圆管带式长距离输送机安装概述与质量控制
摘要：圆管带式输送机是新型粉状物料运输设备，在煤炭、电力、码头、化工等领域占有重要地位，是实现高效、稳定连续物料输送作业的关键设备。本文结合工程实际案例，从设备的概述作为切入点，着重围绕安装工序和质量控制措施展开探讨，总结各环节的工作要点，以期给类似工程提供参考。
关键词：圆管带式输送机；结构特点；安装工序；质量控制
圆管带式输送机具备运行稳定、经济效益良好等多重特点，是普通带式输送机的升级形式，成为复杂地形、恶劣气候条件、环保达标、长距离输送等条件下的首选设备。
1工程概况
神华国华印尼爪哇7号2×1050MW燃煤发电工程项目中设置码头卸煤系统，根据实际运煤需求，共配置2段带式输送机，两者统一采取双路布置形式，1段为普通带式输送机，2段升级为新型的圆管带式输送机，各段数量分别为2套。本次研究以圆管带式输送机为重点对象，液压拉紧装置、带压辊等相关辅助装置，各部分的安装与质量控制都要落实到位。关于2台圆管带式输送机的安装工程量，具体内容见表1。
表1圆管带式输送机安装工程量统计表
名称 型号规格 单位 数量 圆管带式输送机 BC3 管径Φ600mmV=5.6m/s
Q=3000t/hL=3894.43m 套 1
BC4 管径Φ600mmV=5.6m/s
Q=3000t/hL=3891.35m 套 1
2圆管带式输送机基本概述
圆管带式输送机是煤矿、电力、码头、化工等领域较为主流的生产设备，通过密闭方式实现高效的物料输送，具备适用能力强、运输距离远等特点，也顺应了节能、环保的发展趋势，经济效益较传统的带式输送机而言更为显著，输送物料的类别丰富，主要包含矿石、煤、石灰石等。
3圆管带式输送机安装工艺分析
本工程涉及到大量交叉作业，工期较紧且施工场地较为狭窄，不利于设备吊装。考虑到现场地形复杂的特点，陆域部分先安排地面组合，成型后再以吊装的方式安装到位，尽可能减少高空作业量；海域部分考虑吊装难度较大，采用小型自卸车单件吊装，现场组合的形式。
管状带式输送机在生活和工作中肯定不少见，那么它的工作原理是怎样的呢？
（1）管状带式输送机结构
该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。其头部、尾部、受料点、卸料点、
拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。如图2所示，管状带式输送机由驱动装
置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辑组、
水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状
进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状输送带是指与管状带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成
圆管形状的输送带。管状输送带以高强力帆布或钢丝绳为骨架，配以高强度、高耐磨优质胶
料为上、下覆盖层，工作时胶带由平面渐变为U形，最后卷成管状以实行封闭式输送。
（2）管状带式输送机的工作过程
管状带式输送机靠摩擦力驱动，并利用按一定间距布置的正多边形托辐组，强制将输送带卷
成圆管状，其工作过程如图3所示，物料从尾部漏斗处进入加料段，输送带由平形变成U
形，再经过渡段逐渐变成0形，将物料包裹密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管形输送
带由U形渐渐展成平形，将物料卸掉。
与一般输送机的双向输送不同，管状带式输送机可以同时进行双向输送，即输送机的往复都
是承载段，没有空载段。
输送机的传动装置
（1）带式输送机的传动装置
带式输送机中，电动机一联轴器一齿轮传动（减速器）一平带传动，实现动力和运动的传递。
（2）链板式输送机传动装置
链板式输送机传动装置中，电动机一联轴器一减速器一开式齿轮传动一输送链的链轮，实现
动力和运动传递。
（3）螺旋式输送机的传动装置
螺旋式输送机的传动装置，电动机通过联轴器一减速器一开式齿轮传动一联轴器一螺旋式输
送机上，实现动力和运动传递。
能90度转弯的圆管输送机
XX胶带有限公司
本公司拥有能90度转弯的圆管输送机及输送带技术专利。
输送机为什么能90度转弯？输送机通过成圆装置和圆形托辊组把输送带由平形变为圆形，物料在加料口和卸料口之间，是在密闭圆管状输送带内运行，托辊组90度转弯排列圆管输送带可以在三维方向，即在水平和垂直面均能0~90°转弯，可实现长距离、大运量越野输送。简单的说，能90度转弯的圆管输送机可以在上下左右任意方向，均能实现0~90°转弯，具有环保、安全、节能、高效、投资少、降低成本、节约土地等优点，是现有槽型运输机更新的产品。
随着现代工业的迅猛发展，对环保、安全、节能、高效、长距离、大运量输送提出了更高、更严格的要求，由于现有槽型带式输送机倾斜角小于17°，不能在三维方向转弯，而且在运输过程中易泄露，对环境造成污染，不能实现长距离、大运量越野式输送，因此1964年日本人首先提出用圆管输送带做输送机的概念，1972年申报专利并开始应用。首先在日本推广，先后有三菱、长崎重工、四电、日立等公司采用，1978年后，现有南非柏特曼（Bateman）、德国克赫（Koch）、尼皮尔（NPL）、林帝（MMD）、法国罗耶斯（Noyes）、意大利罗瓦（Nova）、英国杜斯克（Dosco）、印度啵里司帝（Simplicity）、美国虏勃罗宾斯（Krupp Rotins）、韩国杨波尼（yoblmg
Poony）、南美洲塞蒂马斯（Sistemas）以及中国淮南煤矿机械厂和中国华电公司引进该技术，应用圆管输送机国内目前有一百多家，如秦皇岛化肥厂、安徽新庄孜洗煤厂、山西太钢东山矿、武汉工业港、珠海电厂、山东莱抚钢铁集团、青海盐湖集团等工矿企业。
目前、国内外都采用都采用钢丝绳圆管输送带，实现长距离、三维方向输送（但倾斜角最大不超过30°），由于钢丝绳输送带，带体僵硬，转弯半径大、曲挠性差、自重大、易腐蚀。带头难接、不易安装、动能高，投资大等缺陷，实际运用效果不太理想。圆管输送机的推广应用受到限制，得不到迅速推广应用。我公司在专家的指导下，经过数年潜心研究，终于获得了重大突破，克服了钢丝绳圆管输送机发展中的瓶颈。我们采用芳纶帆布和芳纶丝绳做圆管输送带的骨架材料，克服了钢丝绳圆管输送带的缺点，吸取其优点，同时又具有带体轻、防刺割、90°转弯等优良性能，实现了圆管输送机可以在三维方向转弯，即在水平和垂直面均可0~90°转弯，可长距离、大运量、越野输送。我们称其能90度转弯的圆管输送机。
圆管状带式输送机扭转分析及处理方法
摘要：圆管状带式输送机是一种新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送时输送倾角小，水平转弯半径大，易污染环境等问题。产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。本文主要对圆管状带式输送机运行中扭转及调整方案进行分析，仅供同仁参考。
关键词：圆管状带式输送机；扭转原因；解决方法
1、前言
圆管状带式输送机是一种新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送时输送倾角小，水平转弯半径大，易污染环境等问题。在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。本文主要对圆管状带式输送机运行中扭转及调整方案进行分析。
1.1工程概况
海南国电西南部电厂一期为2×350MW国产超临界燃煤机组，同步建设码头、烟气脱硫、脱硝等配套设施。本期工程机组年耗煤量约1500000t/a。输煤系统由厂外和厂内两部分组成，码头采用2台1000t/h的桥式抓斗卸船机卸船，桥式抓斗卸船机下布置1条管径D=550mm、带速V=4.5m/s、额定出力Q=2400t/h的圆管带式输送机将煤炭运至位于电厂内的1#转运站，再经2A带式输送机、煤场7A带式输送机、1台斗轮堆取料机将船运来煤存于煤场（本期煤场存煤量12.9万吨），其堆料能力为 2400t/h，取料能力为1000t/h，回转半径为38m。2A带式输送机带宽为B=1600mm，出力与存煤系统一致。
