PDM技术研究

PDM功能简介及发展预测

引言

为了适应变化迅速的市场需求和提高竞争力, 现代的制造企业必须实现TQCS, 即以最快的上市速度(T), 最好的质量(Q), 最低的成本(C), 最优的服务(S)来满足不同顾客的需求。随着计算机应用的迅速发展, 采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必由之路。然而, 要全部引进或应用全新的自动化管理手段和软件系统并不现实, 因为企业在长期的生产过程中已经在计算机相关技术发展的基础上引入了一些相应的自动化应用单元, 这些应用单元发挥着重要作用。那么如何在已有基础上, 充分利用当前资源来构筑新型的运营模式逐渐成为大家关注的焦点, 作为一种软件框架系统的PDM, 已经得到了相当的关注和研究。据有关资料显示,PDM的应用能使产品设计周期缩短25%, 减少工程设计修改 4%, 加快产品投放市场进度50%～80%, 总成本减少 25%以上。随着中国信息化进程的发展, 国内应用PDM系统的企业也越来越多,PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。

1.PDM的主要功能

PDM技术的主要功能如下:

(1) 电子仓库与文档管理功能

目前传统的、串行的产品开发方式正被集成化的、并行的产品开发方式所取代,企业原来的文档管理方式已无法适应新技术发展的需要,对于那些分布在不同的地点、具有不同格式的文件进行有效管理则需要解决以下问题:

A.分布式(多用户) 、多类型的文件管理。

B.满足工程需要的不同查询方式。一个产品的开发往往会产生大量的文件和图纸,同时,一个新的系列产品开发可能会承袭80 %的老产品的成果。怎样从成千上万的图纸中及时找到所需要的设计信息是十分棘手的问题。

C.数据的版本管理问题。一个系列产品从产生到消亡要经过反复的改进,因此,描述一个产品的数据可能有多个版本,每个版本应用于不同时期的产品之中。如何保证使用某个产品的正确版本就成为工程中一个至关重要的问题。

工程技术　计算机光盘软件与应用　

Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ＣＯ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ　ａｎｄ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　２０１２年第７期　

（四）统一装配、机加工艺标准　

改变局限于纸质和表格的装配机加工艺不统一的方式，建　

立适合于电子化和信息化，面向工艺、工序对象的结构化工艺　

编制方式。　

实现方式　

１．在结构化工艺中定制装配和机加两种工序类型，在一个　工艺中可以包含两种工序类型，但每种工序类型中值描述装配　

或机加的操作；　

２．定义不同的数据输入格式和内容，根据不同工序的需求　

输入相应内容；　

３．系统自动从各工序中获取信息生成所需统计报表；　

４．工人只打印本工序规程或作业指导书进行操作。　

改进优势　

１．统一和规范装配工艺设计过程和规程输出格式。　

２．改变原来机加规范格式不能满足装配工艺的需求，致使　辅料、工艺件等信息在备注中随意填写，造成计算机系统处理　

不便。　

三、数字化装配工艺实现的目标　

装配工艺设计是连接产品设计和装配生产现场的关键环　

节。实现数字化装配工艺设计，就是要有效连接数字化产品设　

计和装配生产现场的制造执行，即充分继承和利用数字化产品　

设计信息，通过创造性的工艺设计，为装配生产现场的制造执　行提供必要和准确的工艺技术信息。　

（一）更方便地指导现场工人的使用：稳定质量，减少人为　

因素影响　

１．不同部门对工艺有不同的需求，针对不同的要求为不同　

部门提供工艺信息。　

２．通过装配作业指导书细化操作步骤，标准化操作步骤，　为操作者提供更为直观的可视化作业指导。　

（二）方便装配ＭＥＳ的管理：实现精细化科学管理　

１．结构化工艺有效支持与ＭＥＳ的集成。　２．通过集成提供装配ＭＥＳ必要的数据，ＭＥＳ为现场生产提　

供更为精确的服务。　

３．三维结构化装配工艺设计：提高工艺设计可行性和编制效　

奎　

１．基于三维和可视化的技术的作业指导书，提高装配工艺　

设计准确性；　

２．基于装配ＢＯＭ的装配工艺设计，提高工艺编制效率和准　

确性；　３．基于工艺知识库、资源库，提高工艺编制效率；　

基于PDM系统的构型管理的研究

摘要：随着计算机信息技术的发展，PDM技术与应用已深入产品研制过程，成为企业提高竞争力的有力武器。构型管理作为产品研制过程的有效控制手段，对保证产品质量，控制研制周期和成本有着突出作用。本文重点讨论了PDM系统中如何更高效地实现构型管理。

关键词：构型管理 PDM 产品结构

武器系统的产品设计涉及总体、结构、控制、动力、保障等多个专业，包含总体、系统、分系统和部件多个层次，是一项高度复杂的系统工程。随着信息技术和经济全球化的发展，如何快速设计制造出满足市场需求的新产品，成为市场竞争的核心。构型管理是研究新产品开发规律性的一门学科，致力于提升新产品开发能力，缩短产品设计周期。传统的构型管理依靠明细表、图样目录来表达产品结构，但对于产品的演变过程或新产品的产生显得力不从心，无法适应快速的市场变化。这样迫使现代设计制造企业必须改变设计方法，应用信息化技术包括PDM（Product Data Management,产品数据管理）系统开展产品设计，在PDM系统中实现产品构型管理，进一步提高产品研制水平，加快研制速度来应对市场挑战。

1 PDM系统

随着CAD的广泛应用，PDM系统得到了长足发展。PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM系统作为产品设计数据的基础平台，必须满足企业产品研发过程的不断变化，必须实现从企业内部向整个价值链的扩展，一个建立在分布式架构基础之上的、基于Internet环境的、能实现本地和异地设计协同的PDM系统才能真正满足要求[1]。

从上世纪90年代至今，PDM领域发生多次变革，各个厂商开始形成各自的解决方案。比较典型的包括：SIEMENS PLM Software的TEAMCENTER解决方案、PTC倡导的WINDCHILL解决方案、达索的ENOVIA解决方案。

作为世界领先的PDM解决方案供应商，SIEMENS推出TEAMCENTER产品解决方案。TEAMCENTER允许企业通过web建立广义企业，支持所有参与者共享产品信息；彼此进行实时的协作交流；连接企业异构的应用系统，并使它们的产品数据同步；支持整个生命周期的流程持续运转。

——“中国PDM/PLM应用与发展大讨论”之十六

长征电器股份有限公司技术中心 杨清军

2004-9-1

投稿

基于PDM项目实施目标和范围（在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统，实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统）实施PDM系统，浅谈PDM实施效果和实施成功的经验。

随着信息化建设的发展，国家提出“以信息化带动工业化”的口号，企业纷纷上马信息化建设，其中包括ERP、PDM/PLM、SCM、CRM等等，翻开企业信息建设的历史，不免有许多辛酸，成功的案例又有几何，即使成功的企业又付出多大的代价。

在2003年底，贵州长征电器股份有限公司顺着企业改革与改制、业务流程重组、领导权利的从新分配。在改革与改制的大好时期，公司决定实施PDM系统。又由于公司原有CAD/CAM系统是UGS公司的软件，为了让PDM系统同CAD/CAM系统无缝集成，公司领导层对UGS公司的PDM软件系统进行仔细考察后决定采用UGS公司的IMAN软件。经过UGS公司实施人员的实地考察调研，与企业共同写出《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》，根据此报告制定PDM总体设计方案，总体设计方案的一期实施目标和范围：在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统，实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统。实施目标确定后，根据软件服务商提供的要求(要求根据《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》),企业成立PDM项目组(组成人员：领导、标准化人员、系统维护人员、产品设计人员、产品工艺人员等)，PDM项目组为PDM系统的实施准备如下数据和管理机制：

◆PDM 系统所需的人员组织模型定义。IMAN系统人员管理模型由三个要素构成：组、角色、用户。组织关系是用户具有不同角色，角色属于不同的组。长征电器股份有限公司技术中心组、角色、用户名的具体命名规则由长征电器技术中心的标准化部门制订，且具体人员组织模型定义如下：