溴化锂吸收式制冷机参数

1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约 2500kJ/kg ）；常压下的

蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为 25℃时，它的饱和压力为，

比体积为 kg。

2、溴化锂水溶液：

①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色；

②溴化锂有强烈的吸湿性， 在水中的溶解度随温度的降低而降低， 具有吸收

温度比它低的水蒸气的能力；例如，当溴化锂水溶液浓度为 50％、温度为 25℃ 时，饱和蒸气压力为， 只要水的饱和蒸气压大于时， 上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。

③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态； 如果压力相同， 溶液的饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变；

④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发；

⑤粘度、表面张力较大；

⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大；

⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性， 有空气存在时更为严重， 因腐

蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。

二、溴化锂吸收式制冷机原理

溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、 热泵、冷热水；根据驱动热源主要分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；根据

溶液循环方式主要分为串联、 并联、串并联；根据筒体数量可以分为双筒、 单筒、多筒。

单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发器，蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液热交换器组成。

单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经 U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器中流出的浓溶

液降压后进入吸收器、 吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气， 形成稀溶液， 用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。

整个系统构成五个回路：热源回路， 溶液回路 ，冷却水回路，制冷回路， 冷媒水回路 。

溶液回路：（焓 - 浓度图）

①发生过程（ 2-7-5-4 ）；②热交换（ 4-8 、2-7 ）；③稀浓混合（ 8-9 、2-9 ）；④浓溶液吸收（ 9’-2 ）

在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。

由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。

溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。

在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 溴化锂吸收式制冷机的主要特点

优点

1、利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）；

2、整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；

3、以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求；

4、制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；

5、制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节；

6、对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。

蒸汽溴化锂吸收式制冷原理

蒸汽溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、冷剂凝水热回收装置、高温热交换器、低温热交换器、热回收器、溶液泵、冷剂泵等组成。

其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置、低温热交换器、热回收器、高温热交换器后温度升高，最后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，经冷剂凝水热回收装置，温度降低，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

日常运行中对机组性能的优化

除了在工艺和设备方面加强管理，确保制冷机组的硬件备件处于最佳状态外，在运行过程中，加强机组的运行调节，也是提高机组运行性能的重要举措。目前，主要在冷水、冷却水的温差及压差变化；热源温度、压力的变化以及溶液循环量等方面加强检查，并及时调整，以确保机组运行性能最佳化以及能耗最低化。

3.1冷水的调节。冷水出口温度对制冷量有一定影响。当机组运行时，其他外界条件和内部条件不变时，在一定范围内，冷冻水出口温度每升高1℃，制冷量约提高4%～7%。即当机组在相对较高的冷水出口温度下运转时，制取同样冷量所耗的蒸汽与冷却水量相对降低。因此，在满足用户要求和机组其他参数许可的情况下，机组应尽量在较高的冷水出口温度下运转，以便提高机组运行时的经济性。但是，当冷水出口温度过度升高会使蒸发器液囊冷剂水液位下降，造成冷剂水泵吸空，同时制冷量的上升也趋于平缓。

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数（一）

溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数

溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高 真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所 吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液 变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。

溴化锂吸收式制冷机的特点

一、优点

（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。

（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。

（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。

（四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。

（五）对外界条件变化的适应性强。如外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。

（六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。