乙烯储罐设计图纸

目录第一章工程概况第二章储罐施工组织第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第八章竣工验收及交工资料第一章工程概况1.1工程简介招标单位：工程内容：油罐区安装工程工程地点：1.2方案编制依据：1.2.1 公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“项目经理部”，项目经理部下设三科一室，项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图2.1.2 机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。

⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。

⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。

⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。

⑹项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。

第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。

通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。

在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。

总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。

由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。

球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。

即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。

，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。

由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。

球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。

按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。

(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。

他的设计温度大于-20度。

(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。

(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。

往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。

由于对保冷要求高，常采用双层球壳。

之间。

目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。

圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。

国内外球罐建造进展球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。

在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压球壳板，铆接结构。

化工安全课程设计题目大型乙烯低温储罐安全设计学院化学工程学院专业安全工程学生姓名学号年级指导教师年月日大型乙烯低温储罐系统安全设计（安全工程专业）学生：指导教师：摘要：近年来，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，并带动了精细化、轻工纺织、汽车制造、机械电子以及现代农业得发展。

国家在十一五期间提出了乙烯工业“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式。

基于国家的各种政策和相关文件，在加之我过人口众多，工业和经济正在飞速的发展，我国对乙烯的需求量必将呈现大幅度增长的趋势。

乙烯的大型化发展，必然要求乙烯的储存也往大型化发面发展。

因为，乙烯储存的单位质量费用随着储罐的体积的增加而减小；其次，大型化的乙烯储存，可实现集中管理和自动化控制，使得乙烯储存的安全性也增加了。

然而，随着储罐的大型化，相应的安全要求也将更高，而且乙烯作为一种易燃易爆物质，一旦泄露发生燃烧与爆炸，引起的事故后果难以估量。

因而保证乙烯储存的安全就显得尤为的重要。

乙烯储罐的安全和环保是我国乙烯工业发展的强大的后盾。

本设计对乙烯储罐自身的特点和存在的危险进行分析，在基于危险源辨识的基础上，划分工艺单元，对具体的工艺单元进行安全分析，并进行相应的安全设计。

关键字：乙烯低温储罐安全设计目录封面 (1)摘要 (2)第一章概论 (7)1.1 背景介绍 (7)1.1.1. 国家关于乙烯发展的要求 (7)1.1.2. 我国乙烯发展现状及前景 (8)1.2.乙烯储存技术 (9)1.3.乙烯低温储存基本理论 (9)1.3.1. 乙烯低温储存原理 (9)1.3.2. 乙烯低温储存的优点 (10)1.4.大型乙烯低温储罐系统 (10)1.4.1. 研究背景 (10)1.4.2. 研究现状 (10)1.5 本课题研究目的和任务 (11)第二章工艺过程简介 (12)2.1 乙烯的几种贮存方式与简单比较 (12)2.1.1. 加压法 (12)2.1.2 . 低温法 (12)2.1.3 .盐洞贮存乙烯 (13)2.1.4. 三种贮存方案的简单比较 (14)2.2 乙烯低温储存工艺简介 (14)2.2.1. 工艺技术 (14)2.2.2. 设备介绍 (16)2.3 乙烯低温储存工艺流程 (20)2.3.1乙烯进料预处理工艺 (20)2.3.2乙烯储存系统 (21)2.3.3乙烯气化/输送系统 (21)2.3.4蒸发气处理系统 (22)2.3.5储雄安全辅助系统 (22)2.4 工艺条件 (22)2.4.1. 温度 (22)2.4.2. 压力 (22)第三章设计依据 (23)第四章危险源辨识................................ 错误!未定义书签。

15003m储罐设计全套CAD图纸，联系1538937061 综述长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。

由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。

因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。

人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。

为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。

我国直到70年代末期才开始研制。

由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。

随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。

1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。

法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。

前苏联从1961年起开始使用合成材料做内m容量的储罐装配了合成材料做的内盖。

1962年美浮盖，到1970年末已有3006223国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。

到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。

由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。

与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。

20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。

为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。

大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。

罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。

500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。

液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。

在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。

上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。

或链条导向提升机械。

墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。

顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。

与底板和壁板角焊缝焊接。

用附件内部构件或内部浮板安装。

充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。