火电厂脱硫效率的影响因素分析

火电厂脱硫系统化验数据解析与控制

摘要：本文对脱硫系统石灰石(粉)、石灰石浆液、石膏、吸收塔浆液、工艺水的化学成份的解析及控制措施,从而实现导向脱硫系统的操作的目的.希望可以对其他电厂脱硫系统安全稳定运行和运行管理起到借鉴作用.

关键词：火电厂；烟气脱硫；化验数据分析

一、火电厂脱硫系统现状

1.火电厂脱硫系统分类

脱硫系统是火电厂重要的工艺设施，也是最基本、效率最高且最为关键的设备。它不仅能够将烟气中所含的SO2进行回收利用，从而达到减少排放量和节约资源消耗目的，还可以提高能源使用效果。

根据不同类型脱除酸兰石化雾化二氧化钛气体来划分：酸性氧化塔为石灰石型结构；亚硫酸钠为硫酸盐型；硫化氯化铝、磷酸二氢钾等作为燃料的蒸汽锅炉。其脱硫系统分为两个子厂房和三个子车间。其中，酸性氧化塔为石灰石型结构。亚硫酸钠、硫化氯化铝及硫化镁作为原料，经过水洗与除尘后再进行燃烧生成SO2等气体的过程称为酸兰石化雾化二氧化钛气净化装置(PDEM)。燃煤电厂为烟粉锅炉，湿式炉渣为主要渣种，热力加热所产生的废气物即为脱硫塔中主要工艺。

2.脱硫工艺的安全结构

脱硫工艺的安全结构主要是由以下几部分组成：

①防火门和消防通道。在火电厂中，有许多的设备，因此必须要做好防震措施。首先是对其进行合理布局，比如设置防火门、消防车道以及相应数量出入口等；其次是将风管与水循环系统相连接或通过管道联通到锅炉房内来实现对整个燃烧过程的控制；最后是需要保证安全阀处于正常工作状态下才可以使用。 ②锅炉房门。对于火发电厂来说，在进行脱硫工艺过程中，需要保证其与电厂的安全阀、消防通道以及相应数量等都要保持一致。比如说：对风管和消防水泵进行合理布局；同时还要注意防火管道与锅炉房之间的距离一定不要太大或者太小了，会影响烟气处理装置和燃烧设施之间是否能够顺利运行工作。

3.火力发电厂脱硫系统的运行特点与特性

火电厂在脱硫系统的设计与运行中，主要有以下几个特点：

火电厂脱硫方法浅析

一、导言

目前，我国环境保护工作逐步推进，而减少火电厂的废气排放量是治理大气污染的关键所在。当火电厂脱硫脱硝技术成熟以后，可以推而广之，将其应用于日常生活中，减少煤炭燃烧产生的废气。我国目前的脱硫脱硝技术并不成熟，火电厂废气排放仍然是大气污染的主要来源。结合当前技术并且加以创新，争取达到符合标准的废气排放，是火电厂脱硫脱硝技术研究的最终目的。

二、我国脱硫脱硝技术现状

我国的火电厂脱硫技术是在引进外国技术基础上，经过国内相关科研人员的辛苦研究才逐步发展起来的。在此过程中，国内的一些企业加入对技术的研究消化与吸收队列之中。目前，国内的许多火电厂都安装有脱硫脱硝设备。我国已经能够自己生产与制造相关的设备。随着我国能源需求与环保需求的提高，一些新的技术相继被研发出来，脱硫与脱硝逐渐走上一体化道路。技术研发仍然处在初级阶段，我国目前的技术水平与发达国家相比仍然存在非常大的差距。许多技术仍处于研究阶段。在技术飞速革新的时代，许多火电厂的脱硫脱硝技术仍停留在原始层面，大部分火电厂的气体排放不符合国家环保要求。

三、主要的脱硫方法

1、用石灰石—石膏法烟气脱硫

这种技术主要是用石灰石浆液来吸收煤炭燃烧产生的气体中的二氧化碳，是目前火电生产中最为成熟的一套脱硫技术。这种技术成本低、脱硫率高、原料简单、产生的副产品少，并且大多数副产品可以回收利用。

2、利用海水脱硫

海水脱硫技术主要是利用海水的天然碱度与烟气中含有的二氧化硫发生化学反应产生一种叫作亚硫酸根的物质，再通过空气氧化成硫酸根等，通过一系列的化学反应除去有害气体，最终达到脱硫的目的。海水脱硫技术工艺简单，投资和运费低，脱硫效率高，并且不产生废弃物。但其局限性很大，只适合于海边的火电厂，在内地火电厂不能得到有效的推广。

3、烟气气氨法脱硫 在火电厂的吸收塔内，氨水与二氧化硫中和，从而达到除硫的目的。产生的副产品硫酸铵是农业生产中生产化肥的主要原料。这种技术成本低，不产生相关的废水，工艺简单，操作性强，因此得到了广泛的青睐，适合于工业一体化生产，并且符合国家的环保要求。该技术目前已经在实际生产中得到应用。

脱硫系统厂用电率高的原因分析及对策

摘要：某火电厂4×300MW机组脱硫系统增容改造于2013年8月份全部完成，改造完成后的脱硫系统厂用电率大幅度增加，达到了2.56%，本文针对脱硫系统厂用电率高的原因进行分析并通过一系列的措施调整后，使脱硫系统厂用电率大幅下降。

关键词：火电厂；脱硫；厂用电率

引言

在电力市场供大于求、竞价上网的大趋势下，火电厂只有深挖内部潜力，争取多发电量的同时，尽量降低机组厂用电率，让发出的每一度电利益最大化，才能在激烈的电力市场竞争中立于不败之地。

1 机组概况

某火厂4×300MW机组锅炉型号为B&WB-1025/17.4-M型，燃用煤种为无烟煤，“W”型火焰燃烧方式；烟气脱硫装置采用一炉一塔、石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率为97.83%。在锅炉100%BMCR工况烟气量，SO2含量7819 mg/m3（干基，6%O2），净烟气的SO2排放浓度为400mg/Nm3。脱硫装置所需的吸收剂采用石灰石为原料，在锅炉 100%BMCR 工况下每台机组石灰石的耗量为 17t/h，每台机组石膏产量为 40.55t/h （含水率不高于 10%） 。四套脱硫装置的电耗为

32186 kWh/h， 最大工艺水耗量为 371t/h（包括石膏清洗水、冷却水）。

2 脱硫系统厂用电率高的原因分析

（1）脱硫系统改造后新增加了大量设备是本厂脱硫耗电率增加的最直接因素：全厂4台机组脱硫增容改造后新增了两套制浆系统（两台磨机、4台排浆泵、2台搅拌机、2台称重给料机），增加了2套卸料系统，各台吸收塔增加了1台排水池泵，新增加了两套脱水系统，6台氧化风机增大了容量，浆液循环泵增大了容量和增加了4台新泵，新增了2台高压脱硫变等，脱硫系统增容改造后辅机容量新增加了12364.9kW，按照机组满负荷运行及新增容量全容量运行折算，则新增容量占全厂生产厂用电率1.03%，按照新增容量投运率80%，新增容量效率70%折算，则新增容量占全厂生产厂用电率0.58%，使得脱硫系统辅机耗电率大幅增加。

论现阶段火电厂脱硫技术与环保措施

火电厂是我国燃煤发电生产中的重要组成部分，为推动我国经济发展做出了重要贡献。新时期火电厂生产期间采用环保措施，成为企业关注的重点。为了大幅度减少火电厂二氧化硫的排放，脱硫技术在多数火电厂中得到了广泛的应用。本文首先指出火电厂烟气特点和脱硫技术要点，然后介绍了脱硫技术的应用，最后总结了生产过程中的环保措施，以供参考。

标签：火电厂;脱硫技术;环保措施

引言：

在我国经济高速发展的環境下，人民大众的生活水平不断提 高，对电能的需求不断增加。对此，火电厂大量燃烧煤炭来发电，从而提供人们所需的电能，但同时也对环境造成了极大的污染，比如粉尘、废水、含硫气体排放等。提高火电厂的脱硫技术、采取科学的环保措施已经成为相关单位和人员的当务之急，只有这样，才能够防止有害气体进入空气，保护赖以生存的环境。

正文：

一、脱硫技术应用现状

火电厂为了更好地完成脱硫工作，最关键的就是控制好吸收塔的烟气温度。这应当从雾化设备以及除尘器角度着手，从而实现温度下降的目的。除此之外，还应当注意到在具体脱硫时，应当保证更好的除尘效果，只有这样才有利于降低吸收塔的烟气温度。现阶段，火电厂为了完成脱硫任务，可以增加喷嘴的数量来予以控制，增添喷嘴的数量或者是使雾化面积减少等，都可以有效降低烟气温度，从而保证脱硫的效果。对于已有机组以及新建机组烟气脱硫建设项目来说，在选择脱硫工艺时，应当预料到以后的一段时期内，国家出出台政策进行治理，并真正的落实到烟气脱硫系统的工艺当中，只有这样，才能让所选择的脱硫工艺既符合现阶段排放标准的基本要求，同时还应当投入更多的资金，来保证脱硫效果，从而更好地应对以后可能出现的新的排放标准。

近年来，国内燃煤电厂基本都配套建设了烟气脱硫装置，大多数机组都采用了石灰石-石膏法脱硫工艺。这种单一的湿法脱硫工艺化引起了脱硫副产物石膏大量产生，部分电厂脱硫石膏销路不畅出现了大量堆积污染环境的问题。同时脱硫废水大量产生，废水处理成本较高，使得脱硫经济效益并不理想。