机械密封API682标准冲洗方案
PLAN11出口自冲洗
介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：
1.清洁介质(介质本身须清洁)
2.介质温度不高于110℃
3.泵进出口间的压差不能大于10Bar
大于10Bar．则需设节流阀)
PLAN13入口自冲洗
介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
适用情况：
1.泵进出口压力差大于10Bar
2.清洁介质
3.介质温度不高于110℃
PLAN21出口冷却自冲洗
介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却.
适用情况：
1.介质温度高于110℃
2. 清洁介质
PLAN52不加压冷却方式
利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。
技术要求:
1. 低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于O．7公斤／厘米
2. 阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3. 阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
低沸点、易汽化的介质
危险品
不允许介质被污染的制药行业
PLAN53加压冷却方式
利用压力大于工艺流体和大气压力的阻隔流体注入密封室中，由于阻隔流体压力大于工艺流体压力，防止了工艺流体向阻隔流体的泄漏，从而有效地防止工艺流对大气和环境的污染。
技术要求:
1.阻隔流体压力至少比密封腔压力高1—2公斤／厘米2.阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶
3.阻隔流体的流向应与轴的旋向相同
适应场合:
易结晶或固化的介质
易聚合介质
常温含颗粒的介质
PLAN54加压冷却方式
利用加压泵给阻隔流体加压，压力比工艺流体压高1—2公斤／厘米2一方面，提高阻隔流体的循环速度，加快对密封面的冷却；另一方面，阻止工艺流体通过内侧密封向阻隔流体系统的泄漏，避免工艺流体对大气和环境的污染。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作
1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案
1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。 5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点
1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。同时，定期检查和维护冲洗系统，保持其正常运行，提高设备的效率和可靠性。
・７８・ 山东化工 ＳＨＡＮＤ０ＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵｓ豫Ｙ ２０１２年第４ｌ卷
加氢改质原料油泵机械密封冲洗方案改造
任可
（中海石油舟山石化有限公司，河南郑州４５０００５）
摘要：加氢改质装置内进料泵进行换热相关改造后，机械密封使用寿命有了很大幅度的下降，本文对问题发生情况进行了原因分 析，并提出了解决方案及日后应进一步改进的相关措施。 关键词：机械密封；机械密封冲洗 中图分类号：ＴＨ１３６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８—０２１Ｘ（２０１２）０４－００７８—０２
由于石化装置连续运行的特点，设备不可避免
地产生各种原因导致的损坏，如何降低故障率，增加
装备使用周期是设备管理的最终目标。本文针对一
台加氢改质进料原料泵在换热技术改造后机械密封
使用寿命大大降低的问题，进行原因分析后，解决现
存问题，并提出了日后进一步改良的相关措施。
１改造原因
２０１０年６月利用装置大检修机会，对几项节能
降耗技改项目进行施工，其中利用柴油与改质原料
换热一项，年可节约５００万元左右。但改造后，改质
原料泵机械密封的使用周期明显减小，由之前的平
均１８个月（运转时间约：６５００ｈ），变化为平均４个
月（运转时间约：２００Ｏｈ），且运行时间逐次缩短。从
日常监测数据来看，其前后轴瓦水平、垂直、轴向三
向振动均低于２．Ｏｍｍ／ｓ，机械密封端盖温度改造前
为５０～６Ｏ℃，改造后为６５—７５℃。其运行状况最大
区别就在于进料温度上，改造前温度在３０—５０￣Ｃ之
间变化，改造后温度提高至８５～９５℃。
改质原料油泵型号：ＴＤＦ１５０—１２０×９（生产厂
家：大连深蓝泵业有限公司）；
功率：６３０ｋＷ；
机械密封型号：ＤＴＭ９０ＢＷ—ＵＵＶ８８（生产厂家： 丹东克隆）；
机械密封冲洗方案：ＰＬＡＮ３１（标准：ＡＰＩ６８２）。
原料油经过换热改造后，加氢改质原料泵在运
行过程中对两台原料泵经８次机械密封检修后，发
机械密封冲洗方案详细
在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：
一、自冲洗
自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗
当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。 三、循环冲洗
循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：
1、 介质特性
包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、 设备工况
设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、 密封要求
根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、 经济性
不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点： 1、 冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
