捞渣机维护检修规程

1 破碎机维护检修规程

1 总则

1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。

1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。

2.1.4 设备铭牌完整、清晰。

2.2 运行性能

2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。

2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过30℃。

2.3 技术资料

2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。

2.3.2 有设备档案及检修记录。

2.3.3 有易损零配件明细及图纸。

2.4 设备及环境

2.4.1 机体的检修门保证较好的气密性。

2.4.2 减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。

3设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。

3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.2 定期检查

3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。

3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。

3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。 2 3.3 常见故障及处理方法

可能发生的故障 故障原因 消除方法

振动量骤然增加 更换或装配板锤时，转子未很好的平衡 重新安装板锤，转子进行平衡校正

出料过大 由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大 通过调整前后反击架间隙或更换衬板或板锤

机器内部产生敲击声 1．不能破碎的物料进入机器内部；

2．衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上；

3．板锤或其他零件断裂 1．停车后清理破碎腔

2．检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间隙

3．更换断裂件

轴承温度过高 1．润滑脂过多或不足；

2．润滑脂脏污；

3．轴承损坏； 1．检查润滑脂是否过量

＃2炉刮板捞渣机运行规程

（试运行）

批准：吴建国

审核：史维督

编写：马自云

锅炉除渣系统

一、 设备规范

1 刮板捞渣机

数量 台 1

型号 GBL-12A*39

刮板有效宽度 M

整机长度 M 39

2 液压驱动系统

油箱容积 L 300

离油箱顶面的距离 mm 250 低液位

320 最低液位

油温 ℃ 65 最高温度

60 温度高报警

50 冷却器启动温度

20 温度低报警

10 电加热启动温度

3 液压泵

型号 PV046R1K1T1NMFC

最大流量 L/min 70

最大压力 bar 350 电机

型号 QA225S4A B35

功率 KW 37

转速 rpm 1480

液压马达减速机

型号 MR1100G-N1N1N1S1NX0701/58419

额定扭矩 NM 60000

最大扭矩 NM 85000

4 风冷却器

设计环境温度 ℃ 30

电机额定电压 V 380

电机功率 KW

电机额定转速 rpm 1450

5 液压关断门

油泵电机型号 Y112M-4

功率 KW 4

电压 V 380

电机转速 rpm 1460

油缸直径 mm 80

油缸设计压力 Mpa 16

油缸额定压力 Mpa 10 油缸推力 t 5

油箱有效容积 L 150

二、投运前的检查和准备：

（1） 检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。

（2） 检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常 ，油质良好，无渗漏现象

（3） 刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。

（4） 检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

（5） 检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。

干式排渣机维护及检修的注意事项

干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。现将各干式排渣机各部件维护与检修注意事项分逐一介绍：

一.链条

链条成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装（相同颜色标记）成对使用，成对的链条分别在链排的左右两侧，还需按颜色标记首尾分别对应。两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。链条规格为25× 95mm。链条连接的长度受连接器影响，不允许使用其它规格的连接器。每段链排初始安装第一个链板时，链板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以备相临两段链排对接。链条的对接使用链条连接器。链条对接时需注意的是链条连接器销子要砸平。链条连接器的安装方式如（图一），

检修拆卸时应注意对链条的首尾及配对做标记.

二．链板连接器

连接器有两种型号，分1号和2号，在零件上刻有标记，（图二） 相对于每个连接器安装时注意的是左右、前后相邻的连接器都是不相同的。同一个刮板左右连接器不同，相邻刮板前后不同。注意两种连接器相对于刮板的安装方向，均以销子的中心线为参照，链板与链条在其两侧。如（图三）

示意。

三.链板

链板安装方向的确定，以上层链板为例，从干渣机尾部往前看链板上的立板在靠近尾部的位置。（图四）

两种链板的安装使用：每安装3个普通刮板安装1个清灰刮板,也就是呈现连续的3+1结构。注意：链板安装前进行形状检查，禁止使用已经变形的链板。

四.链条与链板维护 1.为防止链板连接器从链条中脱出，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况

2.检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的链板连接器

3.如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围（保正张紧油缸能够伸出不小于100mm。）。记录磨损后截链条的历史，链条的磨损寿命是长度的2-2.5%。(110米链条实际可以截除长度2.2-2.75米）

除渣和除石子煤系统的运行与检修

1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围，防止人员烫伤，否则应做好相应的安全措施。

2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时，严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。

锅炉运行中，处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时，应关闭锅炉冷灰斗关断门，并做好防止关断门误开启的安全措施。

3 锅炉运行中，严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。

4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时，应将排渣门可靠固定在开启位置，并将排渣门液压缸气源关闭，防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。

5 捞渣机、渣斗内部的检修工作，应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。

6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作，在未采取可靠的安全措施前，不得与炉膛内工作同时进行。

7 脱水仓、渣仓运行中，人员应避免长时间在下料口下面逗留，防止排渣门突然意外打开伤人。进行放渣操作时，下料口下方严禁站人。

8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作，以防积渣坍塌伤人。

9 在未停电并做好隔离措施前，严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。 10 进行除渣设备液压系统检查、检修时，必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。

11 进行干式出渣机的检查、检修时，应做好防止烫伤的安全措施。

12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时，作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。

13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时，应遵守下列一般规定：

1）放渣工作开始前应先得到运行人员同意，并做好记录；放渣时，应保持燃烧稳定，当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止放渣工作；

2）放渣时周围应设置安全隔离围栏；

3）放渣人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤；

4）放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道，周围不得有障碍物，工作平台和通道应有充足的照明。不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作；