带式输送机基本参数与尺寸

1 一． 用途

TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。

二 、技术特征和主要参数

本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；

按驱动功率分为： 1.5、 2.2、 3.0 、4.、 5.5、 7.5 、11 、15、 18.5、 22 、30、 40 、55、 75 、100、 115、 130、 155 185 KW等十九种。

按带速分为： 0.8、 1.0、 1.25 、1.6 、2.0、 2.5、 3.15、 4.0m/s等八种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.

TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。

本系列最大输送量见表1

表1

承载托辊形式 带速（米/秒） 带宽B（毫米）

500 650 800 1000 1200 1400

输送量Q（吨/小时）

槽形托辊 0.8 78 131 —— —— —— ——

1.0 97 164 278 435 655 891

1.25 122 206 348 544 819 1115

1.6 156 264 445 696 1048 1427

2.0 191 323 546 853 1284 1748

2.5 232 391 661 1033 1556 2118

3.15 —— —— 824 1233 1858 2528

4.0 —— —— —— —— 2202 2996

0.8 41 67 118

带式输送机工程设计规范

GB50431—2008

10 安全保护装置

10.1 一般规定

10.1.1 在带式输送机的输送线路中，必须装设下列检测保护装置：

1 拉线保护装置；

2 输送带打滑检测装置；

3 输送带防跑偏装置；

4 钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置。

10.1.2 带式输送机的安全保护设计，应符合现行国家标准《带式输送机安全规范》GB14784

的有关规定。

10.1.3 带式输送机拉紧装置为动力拉紧时，应设瞬时张力检测装置，拉紧装置应装设行程

限位开关。

10.1.4 有 6 级以上大风侵袭危险的地区，露天布置的带式输送机宜设防输送带被吹翻的保

护设施。

10.1.5 电气保护，应符合本规范第 14.5 节的有关规定。

10.2 紧急开关

10.2.1 转载站应设紧急停机开关。在带式输送机人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输

送机人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输送机两侧设有人行道时，应在带式输

送机两侧沿线同时设拉线保护装置。

10.2.2 带式输送机沿线的拉线保护装置间距，不宜超过 60m。

皮带机技术要求

一、主要技术参数

原煤粒度 0～300 mm

运输能力(t/h) 500吨／小时

设计长度（m） 700 m

设计角度： 满足＜0-8°

驱动形式 采用机头双驱动

运输机宽度(mm) 1000 mm

带速(m/s) 2.5 m/s

胶带型号: PVG1000S

额定电压： 660V/1140V

装机功率： 2×75KW

张紧方式： 液压涨紧

储带装置: 4层100米储带

二、技术要求

（一）机头部分：

1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸

载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减

速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。

2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，

防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用

SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。

3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。

4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，

钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。

5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。

6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷

包胶，厚度不小于15mm。改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸

载滚筒直径φ630mm。轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。润滑为低温锂基润滑脂。各滚筒均设两处注油孔、回油孔。要求

各滚筒均作标记。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，

其强度和刚度满足设计要求。所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超

声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。所有滚筒轴承

均采用进口SKF/FAG轴承。

7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂

层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺

陷。

（二）储带及张紧部分

DTL型钢架落地式带式输送机

使 用 说 明 书

执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》

贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司

2012-8-21

目 录

一、概述…………………………………………… 2

二、型号编制及含义说明………………………… 2

三、技术参数……………………………………… 3

四、产品特点……………………………………… 4

五、工作原理和结构特征………………………… 4

六、安装和调试…………………………………… 9

七、使用和操作…………………………………… 12

八、维护与修理…………………………………… 14

九、警示语………………………………………… 15

十、润滑表及易损件表…………………………… 16

十一、附图………………………………………… 17

一、概述

DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。

输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。

二、型号编制及含义说明：

根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。

D T L / /

功率（kW)

输送量×10（t/h）

带宽(mm)