带式输送机的基本布置方式

浅析煤矿带式输送机托辊布置形式与间距的合理确定

[摘 要]本文介绍带式输送机在煤矿的应用情况，重点从带式输送机托辊布置形式的选择，以及托辊间距的合理确定等几方面分析。[关键词]托辊布置形式；间距；带式输送机；煤矿

中图分类号：td822文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01

1 引言

煤矿生产过程中，井下大量使用的就是带式输送机，它是矿井的主要运输设备，而其中的托辊，则是带式输送机的主要部件，使用量也比较大，且形式多样。至于托辊的布置形式和使用数量，都对带式输送机的正常使用、平稳运行、维护费用、功率消耗等因素有重要影响。因此来说，通过合理选择托辊布置形式和正确确定托辊的间距，能在保证带式输送机平稳运行的前提下，尽量减少托辊用量，从而实现降低皮带机运输投入及其相关的一些维护费用。

2 选择不同形式的托辊

对于带式输送机托辊来说，主要是用于支承输送带及输送带上的煤炭，以保证输送带稳定运行。如果选择的托辊形式、间距不合理，将会直接影响到整条带式输送机在运转过程中不正常，不能稳定保障运送煤炭。

1）平行托辊。而平行托辊，一般为较长的托辊，主要作为下托辊，以支撑回空段的输送带。一般下托辊轴头卡在机架的支座里，支座有三个槽vi用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏问题。

2）槽形上托辊。槽形上托辊一般由三个短托辊组合而成，其槽角为 3o°、35°和45°。槽形上托辊的标准槽角为 35°，一般一台输送机中使用最多的就是35°槽形托辊和35°槽形前倾托辊。它一般作为重载托辊，用于输送煤炭等。

3）过渡托辊。在设计过程中，对于大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机，一般都应设置过渡段，也就是布置过渡托辊的地方。其头部滚筒中心线至第一组正常槽形托辊中心线的最小过渡段长度，见如表1所列数据。在条件允许的时候，也应相应地设置尾部过渡段。表1 最小过渡段长度值

带型

4）缓冲托辊。对缓冲托辊来说，一般都用胶圈结构，其每组槽形托辊架由三个缓冲托辊组成。为了减轻冲击负荷，可采用弹簧钢来制作两侧辊支架。缓冲托辊的槽角有30°、35°和45°三种形式。在选用棉帆布芯输送带时，只能选用35°槽形缓冲托辊。主要安装在输送机的装载处，起到缓冲作用，以保护输送带。

带式输送机驱动方式设计与选择论文

摘要：目前，国内煤炭行业长距离、大运量、高速运行的带式输送机驱动系统采用MST系统已很成熟，从运行、维护及取得的经济效益看，都优于CST系统。综合以上因素，推荐MST可控起动系统为主斜井胶带输送机的驱动系统。

1概述

红沙岗二号井设计年生产能力150万t/a，采用斜井开拓方式，主井井口标高+1402m。主井为皮带斜井，担负全矿井原煤提升任务。

2 主井提升设备

矿井开拓方式为斜井开拓，主井倾角为25°，提升方位角为117°43′21〞，主井井口标高为+1402m。

主井提升设备采用DTⅡ型深槽大倾角钢绳芯带式输送机。初期煤流系统为工作面开采原煤由1100m运输顺槽可伸缩胶带输送机转载至1100m集中运输石门胶带输送机，再由1100m石门胶带输送机运往区段溜煤眼，主井溜煤眼下口设有甲带式给料机将原煤给至主井大倾角胶带输送机上，由主井大倾角胶带输送机将原煤提升至地面，中后期由采区煤仓直接将煤给至主井胶带机上。

主要技术参数如下：主井井筒斜长约为1279m，倾角为25°，主井井口位置以上胶带变坡为18°，输送机总长约为1334m，提升高度约为556m。主井胶带输送机的输送能力为：Q=500t/h。带宽B=1200mm，带速为V=3.5m/s，年提升能力220万t/a。

3 带式输送机的驱动方式确定 本带式输送机属长距离、大运量、大倾角、大功率的胶带输送机，是矿井生产的关键设备，对矿井的正常生产和经济效益具有决定性作用。而大型胶带输送机应具有良好的软启动性能，所以驱动装置的选择是关键问题，驱动装置的配置是否合理，对设备的投资及胶带机的安全、可靠运行至关重要。

目前，大型胶带输送机设计可采用的较为先进的驱动方式有以下两种方式：

方式一：电动机+减速器+交-交高压变频器驱动系统。调整范围广，精度高，可以实现多机功率平衡，起动、软制动性能良好。但投资高，电控系统复杂，维护工作量大。

第３３卷 ２００５年第６期６７Mining & Processing Equipment６７连续输送带式输送机张紧力是胶带可靠运行的基本保证之一，具有保证胶带必需的张力、防止打滑和胶带垂度过大的作用。带式输送机张紧力不足会出现打滑现象，严重时会磨断胶带，造成重大损失。一般张紧力计算首先要确定胶带总阻力，通过阻力确定圆周驱动力及特性点张力，但确定实际运转带式输送机的张紧力时，由于承载分支阻力的分析、计算复杂，参数确定困难，本文介绍一种简便算法，具体如下。１带式输送机受力分析带式输送机的基本布置形式见图１，由于其设计准则存在着模糊性，实际计算张紧力时，根据的是侧型简单带式输送机的基本资料，因此，下面有关力的分析、计算以侧型简单带式输送机为依据。

由于带式输送机属于粘弹性体，在运行中，发生刚性位移和弹性位移，胶带正应力与线应变呈曲线关系，因此各点的张力是不同的，侧型简单带式输送机的张力是由相遇点到分离点，即　Ｄ　→Ａ　点逐渐变小，根据逐点计算法，胶带张力由Ａ　至　Ｂ、Ｃ、Ｄ　点是逐点增加，且　Ａ　点为回程分支张力最小点，Ｃ　点为承载分支张力最小点，Ｄ　点为带式输送机最大张力点，Ｄ、Ａ　两点张力差就是输送机牵引力。带式输送机基本上受　３　种力的作用：圆周驱动力　Ｆｕ、拉紧力　Ｆ０　和阻力。Ｆｕ　和　Ｆ０　可见图　１，但阻力比较复杂，阻力之和∑Ｆ　阻　在数值上等于圆周驱动力，方向与之相反，具体包括主要阻力ＦＨ、附加阻力ＦＮ、主要特种阻力ＦＳ１、附加特种阻力　ＦＳ２　和倾斜阻力Ｆｓｔ。在　５　种阻力中，ＦＨ、ＦＮ　是所有带式输送机都有的，ＦＳ１、ＦＳ２　和　Ｆｓｔ的计算需要根据输送带的实际侧型及附属装备情况具⑵　ＳＫ　型径向双作用水环式真空泵，具有结构先进、工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点，且有在中等和较高真空度条件下抽气量大且节能的特点，其性能非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求，值得推广应用。参考文献１冶金工业部矿山情报网　．　冶金矿山铁矿石选矿厂精矿脱水技术调研 报告　．　１９９３（１０）２选矿设计手册编委会　．　选矿设计手册　．　北京：冶金工业出版社， １９８８．３中国市政工程西北设计院　．　给排水设计手册　（第１１册常用设备）　．　北 京：中国建筑工业出版社，１９８６．４张培义　．　选矿厂过滤系统真空泵的换型实践　．　冶金矿山与冶金设备， １９９７（３）□（收稿日期：２００５－０２－２２）（修改稿日期：２００５－０４－０８）ababababababababababababababababababababababababababababab体分析而确定。２张紧力的简便算法由于带式输送机的圆周驱动力分别与输送量、有效功率成正比，所以有效功率与输送量呈线性关系，且张紧力不要求十分精确，因此在计算实际运转的输送机张紧力时，可通过引入负荷系数　ＫＦ　由功率直接计算驱动力及特性点张力，从而确定张紧力，由于此法不需计算承载分支阻力，简化了运算量。２．１特性点Ａ　的张力计算在带式输送机的有关计算中，若电动机功率已知，则有效功率由下式确定 ＰＡ＝　ＰＭη η′η″ （１）式中ＰＭ——　电动机功率，ｋＷ η ，η′，η″——　分别为传动效率、联轴器效 率和减速机效率则由有效功率可计算输送带的圆周驱动力，即有效张力公式为 ＦＵ　＝　ＫＦ　１０００ＰＡ／　v （２）式中ＫＦ　——负荷系数，由实际和设计输送量确定 v ——输送机带速，ｍ／　ｓ由于Ａ　点的张力大小与圆周驱动力　ＦＵ 有关，根据输送带不打滑条件，特性点　Ａ　的张力计算如下 ＦＡ　＝　ＫＦ　ＦＵ 1e1−µθ （３）式中ＫＦ　——　满载启动系数，一般取　１．３～１．７　之间 ｅµθ ——　欧拉系数，其中　µ 为胶带与驱动轮 间摩擦系数，θ 为胶带包角　（°）并根据回程分支最小垂度公式，对Ａ　点张力进行校核 Ｆｍｉｎ≥　admBr)(8ahgql／ （４）式中lｒ——　回程分支托辊间距，ｍ qＢ——　输送带线密度，ｋｇ／　ｍ g ——　重力加速度，g≈１０　ｍ／　ｓ２ （h／　a）ａｄｍ——　最大垂度，≤０．０１因此，运算时可取　Ａ　点张力为　ＳＡ＝　ｍａｘ［ＦＡ；论文编号：１００１－３９５４（２００５）０６－００６７－６８带式输送机张紧力的简便算法李庚辉１宋吉明１盛艳玲２１本钢集团矿业有限责任公司南芬选矿厂辽宁本溪１１７０１４２北京科技大学土木与环境学院

洛阳理工学院毕业设计（论文）

I 带式输送机设计（传动滚筒部分）

摘 要

带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。并结合计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。

关键词: 传动滚筒 结钩 组成洛阳理工学院毕业设计（论文）

II BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSION

ROLLER PART)

ABSTRACT

Belt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane

as an important part of a belt conveyor, its role is very important.

By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the

development status of to recognize the classification of the conveyor.

Combined with the requirements of the specification, first of all, the

bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and

determined. Check data to know the structure of the roller, and the common