PDM工作流管理技术初探

PDM中BOM管理技术的研究

在信息集成的研究和实施中，企业的信息集成框架是一项最基本的内容，它直接决定了产品开发人员之间信息交互和共享的行为方式以及产品信息的流动方式，对产品信息的数据结构、企业的组织模式以及整个集成产品开发环境的建立具有深刻的影响。

在制造型企业中.企业是以BOM为主线组织新产品开发与生产的。BUM(物料清单)是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品数据在整个生命周期中传递的载体。BOM贯穿于产品概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡。

PDM(Product Data Management产品数据管理)作为对企业生产过程的管理系统，已经在国外的一些著名企业中得到广泛的应用。美国著名的制造信息咨询公司CIM Dare公司总裁ED Mill给出PDM的定义:“它是一门管理所有与产品相关的数据和相关的过程的技术”。具体来说，就是把所有和产品有关的数据资源和过程资源有效综合，并贯穿于整个产品生命周期。构建有效的PDM系统离不开BOM的支持，BOM贯穿于整个产品生命周期，而且不同的阶段有不同的BOM视图与之对应。BOM是构成一个物料项的所有子物料项的清单。本文将论述BOM在PDM系统中的重大作用，并将它应用到一个小型的AutoCAD图纸管理PDM系统的构建过程中。

1 BOM模型

BOM是由物料条目(Item)组成。所谓物料条目是指在产品形成过程中，原材料所经历的某种形态。比如企业生产或购买的零件，由零件组成部件乃至最终形成的产品，都可以认为是物料条目。物料条目之间包含多种关系:包括部件和零件之间的父子装配关系、图纸和零件之间描述和被描述的关系、功能类似的零件之间的可替换关系等。这些关系在单一的物料条目中无法表达，只有多个物料条目组合在一起形成BOM，由BOM来表达，因此也可以把BOM看作物体形态变化过程的表达。

一般来说，一个产品的生命周期可以分为这样几个部分:工程设计、工艺设计、制造和销售等，它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说，它对产品的理解角度不同，因此它所需要看到的BOM视图也是不同的。这4个部门可以分别对应这样的4个BOM视图:EBOM (Engineering Bill of Material，工程设计物料清单),PBOM (Planning Bill of materials工艺设计物料清单),MBOM

计算机应用　３ｏｒｎｐｕｔｅｒ　Ａｐｐｔｉｃａｔｉｏｎｓ　‘自动化技术与应用）２０ｏ６年第２５卷第４期　

ＰＤＭ工作流在企业中的实施　

袁焕武，樊红丽　

（北京理工大学机械与车辆工程学院，北京１０００８１）　

摘要：介绍了ＰＤＭ系统Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ的工作流管理模块，在并行工程技术模式的基础上分析ｒ企业业务流程现状，给出ｒ　

企业产品研发的宏观工作流程和改进后的产品数据审批流程；以工程图纸为例，定义了其在ＰＤＭ系统中可配置的工作流程　

模型，并对一１　作流实施效果进行了简要描述。　

关键词：ＰＤＭ；Ｔｅａｍｅｅｎｔｅｒ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ；工作流；并行工程　

中图分类号：Ｆ２７３文献标识码：Ｂ文章编号：１００３—７２４１（２００６）０４　００２５—０５　

Ｔｈｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＰＤＭ　Ｗｏｒｋｆｌｏｗ　ｉｎ　ａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　

ⅥＩＡＮ　Ｈｕａｎ－ｗｕ。ＦＡＮ　Ｈｏｎｇ－ｌｉ　

（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｖｅｈｉｃｕｌａｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，￣ｉｊｉｎｓ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，８ｅｉｊｉｎｇ　１０００８１，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｗｏｒｋ￣］ｏｗ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｍｏｄｕｌｅ　ｏｆ　Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，ａｓ　ａ　ＰＤＭ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ’Ｓ　ｂｕｓｉｎｅｓｓ　

ｆｌｏｗ　ｉｓ　ａｎａｌｙ￣ｄ　Ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｏｎｃｕｒｒｅｎｔ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｍｏｄｅ．Ｔｈｅ　ｍａｃｒｏ　ｗｏｒｌｄｌｏｗ　ｏｆ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ａｓ　ｗｅｌｌ　

ａｓ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｆｌｏｗ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｄａｔａ　ｅｘａｍｉｎｔｉｏｎ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｔｈｅ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ　ｔｏ　ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｆｉｇｕ—　

产品数据管理（PDM）技术概述

1产品数据管理系统(PDM)发展及现状

1.1PDM技术的基本概念及产生的背景

产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。它继承并发展了CIM(Computer integration

Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。

进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。具体表现在以下几个方面：

（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。

（2）全球化市场与全球化竞争。

（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。

（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。

（5）生产方式的多样化。

但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。这些问题具体表现在：

（1）设计手段和加工技术落后。

（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面，却给数据管理带来了更多的困难，数据管理的落后更为明显，主要表现在：信息共享程序低、信息传递速度慢、文档管理落后、设计方式陈旧及应用集成效率不高等方面。

浅谈PDM系统与企业信息化建设

摘要

PDM的中文名称为产品数据管理。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。PDM软件在开发和实施的过程中溶入了科学的方法，对企业成功实现信息化很有借鉴作用。PDM理论的中心思想企业中的各个生产经营环节是密切联系的，需要统一考虑，产品数据是贯穿其始终的主要线索; 企业的经营过程实质上是一个信息采集、加工和传递的过程，PDM则是采用科学有效的方式处理和管理这些信息，以实现信息共享，消除不增值环节，提高产品质量和企业综合竞争力。企业信息化的重要原则是注重实效，量力而行，分步实施。现阶段决定企业竞争能力和生存能力的是产品，是产品的市场、产品的质量、老产品的改进、新产品的开发和产品的售后服务，因此，PDM对当前进行企业信息化有着重要的意义。

正文

在信息技术快速发展的时代，企业发展与信息技术的关系日益密切，企业创新日益加快，信息化规划无疑将成为企业创新和发展过程中最重要的工作，也是企业发展的助推剂。经过多年的信息化研究和实践，国内的生产企业和IT企业都开始逐渐认识到IT规划的过程其实就是企业管理层共同成长的过程，帮助企业提高信息化管理水平，也就是帮助企业管理层提高对信息化的认识，促成管理层对信息化达成共识，同时也帮助企业的战略能够顺利实现。企业信息化从本质上讲就是管理的信息化，企业信息化的水平也就是企业管理水平的具体体现。 IT规划的首要目标是要解决领

导层的认识问题，杜绝“一把手”工程。IT规划的另一个目标就是解决企业信息化的“孤岛”问题，消化独立的信息点和无法集成的独立系统。“孤岛”问题一般都是典型的没有经过规划建立的“一把手”工程，它们对企业的伤害是非常大的。我们冷静地分析一下就会发现这些信息化过程中面临的问题都和IT规划的缺失有着间接或直接的关系。