破碎机检修规程

碎煤机检修规程

1.总则

本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途

破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述

破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。机体与机盖连接通过铰轴联接的。各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。机盖的开启，靠液压系统来完成。但不能同时开启，可依次进行。在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能

转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm

出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw

2、完好标准

2.1 零、部件完好标准

2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能

2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料

2.3.1装配图一份；

2.3.2说明书一份

2.4使用环境 主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。 3、设备维护规程

3.1日常维护内容

维护内容 维护周期 维护标准

检查螺栓是否松动 8H 螺栓不松动

检查轴承温度 8H 轴承温升不超过35℃；

且温度要求稳定

检查三角带 8H 传动皮带不啃边、打滑

润滑五定

定点 定品种 定量 定周期 定人

轴承 46#机油 2L 3个月

3.2定期维护内容

维护内容 维护周期 维护标准 备注

固定部位螺栓的紧固 每周 螺栓不松动

检查三角带 每周 传动皮带不啃边、打滑

锤头磨损的检查 每月 当锤头两角都磨损至25mm时，

则必须更换锤头

锤盘周围堆焊层检查 每月 如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，

如有较大破坏应更换

3.3常见故障处理

3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；

3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；

3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；

3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。 4、设备检修

4.1检修周期及定额

名称 小修 中修 大修

检修周期（月） 3 12 36

4.2小修内容

4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

4.2.4锤盘周围堆焊层检查，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换

4.3中修内容

4.3.1包括小修内容

4.3.2轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的平行度允差为0.2mm，纵向不平行度允差为0.2mm。

4.3.3转子轴线与下机体结合面的平行度不大于0.1mm。

4.3.4安装及更换锤头时应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头组的总重量不应超过0.25KG。沿轴向的同排锤头的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。

4.3.5皮带轮胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀进行，皮带轮处胀套的拧紧力矩为355N〃M。

4.4大修内容

4.4.1包括中修内容

4.4.2更换转子组，检查所有零部件。

4.5检修

4.5.1现场负责人或指定人员，根据实际情况，通知中控，联系电气、检修人员到现场进行断电，挂牌，实行谁检修，谁挂牌，谁摘牌。

4.5.2 检修人员在高空作业时，应配带安全带。

4.5.3 检修前，应先检查电动葫芦的运行情况，并进行确认。

4.5.4 更换锤头拆大盖时，周围人员应撤离，再进行拆盖更换锤头。 4.5.5 更换衬板时要互保制。

4.5.6 检修完毕后，相应护罩安装齐全，破碎机内相应检修工具取出，人员撤离。

4.5.7 检修完毕后现场负责人或指定人员，中控、检修人员，共同确认后摘牌送电，试车。

4.6试车与验收

4.6.1试车前准备工作

4.6.1.1试车前设备及周围应清洁，应有必要的照明和通讯设施。

4.6.1.2检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其他任何物品。

4.6.1.3检查所有紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。

4.6.1.4检查各润滑点是否装填了润滑脂。

4.6.2试车

4.6.2.1启动前应先人工盘车，确认正常后方可投入试车；必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。

4.6.2.2试车时检查安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。

4.6.2.3试车过程中如发现有振动、冲击现象立即停机检查排除。

4.6.2.4物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则。

4.6.3试车安全注意事项

4.6.3.1在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。

4.6.3.2试车时，须由专人负责开机指令的下达，确保在开机时，现场工器具及人员撤离现场。

4.6.3.3试车应检查安全防护是否齐全，待防护设施齐全情况下再行试车。

4.6.3.4在试车时，所有人员远离转动部位，防止发生意外情况。

4.6.4验收

4.6.4.1运转验收项目：a、运动部件运转良好，没有异常的振动和噪声；b、承温升不得超过35℃，且温度要求稳定；c、润滑部位无泄漏现象；d、带不得啃边、打滑。

4.6.4.2试车结束后必须重新拧紧所有的紧固件和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整，检查锤头、蓖板、反击衬板等。

5.设备检修安全注意事项

5.1日常维护安全注意事项

5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。

5.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。

5.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，先用测温枪大概测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。

5.1.4在维护过程中发现有异常情况，必须停机处理。

5.2检修安全注意事项

5.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全。检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工检修，并同时办理停电手续，实行挂牌作业，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

5.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修现场，任何人在未办理完手续前不得进行检修作业。

5.2.3检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业，。

5.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。

5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。

5.2.6检修过程中必须确保作业周围安全可靠，再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

5.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

5.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

5.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。

5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人

5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。