冲压模具技术的现状和发展趋势

我国冲压模具的现状与发展

根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。

一、冲压模具市场情况

我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：

据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。

根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

我国冲压模具行业发展现状及未来趋势分析

1.引言

冲压模具作为工业生产中不可或缺的一环，对于制造业的发展起着重要作用。本文将对我国冲压模具行业的现状及未来趋势进行分析，以深入了解这个行业的挑战与机遇。

2.我国冲压模具行业的现状

2.1 市场规模扩大

我国是世界上最大的制造业国家，冲压模具需求量相应也很大。近年来，随着汽车、家电等制造业的快速发展，冲压模具市场规模持续扩大。据统计，我国冲压模具市场年均增长率达到了8%以上。

2.2 技术水平提升

我国冲压模具行业在技术方面取得了长足的进步。各种高新技术的应用，如计算机辅助设计、数控加工等，极大地提高了冲压模具的生产效率和质量。同时，一些高端冲压模具产品开始逐渐取代进口产品，提高了行业竞争力。

2.3 企业结构调整

冲压模具行业面临的激烈竞争和不断提高的市场需求，推动了企业结构的调整。一些规模较小、技术较弱的企业被淘汰，而那些具备研发能力和市场竞争力的大型企业不断壮大。行业内的兼并重组和资源整合也在加强，为行业的长期发展奠定了基础。

3.我国冲压模具行业未来的趋势

3.1 精密化与高效化发展 随着制造业的转型升级，消费者对产品精度和质量的要求越来越高，对冲压模具企业提出了新的挑战。未来，冲压模具行业将朝着更加精密化、高效化的方向发展。企业需投入更多的研发力量和资源，提升产品的精度和稳定性，以满足市场的需求。

3.2 智能化技术应用

随着人工智能技术的快速发展，智能化冲压模具已经开始进入市场。智能化技术能够提高生产效率和质量，减少人为干预，实现生产过程的自动化和智能化。未来，智能化冲压模具将成为行业发展的一大趋势，推动冲压模具行业向数字化、智能化转型。

3.3 服务与创新能力的提升

在激烈的市场竞争中，冲压模具企业需要提升服务水平与创新能力。通过与客户的密切合作，提供个性化的解决方案，帮助客户降低成本和提高效率。同时，企业需要注重研发创新，不断推出新产品和新技术，以保持市场优势。

(完整)冲压模的研究现状及发展方向

冲压模的研究现状及发展方向

1 冲压模的研究现状

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础.计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平[1]。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为1500040000r/min）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高3摄氏度)、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工;电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极［2］，如日本三菱公司生产的EDSCAN8E电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到300mm /min,加工精度可达±1.5微米，表面粗糙度达Ra=01～0.2微米;精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术;模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能[3]。此外,激光快速成形技术（RPM）与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用RPM技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系统"是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造SSM和熔融挤压成形7MEM)的系统,它基于“模块(完整)冲压模的研究现状及发展方向

科学技术　

浅谈冲压模具制造技术及发展趋势　

刘正安　

（宝鸡金山电子设备厂，陕西宝鸡７２１００６）　

摘要：随着全球化经济的不断发展，市场竞争力闩益加剧，模具的制造水平已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。而冲模制造投术　

的发展，对许多现代工业的发展及其技术水平的提高具有重大作用，本文就冲压模具制造技术及发展趋势进行分析。　

关键词：冲压；模具；技术；发展；趋势　

１前盲　近年来，伴随着我国工业化的发展，特别是汽车工业以及航空制　造业的迅速发展，冲压模具的制造平均每年都以将近２０％的增速上涨　［１】。积极了解冲压模具制造技术及其未来发展趋势，努力推广新技术　的应用，确保冲压模具设计和制造的高精密度、高效率和高寿命使　用，是目前我国冲压生产中急需解决的问题之一。　

２冲压梗具的制造技术　

２．１　冲压模具通用零件制造技术　冲压模具通用零件的制造过程主要包括：车削加工、刨削加Ｔ、　捕削加丁、磨削加工。车削加工主要是用于加工模柄、导柱、导套及　圆柱销等，其主要的技术要求包括：尺寸精度、相互位置精度、几何　形状精度、表面粗糙度等。刨削加工包括牛头刨床和龙门刨床，牛　头刨床在加工时能同时加工平面和斜面，具有极大的经济效益。插　削加工在冲模制造的过程中，主要应用于一些大型零件的外形加工、　部分特殊零件的内孔粗加工和一些简单外形的基准面，如冲裁模的卸　料板、凹模板及固定板等。冲模零件通过以上的车、铣、刨、插流程　后，才进行磨削加工，主要是为了提高零件的表面质量。　２．２冲压模具成形零件制造技术　冲压模具成形零件的制造过程主要包括：挤压加工、化学腐蚀法　加工、合金钢堆焊加工、钳工修整成形加工。挤压加工主要包括冷挤　压成形和热挤压成形两种，适用于形状比较复杂且能成批生产的零件　加工，比如凹凸模。淬火后如果两种模的硬度过高或者形状太过复　杂，则可通过化学腐蚀的方法进行加工，一般采用王水为化学腐蚀　所用的溶液。合金钢堆焊冲模是以普通的碳结钢冲模坯料为基体，通　过焊接的方式将合金刚或硬质钢堆焊出其工作部位的一种加工工艺。　该工艺操作简单，成本较低，便于冲模维修；能够延长冲模的使用寿　命，且使用范围极广。冲压模具制造成形后，模具棱角处的油污杂质　和遗留的毛刺，都需要进行钳工修整完成，可以说钳工修整成形是　机、电加工的精华浓缩。