机械密封冲洗方案详细

机械密封API682标准冲洗方案

PLAN11出口自冲洗

介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。

适用情况：

1.清洁介质(介质本身须清洁)

2.介质温度不高于110℃

3.泵进出口间的压差不能大于10Bar

大于10Bar．则需设节流阀)

PLAN13入口自冲洗

介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动

适用情况：

1.泵进出口压力差大于10Bar

2.清洁介质

3.介质温度不高于110℃

PLAN21出口冷却自冲洗

介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.

适用情况：

1.介质温度高于110℃

2. 清洁介质

PLAN52不加压冷却方式

利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。

技术要求:

1. 低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米

2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶

3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同

适应场合:

低沸点、易汽化的介质

危险品

不允许介质被污染的制药行业

PLAN53加压冷却方式

利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。

技术要求:

1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶

3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同

适应场合:

易结晶或固化的介质

易聚合介质

常温含颗粒的介质

PLAN54加压冷却方式

利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。

炼油化工常用机械密封冲洗方案

1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。

1.4.3 方案21

1.4.3.1 原理简述

Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。

Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所：

 清洁的、中温、且凝点较低流体。

1.4.3.2 流程说明

将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。

其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。

1.4.3.3 投用前的准备工作



拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。

 冲洗管路上孔板安装正确。

冷却器冷却水管线冲洗干净。

用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。

 检查完毕后，灌泵，方可启泵。

1.4.3.4 操作步骤

 投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。

 检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。

检查冲洗液冷后温度是否过高。

 运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。

1.4.3.5 停车

密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。

1.4.3.6 注意事项

启泵前，先投用密封系统。

 正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。

PLAN01 从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环 推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵

PLAN02 无冲洗液循环的封死的密封腔 通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵

PLAN11 从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封 推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔

PLAN13 从密封腔引出,经过孔板至泵进口 在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵

PLAN21 从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封 换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔

PLAN23 循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷 为局部循环换热,换热负荷远小于 PLAN21 系统,可以替代 PLAN21 系统。推荐用却器返回密封腔 于高温介质工况

PLAN31 适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口

PLAN32 外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封 适用于含有固体颗粒或污染物的场合。选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大

PLAN41 从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自 适用于介质温度低于160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。含有颗粒 度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口

PLAN52 通过外部储液器向无压双重密封 串联密 通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。无压双重密封封 提供缓冲液。正常运行时由泵送环维持 的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。缓冲液压力低于密封腔内液体的压 的液体。内侧密封或第二道密封失效均会报警。也可用于泵送介质压力较高而单级力 密封无法满足要求的工况。通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求

机械密封冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗

液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：

一、内冲洗

1。正冲洗

（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

（2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路

上设置冷却器、过滤器等

2。反冲洗

（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通

过管路流回泵入口。

（2）应用：用于清洁流体，且p进3。全冲洗

（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，

冲洗后再经管路流回泵入口。

（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。

二、外冲洗

特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体

颗粒的场合。

冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的

冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于

5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔

压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取

0.1--0.2MPa.

冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说

脏话了，对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温

差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。

必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽