钢筋混凝土柱施工技术交底

钢筋施工技术交底

工程名称：商南县东域丽柏二期工程

交底日期 年 月 日

生产班组名称：钢筋工班

分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架

一、施工准备：

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工：

1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。

3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

三、钢筋的连接：

钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。

柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。

框架梁、连梁：

1 / 7 主体混凝土施工技术交底 工程名称：项目名称 编号： 施工单位 中铁十一局集团有限公司 作业班组 混凝土施工班组 交底内容 混凝土施工 交底时间 XX年XX月XX日 一、准备工作 1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。模板尺寸允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 梁、柱、板、墙 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 梁、柱、板、墙 ±10mm 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3处 6 梁、桁架的拱度 +5mm -2mm 拉线尺量 7 预留孔洞 中心位置 15mm 尺 量 尺 寸 +10mm 0mm 8 预埋件中心位置 5mm 尺 量

2 / 7 2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。 3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。 4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。 5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。 6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。 7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。 二、混凝土的运输 1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 2、砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表： 从搅拌机倾出时的砼温度（℃） 运输允许延续时间（分钟） 20～30 45 10～19 60 5～9 90 ①砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌

钢筋工程交底

第 1 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 工程部位 钢筋工程 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 交底内容： 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 (二) 材料要求 1、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 2、 铁丝：可采用20～22#镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3、 垫块：用水泥砂浆制成40mm见方，厚度同保护层。 4、 马凳：成品马凳。 (三) 施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 质量要求 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺 量 长 ±10 2 受力主筋 间 距 ±10 尺 量 钢筋工程交底

第 2 页 共 10 页 排 距 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋，横向钢筋网片 间 距 ±10 尺 量 连续5个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基 础 ±5 尺 量 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 7 直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 ≯1扣 目 测 套筒外露半扣 ≯3扣 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ±10、-5 尺 量 入支座、节点锚固 ±5 9 预埋件 中心线位置 5 尺 量 水平高差 +3，0 尺量和塞尺 三、 连接及锚固要求 1. 受力钢筋连接形式 地下室底板及梁纵筋 墙 柱 d≧16 d<16 d≦12 14

型钢混凝土施工技术交底

一、工程概况

本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。结构形式为型钢混凝土组合结构，其中型钢柱、型钢梁的施工是本工程的重点和难点。

二、施工准备

1、 技术准备

（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。

（2）根据设计要求，确定型钢混凝土构件的混凝土强度等级、钢筋规格和型号等。

（3）计算型钢柱、梁的各种材料用量，提出材料计划。

2、 材料准备

（1）钢材：型钢柱、梁采用的钢材应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。

（2）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （3）混凝土：采用预拌商品混凝土，其强度等级、性能应符合设计要求。

（4）焊条、焊丝：其型号、规格应与所焊接的钢材相匹配，并应有质量证明书。

3、 主要机具准备

（1）塔吊、汽车吊等垂直运输设备。

（2）电焊机、气割设备、钢筋弯曲机、钢筋切断机等加工设备。

（3）振捣棒、平板振捣器等振捣设备。

4、 作业条件

（1）基础工程已施工完毕，并验收合格。

（2）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。

（3）型钢柱、梁的加工制作已完成，并验收合格。

三、施工工艺流程

1、 型钢柱施工工艺流程

（1）测量放线：根据设计图纸，在基础或楼板上放出型钢柱的轴线和位置线。

（2）柱脚预埋件安装：安装柱脚预埋件，确保其位置准确、牢固。 （3）型钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将型钢柱吊起，缓慢就位，调整其垂直度和位置，然后进行临时固定。

（4）柱脚灌浆：在柱脚处浇筑高强无收缩灌浆料，确保柱脚与基础连接牢固。

（5）钢筋绑扎：在型钢柱上绑扎柱钢筋，注意钢筋的位置和间距应符合设计要求。

（6）模板安装：安装柱模板，采用对拉螺栓进行加固，确保模板的垂直度和稳定性。

（7）混凝土浇筑：浇筑柱混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。

（8）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱模板。