捷、维修方便的设备。
其次，计量系统用于准确计量建筑原料的配比，应选用精度高、稳定可靠的设备。
此外，输送系统用于输送建筑材料到施工现场，应考虑输送效率和成本。
控制系统用于对设备进行监控和控制，应选择智能化、自动化程度高的设备。
三、工艺流程拌合站的建设必须确定工艺流程，以保证建筑材料的质量。
首先，应根据建筑原料的特点和施工要求确定拌合工艺。
其次，建筑原料应经过准确计量和配比，确保配合比的正确性。
然后，建筑原料经过拌合机进行搅拌，搅拌时间和搅拌强度也是影响建筑材料质量的重要因素。
最后，搅拌完成的建筑材料应经过输送系统输送到施工现场，保证建筑工程的顺利进行。
四、环保措施拌合站建设必须考虑环境保护问题。
首先，应采取降低噪音和扬尘的措施，避免对周边居民和环境产生不良影响。
其次，拌合站的废水和废弃物处理应符合环保要求。
废水可以采用分离和过滤等方法进行处理，废弃物可以进行分类和回收利用。
最后，拌合站的设备应满足环保要求，选择低噪音、低排放的设备。
综上所述，拌合站的建设方案必须全面考虑场地选址、设备配置、工艺流程和环保措施等方面的要求。
只有合理规划和设计，才能保证拌合站的正常运行，并为建筑工程提供高质量的建筑材料。
拌合站建设实施方案一、前期准备工作。
在进行拌合站建设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括选址、规划设计、环境评估等工作。
选址是非常重要的一步，需要考虑到交通便利性、环境保护、周边居民等因素，以及未来的扩建规划。
规划设计阶段需要充分考虑到生产工艺流程、设备选型、场地布局等方面，确保拌合站的高效运行。
同时，进行环境评估工作，确保建设过程中对周边环境的影响得到充分评估和控制。
二、设备采购和安装。
拌合站的设备采购和安装是建设过程中的关键环节。
在设备采购阶段，需要根据规划设计的要求，选择合适的设备供应商，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，对设备的安装和调试工作也需要进行严格管理，确保设备安装的质量和效果。
三、人员培训和管理。
拌合站的建设需要配备专业的操作人员和管理人员。
在建设过程中，需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
同时，建立健全的管理制度和规范操作流程，确保拌合站的安全生产和高效运行。
四、安全环保措施。
在拌合站建设的过程中，安全环保是至关重要的。
需要严格按照相关法律法规和标准要求，采取必要的安全防护措施和环保措施，确保建设过程中不会对周边环境和居民造成影响。
同时，建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高全员安全意识，确保拌合站的安全生产。
五、运营管理和维护。
拌合站建设完成后，需要进行运营管理和维护工作。
建立健全的运营管理制度，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对生产过程的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
六、总结和改进。
在拌合站建设实施过程中，需要不断总结经验，改进工作。
及时发现和解决存在的问题，提高建设质量和效率。
同时，加强与相关部门和社会公众的沟通和交流，确保建设过程中的公开透明，促进社会共治。
七、结语。
拌合站建设是一项复杂的工程，需要全面考虑各方面的因素，确保建设过程安全、高效、环保。
只有做好前期准备工作，严格把控设备采购和安装质量，加强人员培训和管理，严格执行安全环保措施，做好运营管理和维护工作，不断总结改进，才能确保拌合站的顺利建设和运行。
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
一、项目背景随着我国高速公路、城市道路等基础设施建设的快速发展，沥青拌合站作为沥青混合料生产的重要基地，其建设质量直接关系到道路工程的质量和进度。
为提高沥青拌合站的建设水平，确保工程质量，特制定本专项方案。
二、建设目标1. 提高沥青拌合站的生产效率，确保道路工程建设进度。
2. 确保沥青拌合站建设质量，提高沥青混合料的质量。
3. 降低沥青拌合站建设成本，实现资源优化配置。
4. 强化环保意识，降低对环境的影响。
三、建设内容1. 场地选择与规划（1）场地选择：沥青拌合站应选择交通便利、地势平坦、水源充足、排水条件良好的地点。
（2）场地规划：根据生产规模和工艺流程，合理规划生产区、生活区、办公区等区域，确保各区域功能分明、互不干扰。
2. 设备选型与安装（1）设备选型：根据工程需求，选择具有高性能、低能耗、环保型的沥青拌合设备。
（2）设备安装：严格按照设备说明书进行安装，确保设备安装精度和稳定性。
3. 水电设施建设（1）供水设施：建设满足生产需求的供水系统，确保水源稳定、水质达标。
（2）供电设施：建设符合电力负荷要求的供电系统，确保生产用电稳定。
4. 环保设施建设（1）废气处理：安装沥青烟气净化设备，确保排放达标。
（2）废水处理：建设废水处理设施，确保排放达标。
（3）噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低噪声污染。
5. 安全文明施工（1）建立健全安全生产管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成场地平整、设备采购、施工队伍组织等工作。
2. 施工阶段：按照施工计划，分阶段完成设备安装、水电设施建设、环保设施建设等工作。
3. 竣工验收：完成全部建设内容后，组织相关部门进行竣工验收。
五、保障措施1. 组织保障：成立沥青拌合站建设领导小组，负责项目建设的组织、协调和监督。
2. 技术保障：邀请专业技术人员参与项目建设，确保技术先进、质量可靠。
3. 质量保障：严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程质量控制。
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段拌合站建设方案中铁七局集团郑州公司三淅高速1标项目部2012年10月14日目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (1)三、拌合站的施工条件 (2)四、拌合站组织机构 (2)五、拌合站建设方案 (2)1）计算公式 (5)1.地基承载力 (5)2．风荷载强度 (5)3．基础抗倾覆计算 (6)2)储料罐地基承载力验算 (6)1．储料罐地基开挖及浇筑 (6)2.计算方案 (6)3.储料罐基础验算过程 (7)3.1 地基承载力 (7)3.2 基础抗倾覆 (7)六、拌合站用水来源及供电系统的配置 (8)七、搅拌站管理制度 (8)(一)搅拌站仪器设备管理制度 (8)(二)事故分析与处理制度 (10)(三)搅拌站环境、安全检测制度 (11)(四)原材料进场、试验、检测工作流程图 (15)八、质量保证体系框图 (17)(一)混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 (17)(二)搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 (20)(三)混凝土拌合站部门职责 (21)(四)搅拌站防污、排污环保措施 (24)拌合站建设方案一、编制依据：1、三淅高速公路1标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。
2、河南交通投资集团有限公司下发的《建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》。
3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
二、工程概况三淅高速公路1标段位于南阳市西峡县西坪镇内，N0.1合同段起点K0+000，与三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段顺接，在沪陕高速公路内乡西坪段K74+273（沪陕设计桩号）附近设柳林沟枢纽互通式立交桥与沪陕高速相连，项目起点（K1+000）为三淅高速与沪陕高速交叉中心，向南路线与K1+632、K2+598两跨淇河东侧而行，过纺花寨西、土地岭东、于鸡听河东到达本合同段终点K5+800。
全长5.8Km。
全线共有主线桥梁7座，涵洞及通道22座，互通立交1处，混凝土共计11万方，根据工程量及施工总体规划，在互通立交B匝道东侧耕地，设置1座拌合站集中供应。
设2台120型全自动拌合机。
三、拌合站的施工条件1、交通运输条件拌合站位于互通立交B匝道东侧耕地，地势平坦交通便利。
2、水、电可用资源情况施工用水利用淇河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。
用电计划尽量利用地方电网，为确保工程不间断用电，配置800KV 发电机组一套。
四、拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，正副站长各1名，专业工人20名。
五、拌合站建设方案1、总体规划及布局混凝土拌合站共占地16000m2，拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。
详见拌合站平面布置图，拌合站配备120搅拌机2台,每小时产量可达100m3，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，拌合站配备8台混凝土罐车和1台混凝土输送泵车，满足施工高峰期混凝土需要。
拌合站平面布置图2、拌合站工期拌合站从2012年10月14日开始建设，至2012年12月10日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。
其中场地平整时间为2012年10月14日-2010年10月17日，拌合站场区建设时间为2012年10月17日-2010年10月27日，供电系统安装时间为2012年10月20日-2012年11月26日，拌和机、配料机等设备安装时间为2012年10月24日-2012年11月30日，标定时间为2012年12月1日-2012年12月3日。
3、砼运输方案我标段主要砼共有桥梁7座,互通立交1座，混凝土运输车由拌合站直接上G209进入我标段便道，由便道运送到每个结构物处。
⑴拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照单边高的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
⑵拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C30混凝土)。
⑶拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。
4、拌合站排水方案⑴拌合站靠近乡村公路一侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。
排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。
⑵站内设置明沟，保证雨水较大时站内不积水。
5、拌合站建设⑴生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍8间、厨房1间、餐厅2间。
房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。
生活区排水采用降坡排至暗沟中。
⑵拌合作业区建设由2台120混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、10个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础（见附图）。
施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。
接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
①、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖1.3米，基底采取1.2米混凝土垫层，再立模浇筑钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证4×4米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为50cm浇注。
基础平面平整度控制在±2以内。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：三淅高速一标混凝土拌合站，配备120拌和机两套，每套搅拌楼设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。
对应新建线路里程桩号GK0+620。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为粉质粘土或碎石。
1）计算公式1.地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—地基受到的压应力 MPaσ0—地基容许承载力 MPa通过查资料得出该处地基容许承载力σ0=0.20Mpa2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度 Pa，W=V2/1600ｖ—风速 m/s,取3m/s3．基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐自重 KNP’—基础自重KNP2—风荷载 KN2)储料罐地基承载力验算1．储料罐地基开挖及浇筑地基开挖尺寸为半径为7.75m圆的1/4的范围，宽4m，基础浇注厚度为1.2m。
基底处理方式为：压实两遍，基地10cm碎石垫层。
查《路桥计算手册》，密实粉质粘土地基容许承载力为0.20Mpa。
2.计算方案根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整体基础受力面积为61m2,基础浇注C30混凝土，自重P’=1525KN，承载力计算示意见下图：粉质砂土本储料罐风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为3.3m/s，风的动压力P2=V2/1600=6.8N/m，储蓄罐顶至地表面距离为22米，罐身长21m,5个罐基本并排竖立，受风面积497m2，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下风力P2罐与基础自重P1+P’3.储料罐基础验算过程3.1 地基承载力根据上面公式，已知P+P’=9025KN，计算面积A=61×106mm2, P/A= 9025KN/61×106mm2=0.15MPa ≤σ0=0.20 MPa地基承载力满足承载要求。
3.2 基础抗倾覆根据上面力学公式：Kc=M1/ M2=（P1+P’）×基础宽×0.5/ P2×受风面×11.6=（7500+1525）×4×0.5/(6.8×497×11.6/1000)=460≥2因此：满足抗倾覆要求3、材料堆放仓建设材料堆放采用6仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。
隔墙按50cm厚，2.2米高机制砖砌筑。
料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。
料仓顶部搭设彩钢瓦棚（见附图），防止外界环境对砂石料的影响。
4、砂石料冲洗筛分区建设设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
5、运输机械存放区建设设于拌合站北侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。
六、拌合站用水来源及供电系统的配置1、拌合站用水来源拌合站用水利用附近机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。
2、拌合站接入地方电网，供应生活及生产用电。
并在站内西南角设置一800KV变压器及配电房。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
七、搅拌站管理制度(一)搅拌站仪器设备管理制度1、搅拌站仪器、设备的检定和使用（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
（3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
（4）仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。
