安全生产风险分级管控制度

第1页共13页 安全生产风险分级管控制度

安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。

各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。

一、职责

(一)领导组职责

1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。

2、总工程师负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。

3、各副总具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。

4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。

5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。

6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。

(二)办公室职责

“安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下： 第2页共13页 1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；

2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析)；

3、指导、督促各科室、区(队)开展“安全风险分级管控”工作；

4、____相关人员对全矿“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核；

5、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。

二、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法

(一)综合辨识程序

1、年度辨识评估每年由矿长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我矿生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。

第 1 页 共 27 页 安全风险分级管控工作制度

1. 制度目的：

安全风险分级管控工作制度旨在规范企业对各类安全风险进行科学分级，并采取相应的控制措施，以最大程度降低安全风险对企业的影响。

2. 适用范围：

本制度适用于企业内部所有部门和员工。

3. 分级标准：

安全风险将根据可能造成的影响程度和发生的概率进行分级。分级标准如下：

- 高风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成重大影响的风险；

- 中风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成一定影响的风险；

- 低风险：可能对企业的人员生命安全、资产安全和业务连续性造成较小影响的风险。

4. 管控措施：

根据安全风险的分级，采取相应的管控措施：

- 高风险：立即采取紧急措施，及时排除或减轻风险，制定应急预案，并持续监测和评估风险；

- 中风险：制定详细的管控措施和预防措施，进行风险评估和管理，定期检查和修订控制措施；

- 低风险：制定基本的管控措施，进行定期检查和改进； 第 2 页 共 27 页 5. 责任分工：

- 企业高层领导负责对高风险进行决策和指导；

- 各部门负责根据风险分级制定相关的管控措施，并监督执行；

- 员工应严格遵守相关制度和规定，积极参与安全风险分级管控工作。

6. 监督和评估：

企业应建立监督和评估机制，定期对安全风险分级管控工作进行评估和检查，发现问题及时纠正和改进。

7. 培训和宣传：

企业应加强安全风险管理的宣传和教育，提高员工的安全意识和风险管理能力。

8. 处罚措施：

对违反安全风险分级管控工作制度的员工，将按照企业相关规定给予相应的处罚。

9. 修订和解释：

本制度的修订和解释权归企业高层领导层所有，并通过内部通知方式进行公布和解释。

以上为安全风险分级管控工作制度的主要内容，企业应根据实际情况进行具体制定和执行。

安全风险分级管控工作制度（2）

是指公司或组织为了保障安全、防范风险而建立的管理制度。该制度的目的是通过对安全风险进行分级，并采取相应的管控措施，来最大程度地降低或消除安全事故的发生。 第 3 页 共 27 页 以下是一份安全风险分级管控工作制度的示例：

一、目的

为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移,实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保厂内的生产安全，落实安全生产主体责任，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于厂内安全生产风险分级管控工作。

三、职责

安全生产领导组根据安全生产风险评估分级结果在厂内全面推行安全生产风险分级管控，对安全生产风险分级、分层、分类、分专业进行管理,逐一落实企业、职能部门、车间班组和岗位的管控责任。

具体分级管控分工如下：

1、红色风险（重大风险）及需要厂内全局管理的风险由厂安全生产领导组（可授权安环科）进行管控，生产科具体实施。

2、橙色风险（较大风险）由职能部门按照区域职责范围分工进行管控。生产科具体实施。

3、黄色风险（一般风险）由各车间班组负责对本区域进行管控。

4、蓝色风险（低风险）由各班组员工负责对本岗位区域进行管控。

四、内容

1、安全生产风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级，遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风

险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。上一级负责

管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。 2、同时针对安全生产风险特点，按照消除、限制和减少、隔离、个体防护、安全警示、应急处置的顺序控制对安全生产风险进行有效管控。

3、蓝色风险（低风险），需要注意，可以接受（或可容许的）。各企业员工应引起注意，可根据生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。

4、黄色风险（一般风险），需要控制整改。各企业车间班组应引起关注，应考虑效果更佳的解决方案或改进措施，需要监视来确保控制措施得以实施，保留记录。

5、橙色风险（较大风险），必须制定措施进行控制管理。各企业职能部门应引起关注，应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合,必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要采取改进的控制措施。

安全生产风险分级管控制度

一、目的

为全面辨识、管控公司在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险点、危险源以及危害因素，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合实际，特制定本制度。

二、总则

安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险点、危险源以及危害因素，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。

公司安全风险分级管控体系领导主要负责公司级重大风险（红）和较大风险（橙）的管控工作。

各部门、岗位分别负责公司一般风险（黄）和低风险（蓝）的管控工作。

三、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法、综合辨识内容

一）风险辨识分类

1、全员辨识 每年由总经理亲自组织制定年度安全风险辨识评估工作方案，组织开展全员辨识，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我公司生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。由岗位、部门、公司，层层辨识，层层汇总，最终形成新的辨识成果。

2、专项辨识程序

1）全国其他同行业发生重特大事故后或公司发生涉险事故、出现重大非伤亡事故隐患，由总经理组织各部门从汲取事故教训和消除事故隐患的角度，开展一次针对性的专项辨识，辨识评估结果用于识别之前的安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，指导修订完善设计方案、安全操作规程、安全技术措施等。

2）新工艺、新设备装置使用前，由生产部门负责人重点对地质条件和隐蔽致灾身分等方面存在的安全风险举行一次专项辨识，辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺挑选、生产系统布置、设备选型、劳动组织肯定等。