一. 判断题（共150题）
1. 预防措施的有关信息应提交管理评审。（√）
2. 所有管理、执行和验证工作的人员，都应规定其职责、权限和相互关系。（√）
3. 资源包括人员、资金、设备、设施、技术、经验和方法。（√）
4. 质量策划就是编制质量计划。（×）
5. 供方选择和定期评价的准则必须予以规定。（√）
6. 供方的能力都必须进行评价，以保证产品质量。（√）
7. 顾客提供的产品必须由顾客负责验证以确保其质量。（×）
8. 所有检验必须由授权检验员进行。（√）
9. 质量体系文件必须由总经理批准。（×）
10. 不合格事实的描述应力求具体，如时间、地点、人物、不合格现象等都应写入。（√）
11. 观察项也应形成不合格报告。（×）
12. 现场审核首末次会议应由管理者代表主持。（×）
13. 内审同外审不同，只找缺点，不谈优点。（×）
14. 不合格报告中的纠正措施由内审员制定。（×）
15. 纠正措施中要有完成时间的约定。（√）
16. 受审核部门提出的纠正措施不一定要由内审组认可。（×）
17. 现场审核结束应编写审核报告。（√）
18. 内审的结果是管理评审的输入之一。（√）
19. 外部质量体系审核可以分为第一方审核、第二方审核、第三方审核三种类型。（×）
20. 外审较之内审有更高的独立性。（√）
21. 企业内审的目的就是为外审做准备。（×）
22. 企业派你去供方处进行质量体系审核为第二方审核。（√）
23. 质量体系审核的依据包括产品技术标准。（√）
24. 企业要做好内审关键在于领导是否重视。（√）
25. 滚动式内审计划集中几天进行就可完成。（×）
QSB
Quality Systems Basics
质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。质量体系基础的成功实施可以 提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。 2000年创立的质量体系基础
是GM支持与开发的培训计划。原来在 Powertrain开发的这9项矢键质量策略在企业内 得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（ CS2任务的退出策略。
这10项矢键策略是
1.0快速响应
■标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程 ■通过例会加强交流和加强纪律•
•用可视化的方法展现重要问题
必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括:
•夕卜部问题：
■客户矢注的问题（PRRs,客户抱怨，客户电话等）
•分供方矢注的问题
・内部问题：
•验证岗位★发现的问题 •过程分层审核*中发现的问题
■停线问题
■其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）
20不合格产品的控制
・建立一个方法确保不符合规范的产品应：
u采用一致的标识（标签）明确标识出来
U防止不合格品误用或误安装（遏制）
・建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序
•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。
・领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。 ・所有可疑产品和不合格产品必须被隔离°
3.0验证岗位
验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品
验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。
验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率 (Direct
Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
•提供一个系统的方法减少过程变差。
・改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：
•迅速识别特殊原因变差。
•以数据做决定。
•系统地减少普通原因变差。
・警示操作员过程有变化。
•存在以下状况的任何过程或作业点：
■高风险
■PRR (顾客抱怨)
QSB质量系统基础
课程背景
◆质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的9条策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控 制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低 、防错检验、分层审核、C.A.R.E. –客户接收审核和评估、经验教训。
◆质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划， 成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。
课程收益
◆目前通用的当前供应商必须要通过QSB审核（强制的）。
◆了解通用汽车的生产体系和要求。
◆了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式。
◆供应商对理论学习的需求。
◆供应商的持续改进的需求。
◆供应商现状及问题和差距。
◆供应商和客户的双重受益。
课程对象
参与公司生产管理的人员，APQP小组和质量负责人员。
课程形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
培训时长
一天至两天（6至12小时）
课程大纲
一、QSB介绍
二、快速响应程序(Fast Response Process)
1、快速反应介绍
2、快速反应程序准备
3、快速反应程序会议准备
4、快速反应程序跟踪
二、不合格产品的控制
1、停止灯控制
2、隔离区
3、遏制表单
三、标准化操作
1、标准化表单
2、标准化操作优点
3、标准化操作列表
四、标准化培训
1、培训记录
2、培训要求
3、培训灵活单
五、风险（RPN）降低 1、定义
2、实效模式分析 (FMEA)
3、风险（RPN）降低跟踪
4、现场风险管理
六、防错检验
1、定义
2、防错校验流程
3、防错校验清单
七、分层审核
1、分层审核定义
2、分层审核检查清单
3、分层审核结构
八、C.A.R.E.——客户接收审核和评估
1、C.A.R.E.定义
2、客户满意项目确定
一、质量体系的重要性
在现代制造业中，质量体系起着至关重要的作用。一个完善的质量体系不仅可以保证产品质量的稳定、可靠，还能够提升企业的竞争力和市场地位。上汽通用作为我国汽车行业的龙头企业，其质量体系基础QSB+（Quality System Basics Plus）是其质量管理工作的核心内容和基础标准。
二、质量体系基础QSB+的含义
QSB+是Quality System Basics的升级版，其目的是通过不断的改进和提高，来确保产品质量稳定可靠，满足乘客和用户的需求。QSB+包含了一系列的规范、标准和流程，涵盖了从产品设计、零部件采购、生产制造到售后服务的全流程，以及企业内外的管理和协作。它不仅仅是一种质量标准，更是上汽通用对于产品质量和企业发展的高度责任和追求。
三、QSB+对于企业质量管理的意义
1. 提升质量稳定性
QSB+通过严格的质量管理流程和标准，控制产品生产的每一个环节，确保产品各项指标和技术性能达到设计要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 强化供应链管理
QSB+要求企业与供应商建立稳定的合作关系，共同遵守质量管理标准，提升供应链的透明度和稳定性，保证原材料和零部件质量可控。
3. 提高客户满意度
QSB+将客户需求放在首位，通过不断改善和优化产品质量和服务质量，提升客户的满意度和忠诚度，增强品牌竞争力。
4. 保障企业可持续发展
QSB+将质量管理贯穿于企业的生产经营全过程，帮助企业识别和降低风险，提升内部运营效率，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
四、QSB+的实施与运作
1. 树立质量文化
上汽通用将质量视作企业的生命线，不断强调和弘扬质量文化，倡导“质量第一，用户至上”的理念，在全员员工中树立起质量意识和质量责任。
2. 规范流程管理
QSB+将每一个生产制造环节都规范化和流程化，建立了严格的流程管理制度和标准操作流程，确保每一个环节都按照标准进行操作，减少人为失误和质量隐患。
