机械设备管理制度为使机械设备取得良好的投资效益，进一步提高机械设备的完好率、利用率、充分发挥机械设备的效能，而对机械设备进行科学管理，特制定本管理规定。
一、总则1、目标管理：⑴无重大伤亡事故。
⑵人为机械事故为零。
⑶机械标准化管理90分以上。
2、强化设备综合管理，开展设备维修经济性研究。
⑴强化设备综合管理，努力提高设备的综合效率。
⑵继续完善现有的设备管理技术经济指标体系。
⑶对不完好设备采取合理的维修方式。
3、严格设备资产管理进行资产评估。
二、机械设备科职责1、负责贯彻落实公司制订的各项规章制度，制定机械设备科工作计划，加强目标管理。
2、认真贯彻落实岗位责任制，督导驾驶员严格执行操作规程及《员工手册》，坚持设备的维修保养制度。
按三干净（设备干净、驾驶室干净、工作场地干净），四不漏（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水），五良好（使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好）的标准严格检查，督导驾驶员。
3、负责机械设备的能源消耗、设备运行、工时利用、员工分配、材料消耗与各项经济指标提供分析报告，提高工作效率。
4、必须爱护车辆，每日出车前、收车后做到三检一保（检查水、油、螺丝和润滑油）。
5、负责车辆的修理，制定机械设备保养计划和落实实施工作。
6、负责机械设备的调度。
对工作要服从安排统一调度，一旦设备调度到项目部后，必须服从项目部的调用，与项目工程进度挂钩，经济核算由项目经理签字为证。
7、负责安全生产，贯彻安全监督制度和安全操作规程，开展安全教育活动，组织机械事故的分析处理，科室负责人必须与各操作人员签订安全生产责任书，并报公司备案。
8、配合安全管理科对设备的验收，安全检查，确保安全责任到位。
9、负责机械事故处理的组织、协调工作，并对机械事故提出处理方案。
10、负责建立和健全机械设备的技术档案，编写机械设备分类报表。
11、积极开展“红旗设备竞赛”活动。
三、技术规定1、设备应按其技术性能的要求使用，操纵人员应做好日常维护工作。
2、机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。
3、实行“定人、定机、定岗位”三定制度，驾驶人员必须持证上岗，学习驾驶员必须在师傅指导下进行操作。
4、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接制。
5、设备进入施工现场施工技术人员应向驾驶员进行施工任务及安全技术措施交底，操纵人员应熟悉作业环境和施工条件。
6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操纵人员操作，严禁酒后操纵。
7、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救、保护现场。
8、设备维修后，应认真填写设备维修记录、验收合格后方可投入使用。
四、操作管理规定1、自卸车⑴检查①检查警报器、指示灯是否有效、起升操纵手柄工作位置准确可靠。
②检查车辆自动锁上锁止与开启机构是否灵活有效。
③检查液压工作条路管路、接头牢靠无渗漏。
④检查车辆其余各部的技术状况处于完好状态。
⑵起步①起步前先观察四周。
②制动气压表续数达到规定值方可行驶。
⑶装卸①装载块状物应采取措施。
②装载大、重货物时，货物不得卡在车箱拦扳上。
③车箱不得载运人员。
④在电线下起升、应有人监护。
⑤车箱起升前应检查上空，车后有无障碍物和人员。
⑥起升操作应平稳。
⑦卸载时应选择平坦场地，向坑、沟卸车时应与坑、沟边缘保持安全距离。
⑷维护①应保持警报器指导灯齐全有效。
②需在车箱起升状态下进行车箱检修作业时必须采取有效的支顶等防护措施。
③采取措施严防车辆溜动。
2、装载机⑴检查车辆按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态。
⑵起步①起步前观察四周、先呜笛后起步。
②制动气压表续数达到规定值方可起步。
⑶行驶①在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须正向行驶。
②改变行驶方向要在停车后进行。
③变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
④装载物料时，应保持动臂下能点离地400mm，不得将斗提升到最高位置运送物料。
⑤不准在与斜坡或直角的方向行驶。
⑷作业①发动机出水温度达55℃方可进行全负荷作业，作业时发动机水温、机油温度不应超过90℃。
②不准用高速档取货。
③不准在斗悬空时驾驶员离车。
④不准在起升的斗下面站人或进行抢修。
⑤不准用斗举升人员从事高处作业。
⑥在驾空管线下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离。
⑦在推运式刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻、应慎重操作、不得强行前行。
⑸停车①停车时应将铲斗平放于地面上。
②停车后将换向操纵杆放在中央位置。
③在不平地面停车应垫稳胎。
⑹使用维护①维修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空挡，采用制动等防护措施。
②若必须在铲斗升起时维修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施。
3、推土机⑴检查车辆按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态。
⑵起步起步前观察四周是否有人，履带上是否有物品，确认安全后应低速平稳起步。
⑶作业①选择适宜的铲推路线，清理作业现场，应能保证车辆无下陷、倾斜等危险。
②在向高坡（或坑、沟）推土接近边缘时，大铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后提铲倒车。
③用推土机清除高干机体的建筑物、树木、电柱等，应有安全防措施，并要选择有利的进退路线后方可作业。
④夜间作业时，现场应有良好的照明。
⑤作业时，严禁人员上下。
⑷使用维护检修时，应将设备停放在平坦处，使大铲着地，如大铲进行检修，应使用支撑物支撑牢靠。
4、轮胎式挖机⑴检查车辆按规定项目，标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态。
⑵起步①起步前应使铲斗放在支架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态，插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。
②起步时应观察四周。
⑶行驶①下坡行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。
②不得在斜坡路面上横向行驶。
③严禁铲斗载人、载物行驶。
④通过泥泞、冰霜、松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同时驱动。
⑷进入作业现场①停机处的地面应平整，坚实程度可靠；②铲斗回转空间不刮碰周围的其它设施，严禁铲斗回转围有站立或通过人员；③尽量避免在高压输电线下作业，在高压输电线下作业时，铲斗与电线的安全间距应符合规定。
④需挖掘边移动边挖掘，应选择无碍安全的挖掘路线，否则采取安全措施方可作业。
⑸挖掘①原地作业时，应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地，按下行车制动气阀和悬挂油缸闭锁气阀，使前后轮子制动，将平台周围的无关物品清除干净；②在斜坡作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
③铲斗落地和起升操作不得过猛；平台的起动、回转、停止操作应缓慢平稳；卸料时铲斗不得超越或停留在运输车驾驶室的上方，铲斗不得与运输车的任何部位接触；④严禁利用铲斗做冲击锤使用，横向清理地面障碍物质或为挖掘沟槽的侧面夯实。
⑤挖掘中应注意观察铲斗接触处，以避免伤及地下管路；⑥挖掘时不得挖掘机身太近的地方，以防塌方或铲斗伤及机身。
⑹使用维护①作业中若液压油温度达到80℃，应停止挖掘5-10分钟，并让发动机带动液压油泵空转、待油温下降后再继续工作。
②检修车辆时注意安全5、履带式挖掘机⑴检查车辆按规定项目，标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态。
⑵起步起步前观察四周是否有人，履带上是否有杂物，确认安全后应低速、平稳后起步。
⑶行驶①行驶时，回转应用手闸制动，铲斗距地1M左右，应根据道路状况控制好行驶速度，尽量避免车辆颠簸。
②不得在斜坡上横向行驶③行驶时应加强嘹望，通过架空管线及桥涵应有专人指挥，臂杆与障碍物之间应保持足够的安全距离。
⑷作业现场①停机处的地面应平坦坚实可靠，在沟渠基坑等处停机应保持一定的安全距离；②铲斗回转空间应不刮碰周围的其它设施，严禁臂杆回转围有人站立或通过。
③在输电线下作业时，臂杆与电线的安全距离应符合要求。
⑸挖掘作业①挖掘中，铲斗下落不宜过猛，切入不得过深，铲斗提升不得过猛，在没有高出地面时，不准进行转台回转和行走操作。
②严禁靠变换臂杆仰角使铲斗挖掘和起升。
③在为运输车辆卸料时，铲斗不得经越或停留在驾驶室上方，卸料时，铲斗应尽量放低，但不得碰撞运输车辆的任何部位。
④作业中禁止铲斗碰撞机身。
⑹使用维护驾驶员离开操作室，应将铲斗落地。
6、压路机⑴检查车辆按规定项目，标准检查压路机各部位技术状况处于完好状态。
⑵起步①起步前观察四周，清理障碍；②轮胎压路机起步前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
⑶作业①变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
②在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，上坡时变速应在制动后进行下坡时严禁脱杰滑行。
③碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1M，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
④振动式压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时严禁振动。
⑤辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1-2遍，然后再用振动辗压，严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
⑥换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
⑷使用维护作业后，应将本机停放在平坦坚实的地方，并制动拄，不得停放在大路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
五、机械设备保养和修理（附表一）保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件使机械保持良好状态的一毓工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
1、日常保养⑴主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。
⑵日常保养分为班保养和定期保养两类。
⑶班保养是指班前班后的保养。
2、定期保养⑴指工作一段时间后进行的停工检修工作，容：排除发现的故障，更换工作期满的易损件，调整个别零部件。
⑵定期保养根据机械使用时间长短来规定的。
⑶各级保养的具体容应根据不同机械的性能与使用要求而定。
3、保养要求⑴机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。
⑵操纵机构和安全装置灵敏可靠。
⑶搞好清洁、紧固、润滑、防腐。
⑷零部件、附属装置和随机工具完整齐全。
⑸设备的使用维修记录资料齐全准确。
六、检查验收1、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。
2、安全防护装置完好、安全、防火距离符合要求。
3、机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。
4、驾驶员持证上岗。
设备技术交底（附表二）主要向驾驶员交待机械的安全技术操作规程和安全防护措施，并对主要机械性能和操作要点作简要说明。
七、奖励1、机械科全年无事故奖励3000元，驾驶员全年无事故奖励600元。
2、荣获公司设备管理单项评比（如设备出勤率评比、设备完好率评比、油耗节约率评比等）第一名奖1000元，第二名奖800元，第三名奖500元。
3、荣获公司先进驾驶员者奖励300元。
八、惩罚1、事故惩罚。
