广场砖、大理石、路缘石

一、广场砖
1.施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理
2.施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（1基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

（3预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。

铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。

把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

（5勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

（6清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理
3.铺设的质量要求:
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

4. 成品保护:
铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。

地砖施工工艺和要点：
²施工工艺
1. 对原基层进行处理。

2.铺贴前应浸水湿润。

宜隔天浸泡，阴干到表面无水渍，方可铺贴。

3.铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

4. 铺贴前应在地面上弹出纵横铺贴基准线。

5. 铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。

结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。

铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。

9、铺贴时水泥地面应浇水湿润，用水泥沙浆（内掺107胶水20%）涂抹在地砖背面，按基准线铺贴，拼缝紧密，铺贴完第二次后，应拉通线检查拼缝平直度，并即时调整，以后每铺完一行检查一次。

10、铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。

11、干铺应根据弹好的水平线在地坪上找平，在二米内安放样块再进行铺贴用二米靠尺进行验收是否平整，铺设的材料应用10：1的黄沙和水泥进行搅匀，摊平击实。

12、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

13、地砖铺砌完成，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能行走。

保养期后有条件的话用腊封闭，上铺纸板，再进入下道工序施工。

二、大理石铺贴施工方案
（１）施工准备
a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。

按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。

放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。

将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

b、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。

如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。

石材在现场应存放于通风的室内。

拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜
根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。

针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。

将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。

现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

（２）施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
（３）施工方法与技术措施
a、找水平、拉线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

b、对色编号
石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

c、铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

d、铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

f、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

g、养护
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

h、补缝
地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。

在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。

经过此工艺处理后
的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。

要求缝隙饱满、基本无色差。

（４）大理石面层和花岗石面层施工质量验收
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求
a、材料质量要求
1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

4）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

b、主控项目
1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

c、一般项目
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

5）大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。

三、路缘石施工方案
路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。

5、清理下承层
放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。

6、安装
1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。

2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。

路缘石铺设检查项目
1、相临两块高差（mm）：3
2、相临两块缝宽（mm）：±3。