破渣机维护检修规程

圆锥破碎机操作维护检修规程

一、操作规范

1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。

2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。

3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。

5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。

6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。

7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。

8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。

9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。

10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。

二、维护保养

1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。

2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。 3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。

4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。

5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。

6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。

7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。

8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。

9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。

10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。

三、故障排除

1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。

2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。

3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程

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目录

1 总则 (3)

2 检修周期与内容 (4)

3 检修与质量标准 (4)

4 试验与验收 (5)

5 维护与故障处理 (6)

1 总则

破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。

1.1 主要性能及操作条件

1.1.1 工艺性能

处理量正常操作设计

水流量 kg/h 29223 42650

固体流量 kg/h 9378.31 11000

压力 Mpa（G）6.5 7.15

温度℃147.6 280

处理物料水、煤渣、耐火砖

1.1.3 破碎机破碎能力

最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa

密度4120 Kg/m3

破碎后尺寸≤40 mm

1.1.4 破碎机壳体

设计压力 Mpa（G）7.15

设计温度℃280

焊接接头系数 1

1.1.5 传动液压装置

最大工作压力 Mpa（G）22

马达输出扭矩 N.m 30800

马达转速 rpm 10~12

系统介质种类N46抗磨液压油

电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4

1.2 设备结构

破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°

刮板除渣机维护检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于化工企业工业锅炉用的刮板除渣机。

（二） 结构简图

二、检修安全注意事项

（一）工作前办理断电手续。凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。

（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。

（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。

（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。

（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作

（六）检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。

（七）进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。

三、检修前的准备工作

（一）检修单位组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。

（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车架设备员认真核实，要求准确无误。

（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由属地车间设备管理人员负责完成。

（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。

四、设备完好标准

（一）零部件质量

1、零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。

2、刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。

3、各传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆啮合正常，磨损量不超过规定值。

4、基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。

（二）运行状况

1、除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。

2、运行稳定，无异常声音，渣槽内水位正常。

3、润滑系统畅通，润滑油(脂)选用符合规定。

（三）技术资料

破渣机维护检修规程

撰写人：___________

部 门：___________

第 2 页 共 2 页 破渣机维护检修规程

1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能

处理量 正常操作 设计

水流量kg/h 29223 42650

固体流量 kg/h 9378.31 11000

压力Mpa（G） 6.5 7.15

温度℃ 147.6 280

处理物料 水、煤渣、耐火砖

1.1.3 破碎机破碎能力

最大规格 300×300×80 L×W×D（mm）

破碎强度 186 MPa

密度 4120 Kg/m3

破碎后尺寸 ≤40 mm

1.1.4 破碎机壳体

第 2 页 共 2 页 设计压力Mpa（G） 7.15

设计温度 ℃ 280

焊接接头系数 1

1.1.5 传动液压装置

最大工作压力Mpa（G） 22

马达输出扭矩N.m 30800

马达转速rpm 10~12

系统介质种类 N46抗磨液压油

电机型号 YB2-225S-4W V1 37kW

IP55 dIICT4

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使