挖金湾回风立井探煤措施

中煤三建三十工程处塔山矿井挖金湾区回风立井探煤及老空施工措施2012年8月27日施工措施（作业规程）报审表工程名称：塔山矿井挖金湾区回风立井编号：致：大同煤炭建设监理有限责任公司我项目部已完成了大同集团《塔山矿挖金湾区回风立井探老空及煤层施工安全技术措施》的编制。

并经我项目部上级主管部门审查批准，请予以审查。

附件：《塔山矿挖金湾区回风立井探煤及老空施工安全技术措施》。

承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：施工安全技术措施会审综合意见总工程师：年月日生产副总：年月日安全副总：年月日生产科：年月日安检站：年月日机电科：年月日通风区：年月日地测科：年月日项目负责人：年月日电讯科：年月日施工队组：年月日材料科：年月日编制：年月日会审综合意见：签字变更施工措施会审记录会会审人员部门签字部门签字项目经理技术股常务经理通风队安全经理安检站机电经理运输队技术经理机电队掘进队编制人其他参加人员会审日期会审纪要塔山矿井挖金湾区回风立井探煤及老空区施工措施一、工程概况：一）工程概况塔山矿井挖金湾区回风立井井深539.54m，设计净直径7m。

井筒0~25.9m 为井颈段。

根据S11914-118.1-2(修)剖面图，回风立井井筒要穿过多次煤层，其中在+1491.55~+1490.35m煤层为7-1、2#煤，煤层厚为1.2m。

+1472.35~+1470.6m 煤层为7-3、4#煤，煤层厚1.75m。

+1460.25~+1459.6m煤层为8#煤，煤层厚为0.65m、+1434.5~+1435.85m 煤层为9#煤，煤层厚为1.35m。

+1421~+1420m 煤层为10#煤，煤层厚为1m。

+1413.35~+1412.4m 煤层为11-1#煤，煤层厚为0.95m。

+1400.7~+1400.15m 煤层厚为0.55m。

+1397.7~+1396.85m煤层为11-2#煤，煤层厚为0.85m。

+1388.95~+1388.4m 煤层厚为0.55m。

+1387.5~+1386.8m 煤层为12-1#煤，煤层厚为0.7m 。

+1362.65~+1359.6m 煤层为12-2#，煤层厚为3.05m 。

+1351~+1348.25m 煤层为14#煤，煤层厚为2.75m。

+1347~+1346.55m，煤层厚为0.45m、+1033.49~+1032.92m，煤层厚为0.57m。

+989.83~+989.52m煤层厚为0.31m、+989.93~+985.26m煤层为山4#，煤煤层厚为4.67m。

井筒向南120m地层为单斜构造，产状：47°∠2°。

在此井筒四周分布有多个小煤矿，在煤层的层高范围内存在老空可能，老空区内可能分布有大量的瓦斯和老窑积水。

本着“先探后掘，有掘必探”原则，为保证井筒的顺利安全施工，特制定探眼措施。

（二）编制依据编制依据：《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》《大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区回风立井平、断面图S11914-118.1-1(修)，大同煤矿集团塔山矿井挖金湾区回风立井剖面图S11914-118.1-2(修)》和实际揭露地质情况。

《同煤集团塔山矿井挖金湾区回风立井施工组织设计》二、施工方法：严格根据井检钻孔柱状图所提供的地质资料，精确控制掘进进尺，严防误揭煤层。

一）探煤层及老空施工现回风井西南侧0-120m为山谷，沟底与上井口高差21m，山谷北侧（靠井筒侧）围岩裸露，顺层裂隙和高角度裂隙发育，形成自然排水通道，埋深33m 处7-1、2#煤层在没有大的降雨量情况下，静压水位不会高于井筒垂深13m 【33-21=12+4.2（地层倾斜高度）=16.2m】。

另此煤层顶底板均为厚层砂岩，故7-1、2#煤层探老空探眼超前距为20m。

埋深176.75m处煤层厚度0.45m，不具备开采价值。

另外埋深538.04m处煤山4，此地小煤矿不具备开采能力，因此以上煤层不进行老空超前探。

本次钻探共施工三个钻孔，1#、2#、3#探孔沿井筒净径线成等腰三角形均匀布置，开孔位置在井筒净径上，孔口距7-1、2#煤层顶板15m，钻孔均按铅垂线方向施工，钻探深度预计为157.1m为，根据实际煤层赋存情况调整钻探深度，终孔位置要进入14#煤层的底板不少于0.5m。

TUX-300型潜孔钻机按设计的钻孔位置安装固定后，用Ф150mm冲击钻头开孔，钻孔深度为11.0m，在钻孔内灌满2：1水泥砂浆，紧接着下入长10m、Ф108×6.0mm孔口管，24小时后，Ф89mm无芯钻头进行钻探施工，并试压2.0倍静水压力，不漏即为合格，否则，注双液浆加固孔口管直至合格为止。

选用Φ108×6mm无缝钢管，材质A3钢。

孔口管总长度10m，孔口管高出砼面0.5m。

钻探选用钻具为Ф60mm钻杆、Ф89mm无芯钻头施工。

在打钻进入煤层之前，要在孔口管上安设Ф100mm高压球阀，以防钻孔时透水造成淹井事故。

钻孔过程中，若遇钻孔涌水量超过5 m3/h，立即提钻，关闭高压球阀，接通高压胶管将工作面涌水排到吊盘水箱，再由卧泵经Ф108mm排水管排到地面。

水位下降时，下放高压胶管进入老空区进行抽排水，必要时采取充填式注浆（出现老空时另行编制施工措施）。

钻孔进入煤层或老空时要测定甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。

所有钻孔均用清水作循环液，钻孔出水采用不小于15m3/h风动潜水泵排入吊桶。

钻孔排出岩石碎屑和出水均排至集水窝内，岩石碎屑和钻孔出水及时装入吊桶内排至井外。

二）探瓦斯施工1、探测没有老空时，距煤层垂距5m时，停止工作面掘进，将已掘井筒进行永久支护，如工作面距永久支护超过1.5m，对剩余段井壁采用锚喷临时支护。

2、完成永久、临时支护后，清理找平迎头岩面，由工程测量技术人员实测井筒深度，将实测井深标至已砌好的井壁上，并现场圈定探煤孔开孔位置。

在井筒净径线位置沿煤层倾向分别施工两个探眼，探眼深度深入煤层底板不小于0.5m。

3、采用伞钻施工探煤孔，钻头直径55mm。

4、探明煤层位置后，用水泥、黄沙、黄泥（1：1：1）配制的砂浆进行封孔，封孔前要测孔内和工作面风流中瓦斯浓度。

5、施工探眼前，先施工测试孔，测试煤层瓦斯压力。

6、测试钻孔施工完毕后，在孔中插入带有压力表接头的Φ12.5mm镀锌管制做的导气管，导气管长度6m，每节长2m，中间用管箍联接，在联接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性。

7、封孔前必须用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采用水泥砂浆和早强剂混合物并添加膨胀剂进行封孔，钢管前端5m处焊有挡板（直径小于孔径10mm，厚度4mm），挡板后加一块直径大于孔径10mm、厚度为5mm的密封胶垫，胶垫后加一相同直径的挡板并与前一挡板用螺拴（N5、4个）固定夹紧胶垫。

对所采水泥砂浆要有防淋水设施，以确保封孔质量，每次送入孔内长0.3m～0.5m，用特制堵棍捣实。

8、每埋0.3m水泥砂浆打入1个木塞，木塞直径小于孔直径（Φ=50mm，长度200mm、正中央有Φ25mm的透孔）。

打入木塞时应注意保护好钢管，以防其弯曲、折断或丝扣变形等。

9、在距孔口1.0m范围内采用水泥砂浆直接封孔至孔口，封孔时应先固定导气管，以防其掉入孔中；为防止导气管发生前端堵塞现象，必须在导气管前端管壁上打1m长对穿筛孔(孔间距100mm)。

10、待水泥砂浆凝固后（至少24小时），在每个导气管上安上压力表（4Mpa）测压。

11、详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。

稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

测压钻孔封孔结构见图4。

7、水泥砂浆；8、高压三通；9、压力表9812345671、钻孔；2、筛孔段；3、铁档板；4、橡胶垫；5、木楔；6、紫铜管；三、安全技术措施：1. 本措施要传达到井口及井下所有施工人员，并要签字。

2、加强地质测量工作，提前做好预测预计，防止误揭煤层，并注意收集和积累资料，及时总结、积累经验，以便正确判断。

3、加强项目部领导跟班制度，在井筒探煤期间，必须有项目部领导跟班在现场。

4、加强瓦斯检查工作，探眼施工时，瓦检员必须在现场值班，确保瓦斯不漏检。

5、钻机下井前，必须进行防爆及检漏的检查，不合格的严禁下井；6、钻机上、下井时，要绑紧、绑牢；松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井；移动钻机时，要有专人指挥，听清信号，轻提轻放，确保安全；7、钻机的安装要平稳牢固，要对称打好压车柱4根，同时用不少于8根地锚固定钻机，确保施工安全；9、钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定；10、钻孔施工过程中，工作面必须留有一个提升吊桶，保证工作面工作人员的安全；11、探孔施工前，井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查，达到防爆要求（本安型除外），否则不得施工；12、探测期间，风筒距工作面不超过5m，并保持风筒正常通风；13、井口20m范围内严禁烟火；入井人员实行严格的检身制度，严禁携带火种或易燃物品下井；不得穿化纤衣服下井；14、打钻要用加压泵给钻机供水，确保钻进顺利进行；15、钻工要持证上岗，服装要整齐，严禁带手套操作钻机，所有施工人员衣袖必须扎紧，以防钻机、钻具转动伤人；16、钻机施工期间，入井人员要佩带合格的化学氧自救器，并经培训后上岗；17、钻进施工过程中，由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测，发现异常情况立即向项目部汇报；18、瓦斯检查员要现场交接班，光学瓦斯检查仪和二氧化碳检测仪、一氧化碳检测仪、氧气检测仪要经校验后再用，并备用一台；19、钻机司机前方必须设防护挡板，以防喷孔伤人；20、钻进过程中要密切观察钻机运行状况，发现有异常应立即停止钻进，查找原因及时处理；21、打钻过程中随时观测工作面水位，若孔内压力或水量很大时，应马上提出钻杆，关闭球阀，准备做放水试验。

22、探水过程中，技术人员严格按规定做好水压、涌水量的测量记录工作，为下一步施工提供依据。

23、钻进过程中发现有片帮，来压，特别是钻孔见煤后，有顶钻，喷孔，垮孔，瓦斯异常涌出时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向有关部门汇报，并采取措施后，方可继续钻进；24、司钻人员要用专用记录本，详细记录本班钻进情况，特别是见煤、止煤位置要记录清楚，记录要规范、准确、完整；25、施工期间，外来入井人员要严格的填写入井登记簿；26、施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置，瓦斯探头要经常调校(每周一次)，并要确保灵敏、可靠；27、施工时，应严防坠落，以免产生火花；吊盘到迎头要配备牢固的软梯；28、井筒工作面必须有一提升吊桶，同时做好应急准备工作，提升绞车司机必须严守岗位，不得擅自脱岗；28、加强局扇通风管理，局扇严禁随意关停，且要挂牌管理，在用风机与备用风机使用两套独立电源供电，因故停风，要停止井筒内一切工作，并切断电源，撤出人员；要确保迎头风量符合《煤矿安全规程》要求，井筒风速不低于0.25m/s。