设备管理的对象与目的

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化工设备管理简介

二 00 三十一月

1 目

第一节 第二节 第三节 第四节

录

企业设备管理的任务与内容 加强设备管理的组织与方法 加强设备管理的措施与方法

压力容器管理

2

概

一．设备管理的对象与目的

述

机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是构成生产力的三大要素之一，生产力 是人们改造自然、征服自然、制造适合自身需要的物质资料的能力。 现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器与装备系统进行生产，后者 则是使用手工工具。 化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，要紧是生产、运输、化验、科研等 系统设备 工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕 、泵等 设备 管理 范围 〔对象〕 辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备 动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等 运输设备：如汽车、起重机 传导设备：如管网、电缆等 化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等 建筑物、构筑物

甲 固定 从管理角度设备分类 转动 通常设备 丁 C 要紧设备 乙 丙 B A

企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程， 实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，保护与检检、检修直至退 出生产领域的全过程，即一生的管理。我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或者 大半生〕进行管理。这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工 专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。 设备管理要紧目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全， 长周期经济运行。因此选用设备是设备管理中重要的一个环节。其可靠性、经济性、维修 性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过保护、检修、甚 至改造都是难以解决的，因此选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。加强设 备管理，有利于企业经济效益。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”由于现代化工生 产是由机器与设备来完成的，产品的数量、质量、消耗、成本等有很大程度受设备技术状 况的制约。 化工产品品种多，工艺过程各不相同，也比较复杂，特点是高温、高压、易燃、易爆、 易中毒、腐浊性强，生产连续性强，这些特点必定使化工设备管理的任务更为艰巨，技术

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要求也高。 总之，随着科学技术的进展，化工生产日趋大型化、规模化，设备的结构更为复杂， 技术要求高，因此管理工作也愈来愈重要，如何搞好设备管理工作我们能够从许多工业发 达国家的设备管理学科，得到启迪。如美国的预防维修及设备工程学，后勤学日本的

TPM 〔全员参加的生产维修〕 。 英国的综合设备工程学等都是在各国实践中，不断改进设备管理方式进展与建立起来 新学科。

二．我国化工设备管理进展简史

我国在创建的三年经济恢复期，就筹建了第一个化肥厂四川化工厂，在第一个五 年计划中，兴建了吉林、太原、兰州三个化工区，及扩建大连、南京的化肥厂、碱厂、烧 碱厂新建与扩建一批原料厂与橡胶加工厂等，为化学工业奠定了一定的基础，当时从管理 基本上是学习苏联的工业管理体系，照般照抄了，很多管理模式与规章制度。在设备管理 方面，也引用了总机械师、总动力师的组织编制，与一系列设备管理制度，在当时的历 史条件下，学习苏联的一些管理方法是必要的，使管理工作从无到有，也对我们管理工作 起到了一定推动作用，但由于生搬硬套、不完全适合国性的管理方法，也带来了一些弊病 与消极作用。 从五十年代末到六十年代中期，我国设备管理工作进入一个自主探索与改进阶段，其 特点是：权力下放，解决权力过分集中的弊端，如修订了大修理管理办法，改进了计划预 修制度与备品配件管理制度，也采取了一些比较适合我国企业本厂具体性况的检修体制， 实行包机制、巡回检查制与设备评级活动等。 “十年动乱”期间，设备管理工作也遭到严重破坏，十一届三中全会以后，通过企业 整顿，建立建全了各项责任制，恢复了许多有效的规章制度，建立与充实了管理机构，充 实与完善了部分基础资料。设备管理工作有了新的开端，特别是 1987 年 7

月 28 日，国务 院颁发了《全发所有制工业交通企业设备管理条例》后，原化工部也随之〔1989

年 1 月 25 日〕颁发了《化学工业设备动力管理规定》 ，并相继印发了十五种制度与组织编写化工 要紧设备保护检修规程达 100 余种。使化工设备管理出现了前所未有的好局面。当然，我 们的管理与国外先进水平还有很多差距，有许多问题还有待研究，实践，解决。 解决这些问题需要企业设备工作者的探索，交流与总结，也需各方人士的理论总结与 理论指导。只有这样，才有可能提高我们的设备水平。 建国一 1959 起步阶段，设备管理从无到有〔照搬照抄〕 1959 一 1969 一阶段自主探索 1969 一 1679 一停顿期 1979 一 1989 一恢复期

1989 一至今一新起点新阶段

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第一节 企业设备管理的任务与内容

《化学工业设备动力管理规定》指出：企业设备管理应依靠科技进步，促进生产进展 与预防为主，其要紧任务是：对设备与动力进行综合管理，不断改善与提高设备〔装备〕 素养，保持设备完好与稳固的动力供应，在确定安全生产的条件下，充分发挥设备的效能， 以取得最好的投资效益。 具体来讲，要紧有下列内容：

一．以生产为中心，依靠科技进步，进展提高装备素养，根据技术先进经济 以生产为中心，依靠科技进步，进展提高装备素养， 合理原则为企业提供最优的技术装置。 合理原则为企业提供最优的技术装置。 二．设备管理进行全过程与全面管理

从设计、制造、安装、调试 1．全过程管理：即一生管理 使用、保护、改造、修理、更新 2．全面管理要紧考虑设备两个变化过程 设备的物质变化过程与经济变化过程 前者是技术问题〔工程技术〕后者是经济问题。后者往往容易忽视，应从设备购置的 经济性、维修、改造经济性与设备更新经济性来考虑。

三．保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提，长周期 保障设备安全运行，长周期运行，经济运行，安全运行是前提， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 运行是中心，经济运行是课题，其本质是努力达到设备寿命周期费用最低， 综合效能高与习惯生产进展能力强。 综合效能高与习惯生产进展能力强。 做好设备专业管理工作 四．做好设备专业管理工作

设备专业管理的技术性强，应当有训练有素，专职人员来进行工作，并配备适当的仪 器，工具与装置，以便能顺利开展各项工作。 要紧有：压力容器管理，设备润滑技术管理，防腐与保温管理，仪表、计量与配件管 理等。

五．抓好五个重要环节

合理选型、正确使用、精心保护、科学检修、更新改造。

六．认真学习研究设备物质运动的技术规律

如磨损规律、故障规律等，运用先进的检测、维修手段与方法，搞好设备维修、检修 与保养工作。 加强职工技术培训与传、帮、带活动，造就一支思想稳固、技术过硬的设备使用管理 队伍。

七．及时总结交流设备管理先进经验，积极组织技术力量对设备管理中的课 及时总结交流设备管理先进经验， 设备管理先进经验 进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、 题，进行科研攻关。积极推广国内外的新技术、新材料、新工艺与为之有效 的做法。 的做法。 企业设备管理的要紧职责： 八．企业设备管理的要紧职责：

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1．宣传贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规与规定。 2．制定与不断完善本企业设备管理规章与有关企业管理标准。 3．深入实际掌握机械设备、动力设备、检修设备的第一手资料，做到资料全、档案 齐、家底清，保证设备安全稳固经济运行。 4．定期搞好设备检验与检查工作；依法加强对压力容器、压力管道〔特种设备〕及 安全保护装置的使用维修、检查检验等管理工作。 5．加强对防腐保温润滑及备品配件的管理工作。 6．搞好与同级职能部门的联系，及时向计划部门提供年、季、月设备检修计划，执 行情况；向财务部门提供年度大修计划与设备更新计划；向供应部门提供设备修理、改造、 自制备件的用料计划与机、电、仪定型产品，工具器具的采购计划；向安全部门提供设备 事故统计报表， 并与安全部门共同进行设备事故调查； 向教育部门提供技术业务培训计划； 向上级有关管理部门提出设备管理工作的规划与计划并报厂级领导审查。

第二节 加强设备管理的组织与方法

一．设备管理的组织措施

设备管理工作不是靠几个人或者几个科室来完成的，其管理内容涉及面很广需要耗费相当数 量的人力、物力与财力，为了保证企业管理活动正常开展，须有可措施来保证，组织措施 应注意三方面的工作： 1．习惯本企业实际的管理机构 机构设置应遵循下列列原则： ①机构应与企业的生产性质、生产规模、设备数量、设备复杂程度，管理从业务水平， 检修的技术水平相习惯。 ②机构设置服从生产的需要，在保证生产不断进展的前提下，力求精简、精干、层次 少、效率高。做到人人负责，事事有人管。 ③机构设置务必有利于形成有力的指挥系统与管理网络。 ④考虑与企业其它机构的协作协调关系，即有明确分工，又要有密切配合，责任清、 职能明，共同做好管理工作。 2．配好干部，选好人员。

二．建立建全设备管理制度

1．设管责任制 2．保护保养制 3．计划检修制 4．档案管理制 5．压力容器管理 6．润滑管理

6

7．防腐管理 8．动力管理 9．配件管理 10．设备事故管理，设备巡回检查制等

三．做好设备基础管理工作

设备管理基础工作是管理最根本的工作，它不以管理机构不一致，组织不一致而改变其技 术资料与数据的积存，做好这项工作能为设备的正确使用，精心保护科学检修提供可靠依

据，能为科学管理，技术改造提供可靠根据，这项工作，技术性强、工作量大，具体细微 修改，需要耐心，长时间的努才能做好。只有做好这项工作，才能真正为设备管理工作奠 定基础。

四．总结与推广先进经验