防渗墙施工质量控制

探讨防渗墙混凝土施工工艺及质量控制　黄成其（浙江省水电建筑基础工程有限公司）　摘要：结合某水库工程，笔者首先介绍了低弹模砼防渗墙施工工艺以　及注意事项，阐述了关键施工工艺的施工质量控制措施。仅供相关专业人　士参考。　关键词：水利工程大坝防渗墙　１工程概况　浙江某水库总库容８９１４万ｍ。，是一座以灌溉为主，结合防　洪、发电等综合利用的中型水库。水库灌溉农田２２．０万亩，影响下　游４个镇、５个城区共２Ｏ万人口。经过对水库大坝基础处理方案　的反复研究比较，最终确定采取坝基低弹模砼防渗墙的空间防渗　体系。　２低弹模砼防渗墙的施工　低弹模砼即低弹模混凝土（ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｗｉｔｈ　ｌｏｗ　ｅｌａｓｔｉｃ　ｍｏｄｕ—　ｌｕｓ），其含义就是具有低弹性模量的混凝土。它的弹性模量可低到　０．３Ｘ　１０４—１０Ｘ　１０４ＭＰａ。用于水力工程结构土石围堰中的防渗墙，　以抵抗侧面载荷引起的变形而开裂。低弹模混凝土配料中砂率较大，　并掺入大量黏土以降低弹性模量。如掺入一定量的硅藻土或蒙脱土，　还可以提高防渗性能。　在此，我们需要解释一下什么是弹性模量：材料在弹性变形阶　段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为　弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物　质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、　“体积模量”等。所以，“弹性模量”和“体积模量”是包含关系。　２．１砼防渗墙施工程序在砼防渗墙中加入有机纤维或者弹性　材料，可以降低混凝土的弹性模量。另外在混凝土的砂浆部分加气发　泡，使用轻集料，骨料用页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩，使用蒸　汽养护也有利于降低弹性模量。　砼防渗墙的施工中程序较为复杂，一般来说，主要包括从道路修　建至安装钻机乃至包浇筑混凝土和砼防渗墙得质量检查很多方面，　工艺要求高，质量要求严，需要我们小心从事，避免出现工程施工事　故。　２．２槽孑Ｌ建造施工工艺及方法　２＿２＿１孔位控制在槽段的上下游两侧的槽板梁上口顶面，设置　单孔中心点，并标明单孔的孔号和孔位，在施工槽段两侧的上游侧，　设立防渗墙轴线临时基准桩，用以检查各ＴＬＴＬ位。　２．２＿２冲击钻机造孔工艺选用１．３～２．５吨十字冲击钻头造孔，　为保证墙身不小于８０ｃｍ厚，施工中及时对钻头进行修补，主付孔的　钻进，主要依靠钻头的冲击切削作用成孔。另外在混凝土的砂浆部分　加气发泡，使用轻集料，骨料用页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩，　使用蒸汽养护也有利于降低弹性模量。　优化混凝土的配比，增加粉煤灰和矿粉的掺量，水泥量下来了，　收缩也就下了，另外可以在混凝土中添加膨胀剂，膨胀剂可以抵消水　泥的一部分收缩。　２＿２＿３使用钻劈法造槽子Ｌ注意事项开孔钻头直径必须大于终　孔钻头直径，磨损后应及时补焊；选择合理的副孔长度ｉ一、二期槽孔　同时造孔，其间应留有足够的长度。　２．３泥浆置换及清孔造孔结束后，对槽孔的孔斜、孑Ｌ深、嵌岩深　度、小墙质量进行全面检查，经检查合格后，进行清孔换浆。本工程清　孔换浆选用抽筒式清孔。　二期槽孔清孔换浆结束前，清除接头砼孑Ｌ壁上的泥皮。用钢丝刷　子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥　屑，孔底淤积不再增加。　２．４墙体浇筑工艺　２－４＿１低弹模砼的施工工程中应用最广的纤维混凝土包括四　种：钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、碳纤维混凝土以及合成纤维混　凝土。前三种都属于高弹模纤维混凝土，纤维能显著提高混凝土的强　度，韧性、延性、抗冲击疲劳性能和变形模量。在施工中，要注意混凝　土的温度线膨胀系数与钢金的温度线膨胀系数接近，温度变形对大　体积混凝土极为不利，内外温度差很大造成表面开裂，因此大体积混　凝土浇注时采用低热水泥如矿渣水泥，表面保温等措施，必要时要内　部降温措施。　２．４．２砼的运输和浇筑强度对于低弹模钢筋混凝土盖，屋顶与　底下结构温度变形相差较大的，有可能导致枪体和柱的开裂，为防止　出现裂缝房屋每一定长度设置伸缩逢，或在结构内设置温度钢筋，抵　抗温度变形。　２．４．３墙段连接根据过往混凝土防渗墙的施工经验，经专家分　析认为，本工程墙段的连接采用套打法来施工，这样有利于保证接头　的施工质量。在施工中，要注意以下几个要点：要严防现浇板内敷管　集中成排成捆影响结构安全；严防管子通过结构伸缩缝及沉降缝不　设过路箱；严防导线连接用劣质压线帽或不焊接和导线弯曲扭劲拉　进有机纤维，管内导线接头，导线色标混同。　混凝土接头孔套打需要在一期槽段砼浇筑完毕后，２４～３６小时　内进行，在其两端主孔位置用冲击钻再套打一整钻，因混凝土强度较　低，钻进不太困难，因此在操作时要勤放钢绳，勤抽砂，并经常检查造　孔质量。　３防渗墙关键施工工序质量控制措施　３．１成墙的质量控制施工过程中需要随时对造孔的孔形以及　孑Ｌ斜质量进行检查，尤其是在二期槽的混凝土接头钻孔时，减小钻进　速度，“勤测慢放”，发现孔斜角度较大时，应及时纠偏，以防止因孔斜　角度过大造成墙体底部不连续。　３．２清孑Ｌ的质量控制采用优质粘土制成固壁泥浆，同时，需要　尽量排除浆液中的细砂颗粒。对二期槽的接头孔采用专用的刷子进　行刷洗，每次刷洗的长度不得大于１０ｍ，搭接长度必须小于２ｍ。接　头７Ｌ６￣Ｊ洗施工过程中时，必须有质检人员在现场进行监督，并做好记　录，并签字确认。　混凝土的温度线膨胀系数与钢金的温度线膨胀系数接近，温度　变形对大体积混凝土极为不利，内外温度差很大造成表面开裂，因此　大体积混凝土浇注时采用低热水泥如矿渣水泥，表面保温等措施，必　要时要内部降温措施。　对钢筋混凝土屋盖房屋，屋顶与底下结构温度变形相差较大的，　有可能导致枪体和柱的开裂，为防止出现裂缝房屋每一定长度设置　伸缩逢，或在结构内设置温度钢筋，抵抗温度变形。　３．３混凝土浇筑质量控制　３．３．１按要求进行各种原材料的检验，修建满足要求的砼自动　拌和站，保证配料准确，配置足够排量的砼泵送设备，确保浇筑的上　升速度。　３．３－２浇筑前，对拟用的导管进行密封压水，检查导管是否漏　水，防止导管在浇筑过程中发生漏浆、混浆现象。　３．３．３砼浇筑过程中，严格控制砼面的高差。每２小时测量一次　机口砼的坍落度和扩散度，及时对不合格的配比进行调整；每半小时　测量一次砼面深度（开浇及终浇时应适当缩短测量间隔时间），指导　导管的拆卸；每个槽段每２０ｍ取样分别做２８天强度、渗透试验，每　１个槽段做一组弹模试验。　３．３．４终浇高程确保高于设计高程Ｏ　５ｍ以上。　４结束语　截止到２００８年８月１　５日为止，从已埋设的防渗墙应变计、坝　体渗压计观测情况来看，仪器埋设是成功的，测值是稳定的，埋设成　活率达到９９％。综合分析，就大坝安全监测方面来讲，监测资料反映　了大坝整体防渗效果较好，目前大坝具备下闸蓄水条件。　参考文献：　…牛运光．病险水库加固实例　北京：中国水利水电出版社．２００９．　【２】陶景　混凝土防渗墙施ＴＩＭ］．北京：水电出版社．１９８８．　【３】高钟璞．大坝基础防渗瑚【Ｍ】北京：中国电力出版社，２００２　

关于防渗墙施工技术的几点探讨

一、深层搅拌桩连续造墙施工技术

深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。

1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法

搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。

安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。

试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。

喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。

复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。

清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工。

2.单头深层搅拌桩机施工方法

单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm。

3.深层搅拌法防渗墙的适用范围 深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。但在砂砾石层、有机质含量较高的淤泥土及含水量较少粘土层中慎用。

混凝土防渗墙施工机械及施工质量控制之探讨

摘要：混凝土防渗墙是水利水电及市政工程中较普遍采用的一种防渗措施。作为一种成熟的施工技术，经过几十年的不断探索和实践，混凝土防渗墙施工技术有效地解决了许多建筑项目中的渗漏问题，形成了一整套完整的规范体系。

关键词：混凝土渗墙施工机械质量控制

中图分类号：tv53+8.1文献标识码： a 文章编号：

1混凝土

1.1混凝土防渗墙是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施，它利用专用的造孔机械设备营造槽孔，并在槽孔内注满泥浆，以防孔壁坍塌，最后用导管在注满泥浆的槽孔中浇注混凝土并置换出泥浆，筑成墙体。防渗墙施工技术被广泛用于水电基础加固项目中，它是水利水电工程中较普遍采用的一种地下连续墙，而且是透水体防渗处理的一种有效措施。

我国的水利水电工程采用的混凝土防渗墙技术始于上世纪50年代。1959年在北京市密云水库创造出一套用钻劈法建造深44m、厚80m的槽孔型混凝土防渗墙的新方法,取得了巨大成功。自1998年长江三峡工程的混凝土防渗墙取得成功以后,我国的防渗墙技术总体上达到了国际领先水平,近年来并不断有新的发展。目前混凝土防渗墙已是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施,并且扩展到其他领域,近半个世纪以来防渗墙技术不断向深度、难度和广度发展,取得新的进展。

2施工过程中常见的事故原因

2.1卡塞:混凝土开浇时，导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞。

卡塞原因：a、导管塞的形状和制作材料不当。圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡; b、个别导管管节受损变形过大，造成卡塞。c、开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故。

处理方法：如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料，应立即拆卸部分导管直至被卡部位，然后重新下管浇筑。

防渗墙质量控制及质量检查

目录

防渗墙质量控制及质量检查 .....................................................

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(1)检测设备： .............................................................................................................................................................. 1

(2)控制方法、措施 ................................................................................................................................................... 1

(3)工作程序： ..............................................................................................................................................................

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