质量控制中的精益六西格玛

精益六西格玛

精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。

精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。

六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。

精益六西格玛的应用可以带来许多益处。首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。

实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。

在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。

总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。在中国，精益六西格玛已经成为许多组织和企业的管理理念和实践，为持续发展和创新提供了有力支持。

精益六西格玛是什么意思

精益六西格玛是一种通过系统地消除浪费、依靠团队协作来提高绩效的方法； 将精益制造/精益企业和六西格玛结合起来，消除八种浪费（muda）：不必要的搬运（Time/Transport）、不必要的库存（Inventory）、不必要的动作（Motion）、等待（Waiting）、过度生产（Over production）、过度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（缩写为“TIMWOODS”）。

精益六西格玛概念首次发表在迈克尔·乔治（ Michael George）和罗伯特·劳伦斯（ Robert Lawrence Jr.）于2002年出版的《精益六西格玛：将六西格玛与精益速度相结合》一书中。精益六西格玛使用与六西格玛类似的DMAIC。精益六西格玛项目包括精益的消除浪费，和六西格玛的根据关键质量特征（CTQ）减少缺陷。精益六西格玛DMAIC工具包包括所有精益和六西格玛工具。精益六西格玛的培训类似于六西格玛的“带式”培训系统。所授的“带”包括类似空手道的白带、黄带、绿带、黑带和黑带大师。

对于每一个级别，都有描述在特定级别上期望具备的哪些全面精益六西格玛工具的技能集。这些技能集详细描述了学员在完成培训计划后将获得的学习要素。还描述了可应用这些学习元素的级别。这些技能集反映了六西格玛、精益和其他流程改进方法的要素，如约束理论（TOC）和全面生产维护（TPM）。

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精益六西格玛在解决产品收率问题中的应用

作者：陈琪 陈允裔

来源：《上海医药》2016年第01期

摘要 精益六西格玛可以通过发现、解决、预防产品或流程中出现的问题，来帮助企业实现成本控制、质量优化、交付及时、利润提升等管理目标，近年来已被国内外很多制造企业推广应用。本文介绍了精益六西格玛的常用工具和推进步骤，分析研究了精益六西格玛在解决某制药企业A产品收率问题中的实际应用和实施效果，从而印证了精益六西格玛在制药企业中应用的可行性，以及在解决和改善具体问题上的作用和意义。通过精益六西格玛的实施，A产品的平均收率提升了近10个百分点，年化直接经济收益数十万元。

关键词 精益六西格玛 产品收率 经济收益

中图分类号：F273.2

文献标识码：C

文章编号：1006-1533（2016）01-0060-04

精益六西格玛是在精益牛产和六西格玛管理基础上发展起来的，是一种整合了精益牛产和六西格玛管理特点和优势的管理模式；是一种可以发现、解决、预防产品或流程中问题的系统方法论；是一种可以实现成本控制、质量优化、交付及时、利润提升，提升客户满意度的卓越管理体系，是适用于现代制造企业乃至金融、服务等各个行业的管理系统。目前，越来越多的企业开始选择精益六西格玛作为其改善策略，有数据显示，GE、摩托罗拉、波音、ITT等84家世界级制造企业中有38%的企业选择精益六西格玛作为其改善策略，并取得了显著的改善效果。近年来，精益六西格玛正逐渐被中国企业所应用，国内制药企业作为制造业的重要组成部分，也在积极地探索和推行精益六西格玛管理，大连辉瑞、广东天普、华润医药、上海医药等多家制药企业（集团）已经取得了较好的效果。

1 精益六西格玛的推进步骤和常用工具

1.1 推进步骤

精益六西格玛的推进一般采用DMAIC模式，即界定阶段（define）、测量阶段（measure）、分析阶段（analyze）、改进阶段（unprove）和控制阶段（control）。①界定阶段：根据客户的关键需求，识别需要改善的产品或过程，要明确问题，确定关键质量或过程特性；②测量阶段：对现状进行测量和评估，识别影响关键质量或过程特性的因素，确定基准和改善目标，并确认测量系统的有效性；⑧分析阶段：通过数据分析，确定关键影响因素；④改进阶段：通过改善的实施，消除或减少关键影响因素，优化关键质量或过程特性，以减少缺陷或降低变异；⑤控制阶段：固化改善成果。 龙源期刊网

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。

华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。

一、精益质量管理来源

在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。

由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。

笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。

精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益生产中JIT指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。如精益生产强调的均衡生产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善活动等。如六西格玛独特的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带等组织模式等。