6s管理细则

“6s”现场管理实施细则

1. 目的

为明确公司“6S”现场管理要求，特制定本细则，以便各部门落实执行。

1. 适用范围

于公司厂区各部门、各车间。

2. 公司现场管理目标

3.1 近期目标：

3.1.1 员工对“6S”有初步的认识，能基本按公司制订的实施方案完成本部门、本岗位的“6S”工作；

3.1.2 生产现场区域标识明确、产品摆放规范、设备及地面干净整洁，能给人以良好的感觉；

3.1.3 在稳步推进的基础上，促使员工养成良好的习惯，能自觉完成“6S”现场管理要求的各项工作，并持之以恒。

3.2 远期目标

不断学习、吸收他人现场管理经验，不断改善、提高公司现场管理水平，稳步提高产品质量，提升生产效率，降低生产成本，树立企业形象，促进公司全面更快发展。

4.公司现场管理具体细则

4.1现场区域整理要求

4.1.1 区域整理的要求是区域布置合理、方便，现场不存放与工作无关的物品，及时整理非必需品；

4.1.2根据现场区域功能不同进行划分，区域之间以划线分隔，每个区域作相应的标识； 生产车间现场一般划分为：办公区(管理书面展示处)、机修工装区（或模修区）、产品加工区、原料存放区、产品流转区、机物料辅料存放区（处）、备品备件存放区（处）、搬运车辆存放处、卫生洁具存放处、工具箱存放处、消防设施专用处和通道等；

4.1.3每个大的区域内又可根据实际功用分为几个小的应用处，如备品备件存放处、栈板存放处、搬运车辆存放处、卫生洁具存放处、料框存放处等。 4.1.4 标识的目的：

（1）、定置定位，能让本车间员工减少找寻物品的时间，提高工作效率；

（2）、 能让新进员工、其它部门人员、外来贵宾一目了然，减少差错；

4.1.5区域划分标识线应保持清晰、干净，每天拖洗，定期油漆；物品放置无压线现象；

4.1.6区域设施配套，如工具箱、储物架、扫把存放桶等，要求实用， 且区域内统一配置，不能五花八门；

4.1.7各区域保持地面清洁，无油污、积水、产品工件、切削废料、垃圾等，每班打扫必须2次以上（即班中一次，下班前一次）；

4.1.8安全（消防）通道上不得放置任何阻碍物。

4.2 设备要求

4.2.1生产现场设备应予以编号，属完好设备的落实设备管理责任人、设备维护保养人，配备设备状态标识卡；属固定资产的还要张贴固定资产铭牌。

4.2.2主要设备都必须编写《设备操作规程》并进行张贴。

4.2.3每台设备要求线路、管路、开关不存在安全隐患：

（1） 完好，不漏电、漏水、漏气、漏油；电箱完好无缺，接线无裸露；发现设备漏油漏气、漏水，及时修理解决；

（2） 规范，标识清楚，不私拉乱接、捆扎牢固、布局合理；废弃线路要及时清理干净；

（3） 标识清楚：水气流向、电机转向、开关按钮等；

（4） 干净：表面无积尘、油污；

4.2.4保证设备安全防护设施完好，员工不擅自拆卸；

4.2.5设备专管专用，严禁擅自动用他人设备；

4.2.6生产时设备（机台）上不得安放与生产无关的物品，生产必需品尽可能放置工作台；

4.2.7生产机台料框（箱）按规定摆放，生产时产品掉出箱外及时拣回，擦拭干净后放入料箱内；对产品满天飞的设备要进行整改；空的料框（箱）及时清理，放入专放区，不能堆放在机台周围，影响生产；

4.2.8按规定做好设备点检与维护保养； 4.2.9生产结束，及时清理设备，要求设备上：

（1） 无生产废料；

（2）、 无油污、积尘，设备表面光亮，无卫生死角。

4.2.10 两班制或三班制生产时应做好设备交接班记录。

4.3 工作台（工具箱）要求：

4.3.1 各生产车间工作台应按规定位置摆放，公用工具用后要及时归位；

4.3.2工作台的立面统一规定夹放《作业指导书》；

4.3.3工作台台面只允许安放与生产有关的物品，且要求摆放整齐；

4.3.4工作台内箱最上层规定安放生产用品，其它层才允许放私人物品；

4.3.5保证工作台的完好，如有损坏，及时修理；

4.3.6保持工作台的清洁，勤擦洗；

4.3.7对生锈或污秽严重的工作台，建议重新油漆处理；

4.4 产品流转区要求：

4.4.1不同规格型号、不同加工工序的产品按不同区域安放，如放同一区域应放不同的位置，并做好产品标识；

4.4.2员工往产品流转区安放或拉出产品时必须及时进行整理，保证流转区料框（箱）的整齐，并及时改写标识卡上的数量；

4.4.3在产品流转区安放产品，高度不能超过限高线（一般以1.5m高为标准），以免发生安全事故；

4.4.4保持流转区的干净、整洁；

4.4.5搬运结束，搬运车辆及时放回搬运车辆停放处；

4.4.6标定为不合格品或待处理品存放的区域，不得存放合格品。对存放在里面的不合格品或待处理品要及时进行处理，对报废品在打红“x”的同时尽量进行破坏性处理。

4.5 办公室要求：

4.5.1办公室整洁干净。地面无杂物、污迹、积水；玻璃无明显污渍；窗台、资料柜、打印机、饮水机、空调、桌椅无灰尘，无使用后的一次性杯等；

4.5.2办公桌文件及物品要定置定位，不凌乱；文件夹必须标识清楚，字体统一，张贴位置基本平齐划一； 4.5.3资料柜，物品柜应有明确的标识（字体：宋体）及责任人，并与存放的文件、物品相一致；

4.5.4个人衣物不随意乱放，不搭在椅背上。人离开座位，必须将椅子推进桌子下，公共桌椅摆放整齐；

4.5.5垃圾桶及时清理，保证无异味，不满桶；

4.5.6人离开后应及时关灯、关电风扇、关空调，下班时应关电脑、锁门。

4.6 工区纪律要求：

4.6.1安全用电，员工自己不得私拉乱接，一般由电工负责安装、修理；

4.6.2易燃易爆区域电气焊作业，必须做好防火预案，清理现场可燃物，做好消防器材的现场配备、通风换气、阻挡隔离等预防措施；

4.6.3高空作业，特别强调配备使用“安全三宝”：安全绳、安全袋、安全帽；

4..4吊运重物，必须提前检查起吊设备、起吊绳索、装吊部位是否完好，起吊路线是否可行等，才能进行安全吊运；

4.6.5任何员工不得随意进入他人工区或借道通过，特别是危险区域（酸洗区）、重点部位（配电房、财务室、档案室、食堂厨房）等；

4.6.6生产员工必须按《作业指导书》要求进行生产，不得随意更改加工工艺及流程；

4.6.7任何员工必须按《设备操作规程》要求对自己的设备进行使用及维护保养。严禁私自去操作非指定设备；坚决杜绝上级领导违章指挥员工操作非指定设备；转岗时必须先进行岗前培训，具备设备实际操作能力方可上岗作业；

4.6.8任何员工不得擅自拆除设备上的安全装置；

4.6.9禁烟区域一律禁止吸烟。吸烟必须到指定区域；

4.6.10生产员工禁止穿拖鞋、短裤、裙子及佩戴影响安全的首饰，长发应盘起；

4.6.11按规定做好劳动保护，正确使用劳保用品！

4.6.12上班时间严禁员工擅自离岗、串岗、结伴聊天、嬉闹、玩手机；

4.6.13禁止乱丢乱抛垃圾行为；

4.6.14厂区车间非规定更衣区域内禁止悬挂、晾晒衣服。 4.7生产现场其它要求：

4.7.1备品备件存放区只能放本车间或部门暂时不用的东西，以后不要用的东西就应该直接清理出去；

4.7.2警告、报废标志必须采用红色标注，指示、提示标志可用红色或黄色标注；

4.7.3区域设置可以根据实际需要安排，如“卫生洁具存放处”可以因为车间大，但考虑员工方便而设置多个；

4.7.4考虑一些公共区域的卫生（如玻璃窗、闲置设备等），因此，各部门、车间应每周一小扫，每月一大扫，确保清洁；

4.7.5搞好“6S”的重点是责任到人，即每台设备、每个区域都要求有相应的责任人，如落实不到具体的某一个人，也要落实到具体的某一组人。

4.8食堂现场管理要求

4.8.1卫生：

（1）从业人员必须办理健康证，并在有效期内；

（2）餐具清洗、消毒与存放；

（3）厨房设施卫生；地面卫生；抹布卫生；

（4）潲水、垃圾、下水道要及时清理

4.8.2食品安全：

（1）厨房、配餐间不得随意让他人进入；

（2）采购食材不得有假冒伪劣、腐烂变质现象；

（3）食材必须清洗干净、煮熟煮透；

（4）剩菜剩饭，不能留的及时倒掉，能留的先用防蝇罩罩好，待降温至常温以后用保鲜膜封好放冰箱存放；

4.8.3冰箱存放管理：

（1）冷冻、冷藏要分清，生熟要分开，熟的必须要密封；

（2）有色胶袋不能进冰箱；

（3）冰箱要及时除霜和清理冰块；

4.8.4食材存放：

（1）大米存放离地15cm以上，离墙10cm以上； （2）蔬菜要装在胶框里放到不锈钢货架上；

（3）调味料每天下班时要做好覆盖，以防蟑螂、老鼠的侵扰；

4.8.5其它：

（1）人离开后要关气、关电、关水、关窗、锁门；

（2）桌子、凳子要摆放整齐；

（3）清洁用具定置定位；

4.9 厕所保洁要求：

4.9.1墙上无蛛网，地面干爽清洁，无积水；玻璃窗干净明亮。

4.9.2便池内无大便积存与满溢；纸篓及时清理，无满溢；

4.9.3洗手台盆及拖把池外观干净，盘或池内无明显积尘，清洁用具摆放整齐。

4.10 车辆管理要求

4.10.1车上物品定时清理，区分要与不要；

4.10.2车辆外表、车厢、车牌和驾驶室内清洁，无积垢、无不必要的物品；

4.10.3点检记录及汽车维修保养记录清楚，记录及时，车辆故障及时申报维修；

4.10.4各种零部件无缺失，车辆轮胎无缺气，车灯完好，水箱有水，无漏油漏水等现象；

4.10.5各种安全附件灭火机、警示牌、千斤顶、雨布等齐全，保管完好。

3. 本细则由综合部负责解释。自2020年10月1日起执行。